Control de cap de pou EQP

Descripció breu:


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció

Característica estructural
● Els components a pressió adopten acer d'aliatge superior amb bona resistència i resistència a l'impacte.
● El segell de la porta del BOP d'alta pressió utilitza un segell combinat, que té un millor segellat de la pressió del pou.
● Utilitzeu una porta flotant o integral, es pot segellar de manera segura i canviar còmodament.
● Utilitzeu un pas d'oli tipus enterrament, la frontissa del coixinet està separada de la frontissa hidràulica.
● L'estructura de la frontissa és senzilla, fàcil de desmuntar i muntar.
● Utilitzeu una carcassa d'arc gran a ambdós costats de la cambra i transiteu per un tipus d'arc per tot arreu, per reduir la tensió màxima de la carcassa sota pressió.
● Amb estructura compacta, més petit que els productes estrangers similars.
● La carcassa interna del BOP resistent a la baixa temperatura pot processar la canonada, per fer que el vapor flueixi dins del BOP, radia calor.

 

Assemblea Ram
● Pipa Ram

/></td><td>
1. Segell superior 2. Segell frontal 3. Cos d'ariet 1. Cos del pistó 2. Cargol 3. Cargol del pistó 4. Goma del pistó
5. Suport de pinça
Conjunt de Ram tipus HF

Muntatge de RAM tipus S



/>1. Goma de segellat superior 2. Goma de segellat frontal 3. Cos de piston4. Suport de pinça 5. CargolMuntatge de Ram tipus HShear RamEl ram de cisalla pot tallar la canonada del pou, tancar a cegues el cap del pou i també s'utilitza com a ram cec quan no hi ha canonades al pou.La instal·lació del ram de cisalla és la mateixa que l'original.● En condicions normals s'utilitza com a ariet cec, en cas d'emergència, s'utilitza com a ariet de cisalla.● L'amortidor de cisalla es pot tallar repetidament la canonada i no danyar la fulla, la fulla desgastada es pot reutilitzar després de la reparació.Shenkai produeix el ram de cisalla amb vida de cisalla en més de cinc vegades, permès substituir el cautxú de segellat.● La fulla de ram normal està integrada amb el cos de ram.● La fulla de ram de BOP resistent a l'alt sofre es separa amb el cos de ram, que és fàcil de canviar la fulla després de danyar la fulla, i fa que el cos de ram es pugui utilitzar repetidament.● La superfície de segellat de contacte entre el segell superior del ram de cisalla i la fulla és gran, cosa que redueix eficaçment la pressió sobre la superfície de segellat de goma i allarga la seva vida útil.
1. Cos de segellat cap avall 2. Goma de segellat superior 3. Goma de segell dret 4. Segell de fulla Goma de segell esquerre 3. Cos de segell de cisalla amunt
4. Goma de segellat superior 5. Goma de segellat esquerre 6. Cos del pistó de cisalla amunt

Estructura de muntatge de pis de cisalla de tipus S BOP


Ram variable
Es pot utilitzar un ram variable per segellar diferents diàmetres de corda de canonades.El ram variable es compon de ram variable, segell superior, segell frontal variable.La instal·lació del RAM variable al BOP és igual que el RAM comú, no cal canviar cap part del BOP.

/>1. Cautxú de Ram variable 2. Cos de Ram 3. Goma de segell superiorEstructura de muntatge variable de Ram de tipus S BOPCaracterístiques estructuralsParàmetre tècnicEspecificació i model S Ram BOP
Pressió de funcionament
(psi)
Forat (dins)
180-7 1/16 230-9 280-11 350-13 5/8 430-16 3/4 480-18 3/4 530-20 3/4 540-21 1/4 680-26 3/4
140-20000
105-15000 S S S S
70-10000 S S S S S
35-5000 S S S S S S S
21-3000 S S S S S S S
14-2000 S

Nota: Especificació i model S Ram BOP


S representa la BOP del ram tipus S

 

Especificació i model Forat principal
mm (polzades)
Pressió de treball
MPa (psi)
Quantitat d'oli per obrir (cilindre únic) Quantitat d'oli per al tancament (cilindre únic) Tipus de RAM Mida del Ram
(en)
Mida mm pes kg Codi BOP recomanat
llargada amplada alçada solter doble
solter doble
Sèrie 180 (71/16 in). (2)FZ18-21 179,4 (71/16) 21-3000 1.6 2 H màxim5 9/16 1420 645 568 854 855 1540 (2)S04.00
(2)FZ18-35 179,4 (71/16) 35-5000 1.6 2 H màxim5 9/16 1420 645 624 910 895 1580 (2) S48,00
(2)FZ18-70 179,4 (71/16) 70-10000 2.2 2.5 H màxim5 9/16 1720 640 897 1262 1660 3020 (2)S62,00
(2)FZ18-105 179,4 (71/16) 105-15000 7.4 8 H màxim 5 1/2 1988 820 922 1372 3175 5885 (2)S29.00A
Sèrie 230 (9 polzades). (2)FZ23-21 228,6-9 21-3000 1.3 1.5 HF màxim 7 1526 565 580 866 705 1250 (2) S79,00
(2)FZ23-35 228,6-9 35-5000 4.7 5.3 HF màxim 7 2036 720 805 1190 1830 3415 (2)S23.00
(2)FZ23-70 228,6-9 70-10000 7 8 H màxim 7 2324 850 1038 1518 3635 6835 (2)S01.00
(2)FZ23-105 228,6-9 105-15000 10.2 10.9 HF màxim 7 2170 920 1140 1640 4150 7500 (2)S93,00
Sèrie 280 (11 polzades). (2)FZ28-21 279,4-11 21-3000 2.7 3.2 S màxim 8 5/8 1846 675 740 1100 1400 2550 (2)S77,00
(2)FZ28-35 279,4-11 35-5000 5.4 6.2 S màxim 8 5/8 2265 785 895 1325 2475 4550 (2) S45,00
(2)FZ28-70 279,4-11 70-10000 7 8 H màxim 8 5/8 2324 850 1102 1582 3770 6850 (2)S16.00
(2)FZ28-105 279,4-11 105-15000 14.6 16.7 H màxim 8 5/8 2650 1050 1244 1784 6303 11028 (2) S67,00
Sèrie 346 (135/8 in). (2)FZ35-21 346,1 (135/8) 21-3000 7.8 8.9 S màxim 10 3/4 2414 760 774 1164 2705 5115 (2) S78,00
(2)FZ35-35 346,1 (135/8) 35-5000 7.9 9.3 S màxim 10 3/4 2415 847 930 1370 3010 5480 (2)S103.00
(2)FZ35-70 346,1 (135/8) 70-10000 18 20.7 HF màxim 10 3/4 2786 1085 1276 1782 6120 11135 (2)S104.00
(2)FZ35-105 346,1 (135/8) 105-15000 17.4 20 H màxim 10 3/4 3074 1140 1420 1985 8945 16070 (2)S115,00
425 (163/4 polzades) (2)FZ43-35 425,5 (163/4) 35-5000 10.3 11.6 HF màxim 10 3/4 2923 1190 1090 1570 5300 9860 (2) S95,00
Sèrie 476 (183/4 in). (2)FZ48-35 476,3 (183/4) 35-5000 24.5 27.9 HF màxim 16 3430 1440 1504 2072 9758 12286 (2)S116,00
(2)FZ48-70 476,3 (183/4) 70-10000 24.5 27.9 HF màxim 16 3430 1440 1618 2186 10312 20624 (2)S102.00
527 (203/4 polzades) (2)FZ53-21 527.1 (203/4) 21-3000 12.2 13.6 HF màxim 16 3424 1165 1065 1650 6130 13355 (2)S83,00
Sèrie 540 (211/4 polzades). (2)FZ54-14 539,8 (211/4) 14-2000 12.1 13.8 HF màxim 16 3300 1130 940 1480 5560 10200 (2)S33,00
(2)FZ54-35 539,8 (211/4) 35-5000 26 29.6 HF màxim 16 3590 1445 1320 1950 9270 17670 (2)S105,00
680 (263/4 polzades) (2)FZ68-21 679,5 (263/4) 21-3000 32.6 37 HF màxim 18 5/8 4350 1450 1250 1870 12360 20290 (2) S87,00
Nota: 1.La pressió de prova de BOP és 1,5 vegades la pressió estàndard
2. La pressió de funcionament és de 8,4Mpa a 10,5Mpa

 

Especificacions d'operació tipus S Shear Ram

 

Tipus BOP Model BOP Codi BOP recomanat Tipus de cilindre Especificació del tub de perforació
S (2)FZ 18-70 (2)S62.00 Cilindre normal
(2)S92.00 Cilindre amb booster en tàndem 4 1/2" 16,6 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ28-35 (2)S45.00 Cilindre gran
(2) S100.00 Cilindre gran 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 28-70 (2)S16.00 Cilindre normal
(2)S02.00 Cilindre gran 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 35-35 (2)S103.00 Cilindre normal
(2)S99.00 Cilindre gran 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 35-70 (2)S104.00 Cilindre normal 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S112.00 Cilindre gran 5 1/2" 24,7 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S117.00 Cilindre amb booster en tàndem 5 1/2" 24,7 lb/ft S-135 PSL-3
(2)FZ 35-105 (2)S115.00 Cilindre normal 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S113.00 Cilindre amb booster en tàndem 5 1/2" 24,7 lb/ft S-135 PSL-3
(2)FZ 54-35 (2) S105.00 Cilindre normal 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3

 

Gamma de RAM variable tipus S

 

Tipus BOP Model BOP Interval de RAM variable (in)
S (2)FZ 18-70 2 3/8"-3 1/2"
(2)FZ28-35 2 3/8"-3 1/2" 3 1/2"-5"
(2)FZ 28-70 2 3/8"-3 1/2" 3 1/2"-5"
(2)FZ 35-35 2 3/8-3 1/2 2 7/8"-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2)FZ 35-70 2 3/8-3 1/2 3 1/2-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2)FZ 35-105 2 3/8-3 1/2 3 1/2-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2)FZ 53-21 4 1/2"-5 1/2"
(2)FZ 54-14 4 1/2"-5 1/2"
(2)FZ 54-35 4 1/2"-5 1/2"
Les matèries primeres inclouen principalment acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, alumini i coure, etc., els materials utilitzats habitualment són 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 2030CrNi, , 310, 316, 431, Al, Coure, etc.
L'equip de forja té 160 tones, 300 tones, 400 tones, 630 tones, 1000 tones, 1600 tones i 2500 tones, pot forjar de deu grams a 55 quilograms de productes de forja en brut o de precisió.
L'equip de mecanitzat té torn, perforadora, esmoladora, tall de filferro, CNC, etc.
El tractament tèrmic inclou la normalització, el tremp, el recuit, l'extinció, la solució sòlida, la cementació, etc
El tractament de la superfície inclou granallat, pintura en aerosol, galvanoplastia, electroforesi, fosfat, etc
L'equip de prova inclou espectròmetre, analitzador metal·logràfic, mesurador de duresa, màquina de tracció, màquina de prova d'impacte, detector de defecte de partícules magnètiques fluorescents, detector de defecte ultrasònic, tres coordenades, etc.
Els productes s'utilitzen àmpliament a la indústria petroquímica, maquinària d'enginyeria, peces d'automòbil, peces de locomotores i ferrocarrils, metal·lúrgia, construcció naval, productes militars i altres camps.
Procés de desenvolupament del motlle
L'equip d'R+D realitza treballs de disseny CAD, CAM, UG, modelatge SOLIDWORKS.
Utilitzem acers de matriu superfins com a matèria primera, cosa que permet processar-los amb un centre CNC, assegurant que la precisió de l'acer de matriu està assegurada i té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a l'abrasió, assegurant-nos que les forjades es produeixen en alta qualitat.
Hi ha més de 2000 jocs de motlles aquí a la nostra empresa.Els clients poden triar qualsevol d'ells per al seu processament per minimitzar el cost.Realitzem l'inventari, la neteja i l'enregistrament cada setmana per assegurar-nos que la producció es desenvolupa segons el programat.
El nostre magatzem de motlles es gestiona seguint el sistema de gestió de qualitat IATF16949 i "6S Lean Management", donant una llarga vida útil al motlle i fent-lo convenient per al seu ús i emmagatzematge.
Disseny i fabricació
Dissenyarem i fabricarem motlles de forja en rebre els dibuixos o mostres del client, després fabricarem el motlle seguint el disseny del motlle.Els motlles sovint inclouen matrius de forja, matrius de retall.
Tall de billets d'acer i calefacció
Sovint, prepararem el material d'ús freqüent en estoc amb material núm. de 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q235, freqüència intermèdia, Q235, Q235, Q235, A10345, etc. El forn s'utilitzarà per escalfar les matèries primeres a una temperatura determinada i, finalment, posar la vareta de menjar a l'estructura metàl·lica per a la forja.
Forja
Abans que comenci el procés de forja metàl·lica, les matrius superior i inferior s'han de connectar al bloc d'enclusa de la premsa de forja.A continuació, els treballadors escolliran els materials metàl·lics i els posaran entre les matrius de forja per aconseguir la forma desitjada pressionant els materials metàl·lics diverses vegades a gran velocitat.
Neteja
Un cop finalitzada la forja, hi haurà rebaves no desitjades al voltant dels espais en blanc forjats, de manera que l'eliminació de les rebaves és un pas necessari.La qual cosa requereix que els treballadors muntin els encunys de retallat sota la premsa de punxonat i, a continuació, premen els espais forjats per netejar les rebaves a la superfície de les forjades.
Tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic ajuda a obtenir el rendiment mecànic i la duresa requerits dels productes.Les tècniques de tractament tèrmic cobreixen la normalització, l'extinció, el recuit, el tremp, l'enduriment, etc.
Granallada
Després del procés de granallat, les forjades tindran una superfície més llisa i neta del que hauria estat.Normalment, la suavitat superficial de les forjades està disponible en Ra6.3, que és fins i tot més suau que la de la fosa a la cera perduda.
Tramitació
Per a alguns components, el procés de forja no està disponible amb la tolerància requerida, en aquest cas, el processament és opcional.Realitzarem el processament del producte amb diferents equips de processament, com ara fresadora, mandrinadora, trepant, rectificadora, màquina de control numèric, etc.
Tractament de superfícies
En la majoria dels casos, si no es requereixen requisits específics, tindrem un tractament de protecció contra l'òxid d'aigua/oli a la superfície de les forjades.També podem realitzar altres tractaments superficials, com ara polvorització de pintura, recobriment en pols, galvanoplastia, electrocoating per satisfer les necessitats específiques dels nostres clients.
Examen final
Farem una inspecció de la mida del producte per garantir una alta qualitat dels nostres productes. De vegades, també tenim proves de rendiment mecànic i components químics als nostres productes.
Paquet i lliurament
En la majoria dels casos, els components forjats s'envasaran en bosses de polietilè i després es posaran en caixes de fusta fermes.També podem personalitzar els paquets segons les necessitats del client.Com que estem situats al parc industrial de forja de Ruian, tenim fàcil accés al subministrament de matèries primeres, que és rendible en general.

  • Anterior:
  • Pròxim: