Описание
Особеност
● Голямо количество лепило за съхранение на гумената сърцевина, малка устойчивост на триене, способност за уплътняване при превключване на налягането.
● Използване на полусферична глава, липса на феномен на концентрация на напрежение, когато е под натиск, напрежение на корпуса равномерно, лесно разкъсване на екипировка.
● Ходът на буталото е къс, ниска височина и настройте износващия се пръстен.
● Устното уплътнение, дълъг експлоатационен живот.
● Диаметърът на обвивката на пръстеновидния превентор за обработка при ниска температура има тръба за пара, тръбна вентилация с наситени пари, кръгла обвивка за отопление. (По избор на клиента).
● Високоустойчив на сулфат противовъздухов превентор, вътрешни всички части контактуват добре с течна повърхност, с високо съдържание на никел, може да постигне най-високи нива на устойчивост на въздействие като H2S и CO2.За клиента да избере.
Структурни характеристики
Технически параметър
Спецификация и модел на пръстеновиден BOP елемент
| Работещ налягане MPa (psi) | Основен отвор mm (in) | |||||||||
| 179.4-7 1/16 | 228.6-9 | 279.4-11 | 346.1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539.8-21 1/4 | 749.3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3,5 (500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 (1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14 (2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21 (3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35 (5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70（10000） | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Забележка: ●Тандове за сферичен тип
Сферичен тип пръстеновиден Bop и спецификация на опаковъчния елемент
| Модел | Основен отвор mm (in) | Работно налягане MPa (psi) | Работно налягане MPa | Вид на връзката | Размер mm mm | тегло кг | Препоръчителен боп код | ||
| Връх | Отдолу | Външен диаметър | Височина | ||||||
| FH18-21 | 179 (7 1/16) | 21 (3000) | 8,4～10,5 | шипове | зъбец | 737 | 743 | 1350 | FH1821NL-00 |
| FH18-35 | 35 (5000) | 737 | 790 | 1572 | FH1835NL-00 | ||||
| FH18-70/105 | 70（10000） | 1092 | 1136 | 5070 | Ч09.00 ч | ||||
| FH23-21 | 228 (9) | 21 (3000) | 900 | 830 | 2104 | FH2321-00 | |||
| FH23-35 | 35 (5000) | 998 | 1200 | 3540 | H14.00 | ||||
| FH28-21 | 279 (11) | 21 (3000) | 1013 | 838 | 2574 | FH2821NL-00 | |||
| FH28-35 | 35 (5000) | 1138 | 1081 | 4410 | FH2835-00 | ||||
| FH28-35/70 | 35 (5000) | 1138 | 1096 | 4451 | FH2835/70-00 | ||||
| FH28-70/105 | 70（10000） | 1448 | 1420 | 10800 | FH2870/105-00 | ||||
| FH35-35 | 346 (13 5/8) | 35 (5000) | 1270 | 1160 | 6400 | FH3535-00 | |||
| FH35-35/70 | 35 (5000) | 1270 | 1227 | 6843 | FW1305-00A | ||||
| FH35-70/105 | 70（10000） | 1640 г | 1664 г | 15110 | FH3570-00 | ||||
| FH43-35 | 425 (16 3/4) | 35 (5000) | 1524 | 1320 | 10834 | H24.00 | |||
| FH48-70 | 476 (18 3/4) | 70（10000） | 1937 г | 1882 г | 27161 | H26.00 | |||
Суровините включват главно въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, алуминий и мед и др., Често използваните материали са 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, мед и др.
Оборудването за коване има 160 тона, 300 тона, 400 тона, 630 тона, 1000 тона, 1600 тона и 2500 тона, може да изковава десет грама до 55 килограма продукти за грубо коване или прецизно коване.
Оборудването за обработка включва струг, пробивна машина, мелница, рязане на тел, CNC и т.н.
Топлинната обработка включва нормализиране, темпериране, отгряване, закаляване, твърд разтвор, карбуризиране и др.
Повърхностната обработка включва бластиране, боядисване със спрей, галванопластика, електрофореза, фосфат и т.н.
Оборудването за изпитване включва спектрометър, металографски анализатор, твърдомер, машина за опън, машина за изпитване на удар, флуоресцентен магнитен детектор за дефекти, ултразвуков детектор за дефекти, три координати и др.
Продуктите се използват широко в нефтохимическата промишленост, инженерни машини, авточасти, локомотивни и железопътни части, металургия, корабостроене, военни продукти и други области.
Оборудването за коване има 160 тона, 300 тона, 400 тона, 630 тона, 1000 тона, 1600 тона и 2500 тона, може да изковава десет грама до 55 килограма продукти за грубо коване или прецизно коване.
Оборудването за обработка включва струг, пробивна машина, мелница, рязане на тел, CNC и т.н.
Топлинната обработка включва нормализиране, темпериране, отгряване, закаляване, твърд разтвор, карбуризиране и др.
Повърхностната обработка включва бластиране, боядисване със спрей, галванопластика, електрофореза, фосфат и т.н.
Оборудването за изпитване включва спектрометър, металографски анализатор, твърдомер, машина за опън, машина за изпитване на удар, флуоресцентен магнитен детектор за дефекти, ултразвуков детектор за дефекти, три координати и др.
Продуктите се използват широко в нефтохимическата промишленост, инженерни машини, авточасти, локомотивни и железопътни части, металургия, корабостроене, военни продукти и други области.
Процес на развитие на мухъл
Екипът за научноизследователска и развойна дейност извършва работа по CAD проектиране, CAM, UG, SOLIDWORKS моделиране.
Ние използваме супер фини щанцови стомани като суровина, позволявайки им да бъдат обработвани с CNC център, гарантирайки, че прецизността на щампованата стомана е осигурена и има отлична устойчивост на умора, абразивна устойчивост, гарантирайки, че изковките са произведени с високо качество.
В нашата компания има повече от 2000 комплекта форми.Клиентите могат да изберат всеки от тях за обработка, за да минимизират разходите.Ние извършваме инвентаризация, изчистване и записване всяка седмица, за да гарантираме, че производството протича по график.
Нашият склад за форми се управлява, като се следва системата за управление на качеството IATF16949 и „6S lean management“, което дава дълъг експлоатационен живот на матрицата и я прави удобна за използване и съхранение.
Екипът за научноизследователска и развойна дейност извършва работа по CAD проектиране, CAM, UG, SOLIDWORKS моделиране.
Ние използваме супер фини щанцови стомани като суровина, позволявайки им да бъдат обработвани с CNC център, гарантирайки, че прецизността на щампованата стомана е осигурена и има отлична устойчивост на умора, абразивна устойчивост, гарантирайки, че изковките са произведени с високо качество.
В нашата компания има повече от 2000 комплекта форми.Клиентите могат да изберат всеки от тях за обработка, за да минимизират разходите.Ние извършваме инвентаризация, изчистване и записване всяка седмица, за да гарантираме, че производството протича по график.
Нашият склад за форми се управлява, като се следва системата за управление на качеството IATF16949 и „6S lean management“, което дава дълъг експлоатационен живот на матрицата и я прави удобна за използване и съхранение.
Проектиране и производство
Ние ще проектираме и произведем форми за коване при получаване на чертежи или проби от клиента, след което ще произведем матрицата, като следваме дизайна на матрицата.Формите често включват матрици за коване, матрици за подрязване.
Рязане и нагряване на стоманени заготовки
Често ние ще подготвим често използвания материал на склад, включващ материал № 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 и др. След това междинна честота пещта ще се използва за нагряване на суровините до определена температура и накрая поставяне на ядещия прът върху металната рамка за коване.
Коване
Преди да започне процесът на коване на метал, горната и долната матрици трябва да бъдат свързани към блока на наковалнята на пресата за коване.След това работниците ще избират металните материали и ще ги поставят между матриците за коване, за да постигнат желаната форма чрез натискане на металните материали няколко пъти с висока скорост.
Почистване
След като коването приключи, ще има нежелани неравности около кованите заготовки, така че премахването на неравностите е необходима стъпка.Което изисква работниците да монтират матриците за подрязване под пресата за щанцоване, след което да пресоват кованите заготовки, за да почистят неравностите по повърхността на изковките.
Топлинна обработка
Процесът на топлинна обработка помага да се получат необходимите механични характеристики и твърдост на продуктите.Техниките за топлинна обработка обхващат нормализиране, закаляване, отгряване, темпериране, втвърдяване и т.н.
Двуструйна обработка
След процеса на бластиране, изковките ще имат по-гладка и по-чиста повърхност, отколкото биха били.Обикновено гладкостта на повърхността на изковките е налична в Ra6.3, което е дори по-гладко от това на отливката с изгубен восък.
Обработка
За някои компоненти процесът на коване не е наличен в необходимия допуск, в този случай обработката не е задължителна.Ние ще извършим обработката на продукта с различно оборудване за обработка, включително фреза, бормашина, бормашина, шлифовъчна машина, машина за цифрово управление и др.
Повърхностна обработка
В повечето случаи, ако не се изискват специфични изисквания, ние ще имаме обработка срещу ръжда с вода/масло на повърхността на изковките.Можем също така да извършим други повърхностни обработки, включително пръскане с боя, прахово боядисване, галванопластика, електропокритие, за да отговорим на специфичните нужди на нашите клиенти.
Финален изпит
Ще имаме инспекция на размера на продукта, за да гарантираме високо качество на нашите продукти. Понякога имаме също тестване на механични характеристики и химически компоненти на нашите продукти.
Пакет и доставка
В повечето случаи кованите компоненти ще бъдат опаковани в полиетиленови торби и след това ще бъдат поставени в твърди дървени кутии.Също така сме в състояние да персонализираме пакети според нуждите на клиента.Тъй като се намираме в индустриалния парк Ruian forgings, имаме лесен достъп до доставка на суровини, което като цяло е рентабилно.
Ние ще проектираме и произведем форми за коване при получаване на чертежи или проби от клиента, след което ще произведем матрицата, като следваме дизайна на матрицата.Формите често включват матрици за коване, матрици за подрязване.
Рязане и нагряване на стоманени заготовки
Често ние ще подготвим често използвания материал на склад, включващ материал № 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 и др. След това междинна честота пещта ще се използва за нагряване на суровините до определена температура и накрая поставяне на ядещия прът върху металната рамка за коване.
Коване
Преди да започне процесът на коване на метал, горната и долната матрици трябва да бъдат свързани към блока на наковалнята на пресата за коване.След това работниците ще избират металните материали и ще ги поставят между матриците за коване, за да постигнат желаната форма чрез натискане на металните материали няколко пъти с висока скорост.
Почистване
След като коването приключи, ще има нежелани неравности около кованите заготовки, така че премахването на неравностите е необходима стъпка.Което изисква работниците да монтират матриците за подрязване под пресата за щанцоване, след което да пресоват кованите заготовки, за да почистят неравностите по повърхността на изковките.
Топлинна обработка
Процесът на топлинна обработка помага да се получат необходимите механични характеристики и твърдост на продуктите.Техниките за топлинна обработка обхващат нормализиране, закаляване, отгряване, темпериране, втвърдяване и т.н.
Двуструйна обработка
След процеса на бластиране, изковките ще имат по-гладка и по-чиста повърхност, отколкото биха били.Обикновено гладкостта на повърхността на изковките е налична в Ra6.3, което е дори по-гладко от това на отливката с изгубен восък.
Обработка
За някои компоненти процесът на коване не е наличен в необходимия допуск, в този случай обработката не е задължителна.Ние ще извършим обработката на продукта с различно оборудване за обработка, включително фреза, бормашина, бормашина, шлифовъчна машина, машина за цифрово управление и др.
Повърхностна обработка
В повечето случаи, ако не се изискват специфични изисквания, ние ще имаме обработка срещу ръжда с вода/масло на повърхността на изковките.Можем също така да извършим други повърхностни обработки, включително пръскане с боя, прахово боядисване, галванопластика, електропокритие, за да отговорим на специфичните нужди на нашите клиенти.
Финален изпит
Ще имаме инспекция на размера на продукта, за да гарантираме високо качество на нашите продукти. Понякога имаме също тестване на механични характеристики и химически компоненти на нашите продукти.
Пакет и доставка
В повечето случаи кованите компоненти ще бъдат опаковани в полиетиленови торби и след това ще бъдат поставени в твърди дървени кутии.Също така сме в състояние да персонализираме пакети според нуждите на клиента.Тъй като се намираме в индустриалния парк Ruian forgings, имаме лесен достъп до доставка на суровини, което като цяло е рентабилно.
