في أجزاء الحدادة المستخدمة اليوم ، إذا لم يكن التحكم في درجة الحرارة جيدًا أو أن الإهمال في عملية الإنتاج سيؤدي إلى سلسلة من العيوب ، مما سيقلل بشكل كبير من جودة أجزاء الحدادة.من أجل القضاء على هذا العيب في أجزاء الحدادة ، يجب أولاً تحسين الأجزاء المعدنية لتجنب ضغط العمل الحساس للأجزاء الفولاذية أثناء عملية الحدادة بأكملها.يمكن أن تزيد الكثافة النسبية للمواد المعدنية ، ليس فقط جعلها أقل سلاسة ونعومة ، وجعلها تصبح سبيكة ألومنيوم عالية.عند الكربنة في سبيكة الفولاذ ، سوف ينكسر الجسم.
ثانيًا ، قم بتحسين لوائح المظهر والمواصفات لمسبوكات الفولاذ لجعلها قريبة من الأجزاء.لا يقلل هذا من تكلفة المركبات المعدنية فحسب ، بل يقلل أيضًا من وقت القطع بالليزر.يمكنها زيادة تحسين كفاءة الإنتاج للأجزاء المشكلة والمزورة.هذه السرعة تتجاوز بكثير سرعة إنتاج الحفر ومعالجته.تتميز الأجزاء المطروقة من مكبس الحدادة بقدرة تكيف قوية ، والتي لا يمكنها فقط تنفيذ عمليات الإنتاج والمعالجة البسيطة ، بل يمكنها أيضًا إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة نسبيًا.لذلك ، في عملية التصنيع بأكملها ، ليست هناك حاجة أو كمية صغيرة فقط من الحفر أو الحل.
بعد أن تم تحسين تكنولوجيا المعالجة بالحدادة بشكل معتدل ، تم تحسين جودة المنتج بشكل كبير ، وتم تقليل الحد الأدنى لمعدل عيوب الحدادة بشكل كبير.لذلك ، نظرًا لأن مجموعة متنوعة من المعدات الصناعية ، يمكن أن تلعب الأجزاء المطروقة دورًا أقوى. بالنسبة للأدوات الخاصة مثل Barr ، سيتأثر سطح المادة المزورة أثناء عملية التطريق ، وسيتم تطبيق طريقة المعالجة الحرارية الممتدة على المطرقة مادة للتخلص من الخصائص الزمنية المختلفة للتغيرات الهيكلية الداخلية والخارجية للأجزاء المزورة.يمكن لمواد الحدادة أن تقلل من إجهاد اللحام والضغط الهيكلي في الموقع ، وتضمن خصائص أكثر منطقية وعمر خدمة لمواد الصلب المصبوب.لديها قدرة قوية على التكيف مع آلات تزوير المواد.
الوقت ما بعد: مارس -13-2023