Opis
● Dvosmjerni dizajn zaptivke nudi raznolikost protoka i produžava vijek trajanja.
● Metalno-metalna zaptivna tehnika primenjena između ploče ventila i sedišta, sedišta ventila i tela.
● Negumena zaptivka između svakog sedišta ventila i tela kako bi se ojačala zaptivka niskog pritiska i sprečila ulazak prašine u šupljinu ventila ili lice zaptivke.
● Donja poluga za balansiranje pomaže u balansiranju udarca sa gornje strane, snižava radni moment i pokazuje položaj.
● Elastično opterećenje i pojačanje, neelastična zaptivka vretena primenjena u različitim opsegu pritiska, temperaturnom opsegu.
● Rame stražnjeg poklopca zaptivke stabla ventila tako da izoluje šupljinu za punjenje, što omogućava zamjenu zaptivke stabla ventila pod pritiskom.
● Otvor za ubrizgavanje masti nalazi se na poziciji niskog pritiska između osovine ventila i zaptivke ramena poluge za balansiranje.
Technical Parameter
● Otvor: 1-13/16”~7-1/16”
● Klasa pritiska: 2000~20000psi
● Klasa materijala: AA ～ HH
● Temperaturna klasa: K ～ V X / Y
● Klasa specifikacije proizvoda: PSL 1～4
● Klasa performansi: PR 1、2
Sirovine uglavnom uključuju ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, aluminij i bakar, itd., najčešće korišteni materijali su 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 4140, 20CrMnTi4 310, 316, 431, Al, Bakar, itd.
Oprema za kovanje ima 160 tona, 300 tona, 400 tona, 630 tona, 1000 tona, 1600 tona i 2500 tona, može kovati deset grama do 55 kilograma grubog kovanja ili proizvoda preciznog kovanja.
Oprema za obradu ima strug, bušilicu, brusilicu, rezanje žice, CNC i tako dalje.
Toplinska obrada uključuje normalizaciju, kaljenje, žarenje, gašenje, čvrstu otopinu, karburizaciju itd.
Površinska obrada uključuje pjeskarenje, farbanje sprejom, galvanizaciju, elektroforezu, fosfat i tako dalje
Oprema za ispitivanje uključuje spektrometar, metalografski analizator, mjerač tvrdoće, mašinu za zatezanje, mašinu za ispitivanje udara, fluorescentni magnetni detektor grešaka, ultrazvučni detektor grešaka, tri koordinate itd.
Proizvodi se široko koriste u petrohemijskoj industriji, inženjerskim mašinama, auto-delovima, delovima lokomotiva i železnice, metalurgiji, brodogradnji, vojnim proizvodima i drugim oblastima.
Oprema za kovanje ima 160 tona, 300 tona, 400 tona, 630 tona, 1000 tona, 1600 tona i 2500 tona, može kovati deset grama do 55 kilograma grubog kovanja ili proizvoda preciznog kovanja.
Oprema za obradu ima strug, bušilicu, brusilicu, rezanje žice, CNC i tako dalje.
Toplinska obrada uključuje normalizaciju, kaljenje, žarenje, gašenje, čvrstu otopinu, karburizaciju itd.
Površinska obrada uključuje pjeskarenje, farbanje sprejom, galvanizaciju, elektroforezu, fosfat i tako dalje
Oprema za ispitivanje uključuje spektrometar, metalografski analizator, mjerač tvrdoće, mašinu za zatezanje, mašinu za ispitivanje udara, fluorescentni magnetni detektor grešaka, ultrazvučni detektor grešaka, tri koordinate itd.
Proizvodi se široko koriste u petrohemijskoj industriji, inženjerskim mašinama, auto-delovima, delovima lokomotiva i železnice, metalurgiji, brodogradnji, vojnim proizvodima i drugim oblastima.
Proces razvoja kalupa
Tim za istraživanje i razvoj obavlja CAD dizajn, CAM, UG, SOLIDWORKS modeliranje.
Kao sirovinu koristimo superfine čelike za matrice, omogućavajući im obradu u CNC centru, osiguravajući da je preciznost čelika za kalupe osigurana i da ima odličnu otpornost na zamor, otpornost na abraziju, osiguravajući da se otkovci proizvode u visokom kvalitetu.
U našoj kompaniji postoji više od 2000 kompleta kalupa.Kupci mogu izabrati bilo koji od njih za obradu kako bi minimizirali troškove.Svake sedmice vršimo inventarizaciju, čišćenje i evidentiranje kako bismo osigurali da se proizvodnja odvija prema planu.
Našim skladištem kalupa upravlja se slijedeći sistem upravljanja kvalitetom IATF16949 i „6S lean management“, što daje kalupu dug vijek trajanja i čini ga pogodnim za upotrebu i skladištenje.
Tim za istraživanje i razvoj obavlja CAD dizajn, CAM, UG, SOLIDWORKS modeliranje.
Kao sirovinu koristimo superfine čelike za matrice, omogućavajući im obradu u CNC centru, osiguravajući da je preciznost čelika za kalupe osigurana i da ima odličnu otpornost na zamor, otpornost na abraziju, osiguravajući da se otkovci proizvode u visokom kvalitetu.
U našoj kompaniji postoji više od 2000 kompleta kalupa.Kupci mogu izabrati bilo koji od njih za obradu kako bi minimizirali troškove.Svake sedmice vršimo inventarizaciju, čišćenje i evidentiranje kako bismo osigurali da se proizvodnja odvija prema planu.
Našim skladištem kalupa upravlja se slijedeći sistem upravljanja kvalitetom IATF16949 i „6S lean management“, što daje kalupu dug vijek trajanja i čini ga pogodnim za upotrebu i skladištenje.
Dizajn i proizvodnja
Dizajniraćemo i proizvoditi kalupe za kovanje po prijemu crteža ili uzoraka kupca, a zatim ćemo izraditi kalup prateći dizajn kalupa.Kalupi često uključuju kalupe za kovanje, kalupe za obrezivanje.
Rezanje i grijanje čeličnih gredica
Često ćemo pripremiti materijal koji se često koristi na lageru sa materijalom br. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 42CrMo, Q255, itd. peć će se koristiti za zagrijavanje sirovina na određenu temperaturu i konačno postavljanje štapa za jelo na metalni okvir za kovanje.
Kovanje
Prije početka procesa kovanja metala, gornja i donja matrica se spajaju na nakovnji blok prese za kovanje.Zatim će radnici odabrati metalne materijale i staviti ih između kalupa za kovanje kako bi postigli željeni oblik pritiskanjem metalnih materijala nekoliko puta velikom brzinom.
Čišćenje
Nakon završenog kovanja, oko kovanih zaliha će biti neželjenih neravnina, tako da je uklanjanje neravnina neophodan korak.Što zahtijeva od radnika da montiraju matrice za obrezivanje ispod preše za probijanje, a zatim pritisnu kovane gotove dijelove kako bi očistili neravnine na površini otkovaka.
Termičku obradu
Proces toplinske obrade pomaže da se dobiju potrebne mehaničke performanse i tvrdoća proizvoda.Tehnike termičke obrade pokrivaju normalizaciju, kaljenje, žarenje, kaljenje, kaljenje i tako dalje.
Peskarenje
Nakon procesa pjeskarenja, otkovci će imati glatku i čistiju površinu nego što bi bili.Obično je glatkoća površine otkovaka dostupna u Ra6.3, koji je čak i glatkiji nego kod livenja od izgubljenog voska.
Obrada
Za neke komponente proces kovanja nije dostupan u traženoj toleranciji, u ovom slučaju obrada je opciona.Obradu proizvoda ćemo provoditi različitom opremom za obradu, uključujući glodalicu, mašinu za bušenje, bušilicu, mašinu za mlevenje, mašinu za numeričko upravljanje itd.
Obrada površina
U većini slučajeva, ako nisu potrebni posebni zahtjevi, na površini otkovaka ćemo imati tretman zaštite od rđe vodom/uljem.Možemo vršiti i druge površinske tretmane, uključujući prskanje boje, nanošenje praha, galvanizaciju, elektropremazivanje kako bismo zadovoljili specifične potrebe naših kupaca.
Završni ispit
Imat ćemo inspekciju veličine proizvoda kako bismo osigurali visoku kvalitetu naših proizvoda. Ponekad imamo i testiranje mehaničkih performansi i kemijskih komponenti na našim proizvodima.
Paket i dostava
U većini slučajeva, kovane komponente će biti upakovane u polietilenske vreće, a zatim u čvrste drvene kutije.Takođe smo u mogućnosti da prilagodimo pakete prema potrebama kupca.Kako se nalazimo u industrijskom parku Ruian kovanja, imamo lak pristup nabavci sirovina, što je u cjelini isplativo.
Dizajniraćemo i proizvoditi kalupe za kovanje po prijemu crteža ili uzoraka kupca, a zatim ćemo izraditi kalup prateći dizajn kalupa.Kalupi često uključuju kalupe za kovanje, kalupe za obrezivanje.
Rezanje i grijanje čeličnih gredica
Često ćemo pripremiti materijal koji se često koristi na lageru sa materijalom br. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 42CrMo, Q255, itd. peć će se koristiti za zagrijavanje sirovina na određenu temperaturu i konačno postavljanje štapa za jelo na metalni okvir za kovanje.
Kovanje
Prije početka procesa kovanja metala, gornja i donja matrica se spajaju na nakovnji blok prese za kovanje.Zatim će radnici odabrati metalne materijale i staviti ih između kalupa za kovanje kako bi postigli željeni oblik pritiskanjem metalnih materijala nekoliko puta velikom brzinom.
Čišćenje
Nakon završenog kovanja, oko kovanih zaliha će biti neželjenih neravnina, tako da je uklanjanje neravnina neophodan korak.Što zahtijeva od radnika da montiraju matrice za obrezivanje ispod preše za probijanje, a zatim pritisnu kovane gotove dijelove kako bi očistili neravnine na površini otkovaka.
Termičku obradu
Proces toplinske obrade pomaže da se dobiju potrebne mehaničke performanse i tvrdoća proizvoda.Tehnike termičke obrade pokrivaju normalizaciju, kaljenje, žarenje, kaljenje, kaljenje i tako dalje.
Peskarenje
Nakon procesa pjeskarenja, otkovci će imati glatku i čistiju površinu nego što bi bili.Obično je glatkoća površine otkovaka dostupna u Ra6.3, koji je čak i glatkiji nego kod livenja od izgubljenog voska.
Obrada
Za neke komponente proces kovanja nije dostupan u traženoj toleranciji, u ovom slučaju obrada je opciona.Obradu proizvoda ćemo provoditi različitom opremom za obradu, uključujući glodalicu, mašinu za bušenje, bušilicu, mašinu za mlevenje, mašinu za numeričko upravljanje itd.
Obrada površina
U većini slučajeva, ako nisu potrebni posebni zahtjevi, na površini otkovaka ćemo imati tretman zaštite od rđe vodom/uljem.Možemo vršiti i druge površinske tretmane, uključujući prskanje boje, nanošenje praha, galvanizaciju, elektropremazivanje kako bismo zadovoljili specifične potrebe naših kupaca.
Završni ispit
Imat ćemo inspekciju veličine proizvoda kako bismo osigurali visoku kvalitetu naših proizvoda. Ponekad imamo i testiranje mehaničkih performansi i kemijskih komponenti na našim proizvodima.
Paket i dostava
U većini slučajeva, kovane komponente će biti upakovane u polietilenske vreće, a zatim u čvrste drvene kutije.Takođe smo u mogućnosti da prilagodimo pakete prema potrebama kupca.Kako se nalazimo u industrijskom parku Ruian kovanja, imamo lak pristup nabavci sirovina, što je u cjelini isplativo.
