Løsning: Til at forbinde transmissionen og drive akslen
Materiale: Kulstofstål SAE1035, SAE1045, CM490
Præcision: ±0,01 mm
Produkttegning
Forarbejdning
1. Vores R&D-personale er ansvarlige for udvikling af nye produkter i henhold til kundernes behov, samt udvikling og tilpasning af forskellige mekaniske komponenter
2. Formbehandling: CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS-modellering, CNC-behandling.
Formene er lavet af et specielt matricestål, som har fremragende ydeevne i præcision, træthedsbestandighed og slidstyrke, hvilket sikrer, at kunderne modtager pålidelige produkter af høj kvalitet.
3. Efter en række processer, der dækker opvarmning, åben formsmedning, forformning, trimning og korrektion, opnås en halvfærdig smedning, efterfulgt af et slutprodukt udviklet gennem en opvarmnings- og bearbejdningsydelse.
Åben formsmedning
Den bruger en friktionssvejsemaskine til produktion, hvor den grundlæggende geometriske form af det smedede produkt opnås, og den indre struktur (mekanisk ydeevne) forbedres efter en hamringsproces
Arkstempling
Bruger metalemnerne til at opnå den grundlæggende produktform i henhold til designkrav
Udstansning
Skæring af graten på halvfabrikatet
Berigtigelse
Rectification bruger en højde Vernier skydelære til at bestemme, at de behandlede ender har den korrekte størrelse, med en målepræcision på 0,02 mm.Nødvendigt testudstyr omfatter følgende: Koordinatmålemaskine, Vernier skydelære, udvendig mikrometer, cirkulær tester og mere.
Materiale: Kulstofstål SAE1035, SAE1045, CM490
Præcision: ±0,01 mm
Produkttegning
Forarbejdning
1. Vores R&D-personale er ansvarlige for udvikling af nye produkter i henhold til kundernes behov, samt udvikling og tilpasning af forskellige mekaniske komponenter
2. Formbehandling: CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS-modellering, CNC-behandling.
Formene er lavet af et specielt matricestål, som har fremragende ydeevne i præcision, træthedsbestandighed og slidstyrke, hvilket sikrer, at kunderne modtager pålidelige produkter af høj kvalitet.
3. Efter en række processer, der dækker opvarmning, åben formsmedning, forformning, trimning og korrektion, opnås en halvfærdig smedning, efterfulgt af et slutprodukt udviklet gennem en opvarmnings- og bearbejdningsydelse.
Åben formsmedning
Den bruger en friktionssvejsemaskine til produktion, hvor den grundlæggende geometriske form af det smedede produkt opnås, og den indre struktur (mekanisk ydeevne) forbedres efter en hamringsproces
Arkstempling
Bruger metalemnerne til at opnå den grundlæggende produktform i henhold til designkrav
Udstansning
Skæring af graten på halvfabrikatet
Berigtigelse
Rectification bruger en højde Vernier skydelære til at bestemme, at de behandlede ender har den korrekte størrelse, med en målepræcision på 0,02 mm.Nødvendigt testudstyr omfatter følgende: Koordinatmålemaskine, Vernier skydelære, udvendig mikrometer, cirkulær tester og mere.
Råmaterialer omfatter hovedsageligt kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminium og kobber osv., almindeligt anvendte materialer er 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMn4i,Mo,20CrMn0i,Mo 310, 316, 431, Al, kobber osv.
Smedning udstyr har 160 tons, 300 tons, 400 tons, 630 tons, 1000 tons, 1600 tons, og 2500 tons, kan smed ti gram til 55 kg af rå smedning eller præcisionssmedning produkter.
Bearbejdningsudstyr har drejebænk, boremaskine, slibemaskine, trådskæring, CNC og så videre.
Varmebehandling omfatter normalisering, temperering, udglødning, bratkøling, fast opløsning, karburering osv.
Overfladebehandlingen omfatter sandblæsning, sprøjtemaling, galvanisering, elektroforese, fosfat og så videre
Testudstyret inkluderer spektrometer, metallografisk analysator, hårdhedsmåler, trækmaskine, slagtestmaskine, fluorescerende magnetisk partikelfejldetektor, ultralydsfejldetektor, tre koordinater osv.
Produkter er meget udbredt i petrokemisk industri, ingeniørmaskiner, autodele, lokomotiv- og jernbanedele, metallurgi, skibsbygning, militære produkter og andre områder.
Smedning udstyr har 160 tons, 300 tons, 400 tons, 630 tons, 1000 tons, 1600 tons, og 2500 tons, kan smed ti gram til 55 kg af rå smedning eller præcisionssmedning produkter.
Bearbejdningsudstyr har drejebænk, boremaskine, slibemaskine, trådskæring, CNC og så videre.
Varmebehandling omfatter normalisering, temperering, udglødning, bratkøling, fast opløsning, karburering osv.
Overfladebehandlingen omfatter sandblæsning, sprøjtemaling, galvanisering, elektroforese, fosfat og så videre
Testudstyret inkluderer spektrometer, metallografisk analysator, hårdhedsmåler, trækmaskine, slagtestmaskine, fluorescerende magnetisk partikelfejldetektor, ultralydsfejldetektor, tre koordinater osv.
Produkter er meget udbredt i petrokemisk industri, ingeniørmaskiner, autodele, lokomotiv- og jernbanedele, metallurgi, skibsbygning, militære produkter og andre områder.
Formudviklingsproces
R&D-teamet udfører CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbejde.
Vi bruger superfine matricestål som råmateriale, hvilket gør det muligt at behandle dem med et CNC-center, hvilket sikrer, at formstålets præcision er sikret og har fremragende udmattelsesbestandighed, slidstyrke, hvilket sikrer, at smedegodset er produceret i høj kvalitet.
Der er mere end 2000 sæt forme her på vores virksomhed.Kunderne kan vælge hvilken som helst af dem til behandling for at minimere omkostningerne.Vi udfører opgørelse, clearing og registrering hver uge for at sikre, at produktionen forløber som planlagt.
Vores formlager styres ved at følge IATF16949 kvalitetsstyringssystem og "6S lean management", hvilket giver en lang levetid til formen og gør den praktisk til brug og opbevaring.
R&D-teamet udfører CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbejde.
Vi bruger superfine matricestål som råmateriale, hvilket gør det muligt at behandle dem med et CNC-center, hvilket sikrer, at formstålets præcision er sikret og har fremragende udmattelsesbestandighed, slidstyrke, hvilket sikrer, at smedegodset er produceret i høj kvalitet.
Der er mere end 2000 sæt forme her på vores virksomhed.Kunderne kan vælge hvilken som helst af dem til behandling for at minimere omkostningerne.Vi udfører opgørelse, clearing og registrering hver uge for at sikre, at produktionen forløber som planlagt.
Vores formlager styres ved at følge IATF16949 kvalitetsstyringssystem og "6S lean management", hvilket giver en lang levetid til formen og gør den praktisk til brug og opbevaring.
Design og fremstilling
Vi designer og fremstiller smedeforme efter modtagelse af kundens tegninger eller prøver, derefter fremstiller vi formen ved at følge formdesignet.Formene omfatter ofte smedningsmatricer, trimmematricer.
Stålskæring og opvarmning
Ofte vil vi forberede det ofte anvendte materiale på lager med materiale nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, så intermedia, Q05, etc. ovnen vil blive brugt til at opvarme råvarerne til en bestemt temperatur og til sidst sætte spisestangen på metalrammen til smedning.
Smedning
Før metalsmedningsprocessen starter, skal top- og bundmatricen forbindes til amboltblok af smedepresse.Derefter vil arbejderne plukke metalmaterialerne og lægge dem mellem smedematricerne for at opnå den ønskede form ved at presse metalmaterialerne flere gange med høj hastighed.
Rengøring
Efter smedningen er afsluttet, vil der være uønskede grater omkring de smedede emner, så det er nødvendigt at fjerne graterne.Hvilket kræver, at arbejderne monterer trimmematricerne under stansepressen og derefter presser de smedede emner for at rense grater på overfladen af smedegodset.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprocessen hjælper med at opnå den nødvendige mekaniske ydeevne og hårdhed af produkter.Varmebehandlingsteknikkerne dækker normalisering, bratkøling, udglødning, temperering, hærdning og så videre.
Skudsprængning
Efter sandblæsningsproces vil smedegodset have en glattere og renere overflade, end det ville have været.Normalt fås smedegodsets overfladeglathed i Ra6.3, som er endnu glattere end støbningen med tabt voks.
Forarbejdning
For nogle komponenter er smedningsprocessen ikke tilgængelig i den krævede tolerance, i dette tilfælde er forarbejdning valgfri.Vi vil udføre produktbearbejdningen med forskelligt forarbejdningsudstyr, herunder fræsemaskine, boremaskine, borepresse, slibemaskine, numerisk kontrolmaskine osv.
Overfladebehandling
I de fleste tilfælde, hvis der ikke kræves specifikke krav, vil vi have vand/olie rustbeskyttelsesbehandling på overfladen af smedegodset.Vi kan også udføre andre overfladebehandlinger, herunder malingssprøjtning, pulverlakering, galvanisering, elektrocoating for at imødekomme vores kunders specifikke behov.
Afsluttende eksamen
Vi vil have en inspektion af produktstørrelsen for at sikre høj kvalitet af vores produkter. Nogle gange har vi også mekanisk ydeevne og kemiske komponenter test på vores produkter.
Pakke og levering
I de fleste tilfælde vil de smedede komponenter blive pakket i polyethylenposer og derefter lagt i faste trækasser.Vi er også i stand til at skræddersy pakker efter kundens behov.Da vi er beliggende i Ruian forgings industripark, har vi let adgang til råvareforsyning, hvilket er omkostningseffektivt i det hele taget.
Vi designer og fremstiller smedeforme efter modtagelse af kundens tegninger eller prøver, derefter fremstiller vi formen ved at følge formdesignet.Formene omfatter ofte smedningsmatricer, trimmematricer.
Stålskæring og opvarmning
Ofte vil vi forberede det ofte anvendte materiale på lager med materiale nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, så intermedia, Q05, etc. ovnen vil blive brugt til at opvarme råvarerne til en bestemt temperatur og til sidst sætte spisestangen på metalrammen til smedning.
Smedning
Før metalsmedningsprocessen starter, skal top- og bundmatricen forbindes til amboltblok af smedepresse.Derefter vil arbejderne plukke metalmaterialerne og lægge dem mellem smedematricerne for at opnå den ønskede form ved at presse metalmaterialerne flere gange med høj hastighed.
Rengøring
Efter smedningen er afsluttet, vil der være uønskede grater omkring de smedede emner, så det er nødvendigt at fjerne graterne.Hvilket kræver, at arbejderne monterer trimmematricerne under stansepressen og derefter presser de smedede emner for at rense grater på overfladen af smedegodset.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprocessen hjælper med at opnå den nødvendige mekaniske ydeevne og hårdhed af produkter.Varmebehandlingsteknikkerne dækker normalisering, bratkøling, udglødning, temperering, hærdning og så videre.
Skudsprængning
Efter sandblæsningsproces vil smedegodset have en glattere og renere overflade, end det ville have været.Normalt fås smedegodsets overfladeglathed i Ra6.3, som er endnu glattere end støbningen med tabt voks.
Forarbejdning
For nogle komponenter er smedningsprocessen ikke tilgængelig i den krævede tolerance, i dette tilfælde er forarbejdning valgfri.Vi vil udføre produktbearbejdningen med forskelligt forarbejdningsudstyr, herunder fræsemaskine, boremaskine, borepresse, slibemaskine, numerisk kontrolmaskine osv.
Overfladebehandling
I de fleste tilfælde, hvis der ikke kræves specifikke krav, vil vi have vand/olie rustbeskyttelsesbehandling på overfladen af smedegodset.Vi kan også udføre andre overfladebehandlinger, herunder malingssprøjtning, pulverlakering, galvanisering, elektrocoating for at imødekomme vores kunders specifikke behov.
Afsluttende eksamen
Vi vil have en inspektion af produktstørrelsen for at sikre høj kvalitet af vores produkter. Nogle gange har vi også mekanisk ydeevne og kemiske komponenter test på vores produkter.
Pakke og levering
I de fleste tilfælde vil de smedede komponenter blive pakket i polyethylenposer og derefter lagt i faste trækasser.Vi er også i stand til at skræddersy pakker efter kundens behov.Da vi er beliggende i Ruian forgings industripark, har vi let adgang til råvareforsyning, hvilket er omkostningseffektivt i det hele taget.
