• Facebook
  • Twitter
  • LinkedIn
  • youtube
English

Control de cap de pou EQP

Imatge destacada de Wellhead Control EQP
  • Control de cap de pou EQP

Descripció breu:


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció

El sistema d'acumulació de superfície s'utilitza principalment per controlar l'obertura i el tancament de la pila BOP del cap de pou i la vàlvula de sortida durant la perforació de pous de petroli i gas.El sistema d'acumulació consisteix principalment en un sistema de control remot, panell de perforació, cable d'aire (excepte el tipus elèctric), bastidor de canonades (sistema d'escalfament elèctric disponible per a la zona freda), col·lector d'alta pressió, sala de protecció, etc. El disseny i la fabricació compleixen amb SY /T5053.2 i especificacions API 16D.
Adapta la tecnologia avançada Profibus i la tecnologia de control PLC per aconseguir un funcionament fàcil i automàtic.
Es pot personalitzar segons els requisits especials del client, es poden aplicar múltiples tècniques EX que compleixen amb l'estàndard CE europeu.L'energia de reserva disponible per a tot el sistema dura més de 120 minuts, garanteix un treball continu i un funcionament segur del lloc del pou. Funcionament estable en condicions dures. El panell de perforador està dissenyat amb una mida compacta, una indicació de posició i una funció de prova de mal funcionament. instal·lació al lloc del pou.
Mòdul de gravació automàtica PN-T disponible per al sistema d'acumulació de tipus elèctric, que pot rastrejar les dades de funcionament del sistema. Compatible amb la nostra instrumentació de paràmetres de perforació que proporciona una funció de control integrada. El mode de funcionament està disponible amb pantalla tàctil i tipus de botó.


Característiques estructurals


Paràmetre tècnic

Model Nombre d'objectes controlats Unitat acumuladora

Potència del motor a prova d'explosió

（Kw）

 Desplaçament del sistema de bombes Pressió de funcionament nominal del sistema (Mpa) Pressió màxima de funcionament del sistema (Mpa)
Volum total (L) Volum de líquid disponible (L) Mode d'instal·lació Bomba tríplex （ml/r） Bomba pneumàtica
（ml/ictus）
FKDQ1920-13 13 80×24 960 Lateral / posterior 18,5×3 80×3 120×5 21 31.5
FKDQ1600-14 14 80×20 800 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1600-12 12 80×20 800 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1600-10 10 80×20 800 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1440-14 14 60×24 720 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1280-10 10 80×16 640 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1280-9 9 80×16 640 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1280-8 8 80×16 640 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ1280-7 7 80×16 640 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ1200-17 17 60×20 600 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1200-9 9 60×20 600 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1200-8 8 60×20 600 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ960-8 8 60×16 480 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ960-7 7 60×16 480 Lateral / posterior 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ800-8 8 40×20 400 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 800-7 7 40×20 400 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 800-6 6 40×20 400 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ720-7 7 60×12 360 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 720-6 6 60×12 360 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 640-6 6 40×16 320 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 640-5 5 40×16 320 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 480-5 5 40×12 240 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 480-4 4 40×12 240 Lateral / posterior 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ320-5 5 40×8 160 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ320-4 4 40×8 160 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ320-3 3 40×8 160 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ240-3 3 40×6 120 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ200-4 4 25×8 100 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ160-3 3 40×4 80 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ150-2 2 50×3 75 Lateral / posterior 15 60 120 21 31.5
FKDQ125-3注6 3 25×5 62,5 Lateral / posterior 7,5/11 28 × 21 21
FKDQ80-3注6 3 40×2 40 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ80-2注6 2 40×2 40 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ75-2注6 2 25×3 62,5 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ63-2注6 2 63×1 31.5 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ50-2 注6 2 25×2 25 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ40-2注6 2 40×1 20 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-2注6 2 25×2 12.5 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-1注6 1 25×2 12.5 Lateral / posterior 7.5 28 × 21 21
Les matèries primeres inclouen principalment acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, alumini i coure, etc., els materials utilitzats habitualment són 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 2030CrNi, , 310, 316, 431, Al, Coure, etc.
L'equip de forja té 160 tones, 300 tones, 400 tones, 630 tones, 1000 tones, 1600 tones i 2500 tones, pot forjar de deu grams a 55 quilograms de productes de forja en brut o de precisió.
L'equip de mecanitzat té torn, perforadora, esmoladora, tall de filferro, CNC, etc.
El tractament tèrmic inclou la normalització, el tremp, el recuit, l'extinció, la solució sòlida, la cementació, etc
El tractament de la superfície inclou granallat, pintura en aerosol, galvanoplastia, electroforesi, fosfat, etc
L'equip de prova inclou espectròmetre, analitzador metal·logràfic, mesurador de duresa, màquina de tracció, màquina de prova d'impacte, detector de defecte de partícules magnètiques fluorescents, detector de defecte ultrasònic, tres coordenades, etc.
Els productes s'utilitzen àmpliament a la indústria petroquímica, maquinària d'enginyeria, peces d'automòbil, peces de locomotores i ferrocarrils, metal·lúrgia, construcció naval, productes militars i altres camps.
Procés de desenvolupament del motlle
L'equip d'R+D realitza treballs de disseny CAD, CAM, UG, modelatge SOLIDWORKS.
Utilitzem acers de matriu superfins com a matèria primera, cosa que permet processar-los amb un centre CNC, assegurant que la precisió de l'acer de matriu està assegurada i té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a l'abrasió, assegurant-nos que les forjades es produeixen en alta qualitat.
Hi ha més de 2000 jocs de motlles aquí a la nostra empresa.Els clients poden triar qualsevol d'ells per al seu processament per minimitzar el cost.Realitzem l'inventari, la neteja i l'enregistrament cada setmana per assegurar-nos que la producció es desenvolupa segons el programat.
El nostre magatzem de motlles es gestiona seguint el sistema de gestió de qualitat IATF16949 i "6S Lean Management", donant una llarga vida útil al motlle i fent-lo convenient per al seu ús i emmagatzematge.
Disseny i fabricació
Dissenyarem i fabricarem motlles de forja en rebre els dibuixos o mostres del client, després fabricarem el motlle seguint el disseny del motlle.Els motlles sovint inclouen matrius de forja, matrius de retall.
Tall de billets d'acer i calefacció
Sovint, prepararem el material d'ús freqüent en estoc amb material núm. de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q235, freqüència intermèdia, Q235, Q235, Q235, A10345, etc. El forn s'utilitzarà per escalfar les matèries primeres a una temperatura determinada i, finalment, posar la vareta de menjar a l'estructura metàl·lica per a la forja.
Forja
Abans que comenci el procés de forja metàl·lica, les matrius superior i inferior s'han de connectar al bloc d'enclusa de la premsa de forja.A continuació, els treballadors escolliran els materials metàl·lics i els posaran entre les matrius de forja per aconseguir la forma desitjada pressionant els materials metàl·lics diverses vegades a gran velocitat.
Neteja
Un cop finalitzada la forja, hi haurà rebaves no desitjades al voltant dels espais en blanc forjats, de manera que l'eliminació de les rebaves és un pas necessari.La qual cosa requereix que els treballadors muntin els encunys de retallat sota la premsa de punxonat i, a continuació, premen els espais forjats per netejar les rebaves a la superfície de les forjades.
Tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic ajuda a obtenir el rendiment mecànic i la duresa requerits dels productes.Les tècniques de tractament tèrmic cobreixen la normalització, l'extinció, el recuit, el tremp, l'enduriment, etc.
Granallada
Després del procés de granallat, les forjades tindran una superfície més llisa i neta del que hauria estat.Normalment, la suavitat superficial de les forjades està disponible en Ra6.3, que és fins i tot més suau que la de la fosa a la cera perduda.
Tramitació
Per a alguns components, el procés de forja no està disponible amb la tolerància requerida, en aquest cas, el processament és opcional.Realitzarem el processament del producte amb diferents equips de processament, com ara fresadora, mandrinadora, trepant, rectificadora, màquina de control numèric, etc.
Tractament de superfícies
En la majoria dels casos, si no es requereixen requisits específics, tindrem un tractament de protecció contra l'òxid d'aigua/oli a la superfície de les forjades.També podem realitzar altres tractaments superficials, com ara polvorització de pintura, recobriment en pols, galvanoplastia, electrocoating per satisfer les necessitats específiques dels nostres clients.
Examen final
Farem una inspecció de la mida del producte per garantir una alta qualitat dels nostres productes. De vegades, també tenim proves de rendiment mecànic i components químics als nostres productes.
Paquet i lliurament
En la majoria dels casos, els components forjats s'envasaran en bosses de polietilè i després es posaran en caixes de fusta fermes.També podem personalitzar els paquets segons les necessitats del client.Com que estem situats al parc industrial de forja de Ruian, tenim fàcil accés al subministrament de matèries primeres, que és rendible en general.
  • Anterior:
  • Pròxim:

    • PRODUCTES RELACIONATS