Brøndhovedkontrol EQP

Kort beskrivelse:


Produktdetaljer

Produkt Tags

Beskrivelse

Overfladeakkumulatorsystemet bruges hovedsageligt til at styre åbning og lukning af brøndhovedets BOP-stabel og afblæsningsventil, mens olie- og gasbrønd bores.Akkumulatorsystemet består hovedsageligt af fjernbetjeningssystem, borepanel, luftkabel (undtagen elektrisk type), rørstativ (elektrisk varmesystem tilgængeligt til kolde områder), højtryksmanifold, beskyttelsesrum osv. Design og fremstilling overholder SY /T5053.2 og API Spec 16D specifikationer.
Tilpasser avanceret Profibus-teknologi og PLC-styringsteknologi for at realisere nem og automatisk betjening.
Kan tilpasses efter kundens særlige krav, flere EX-teknikker kan anvendes, som overholder den europæiske CE-standard.Tilgængelig reservestrøm til hele systemet varer mere end 120 minutter, sikrer kontinuerligt arbejde og sikker drift af brøndstedet. Stabil drift under barske forhold. Borerpanelet er designet med kompakt størrelse, positionsindikation og fejlbetjeningssikker funktion.Brug hurtig samling for praktisk installation på brøndstedet.
PN-T automatisk registreringsmodul tilgængeligt for elektrisk type akkumulatorsystem, som kan spore systemets driftsdata.Kompatibel med vores boreparametre instrumentering, som giver integreret overvågningsfunktion. Driftstilstanden er tilgængelig med berøringsskærm og knaptype.


Strukturelle egenskaber


Teknisk parameter

Model Antal kontrollerede objekter Akkumulator enhed

Eksplosionssikker motor Power

(Kw)

Pumpesystem forskydning Systemets nominelle driftstryk (Mpa) Maksimalt driftstryk af systemet (Mpa)
Samlet volumen (L) Tilgængelig væskevolumen (L) Installationstilstand Triplex pumpe (mL/r) Pneumatisk pumpe
(mL/slagtilfælde)
FKDQ1920-13 13 80×24 960 Side/bag 18,5×3 80×3 120×5 21 31,5
FKDQ1600-14 14 80×20 800 Side/bag 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1600-12 12 80×20 800 Side/bag 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1600-10 10 80×20 800 Side/bag 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1440-14 14 60×24 720 Side/bag 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1280-10 10 80×16 640 Side/bag 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1280-9 9 80×16 640 Side/bag 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1280-8 8 80×16 640 Side/bag 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ1280-7 7 80×16 640 Side/bag 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ1200-17 17 60×20 600 Side/bag 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1200-9 9 60×20 600 Side/bag 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1200-8 8 60×20 600 Side/bag 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ960-8 8 60×16 480 Side/bag 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ960-7 7 60×16 480 Side/bag 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ800-8 8 40×20 400 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 800-7 7 40×20 400 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 800-6 6 40×20 400 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ720-7 7 60×12 360 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 720-6 6 60×12 360 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 640-6 6 40×16 320 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 640-5 5 40×16 320 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 480-5 5 40×12 240 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 480-4 4 40×12 240 Side/bag 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ320-5 5 40×8 160 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ320-4 4 40×8 160 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ320-3 3 40×8 160 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ240-3 3 40×6 120 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ200-4 4 25×8 100 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ160-3 3 40×4 80 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ150-2 2 50×3 75 Side/bag 15 60 120 21 31,5
FKDQ125-3注6 3 25×5 62,5 Side/bag 7,5/11 28 × 21 21
FKDQ80-3注6 3 40×2 40 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ80-2注6 2 40×2 40 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ75-2注6 2 25×3 62,5 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ63-2注6 2 63×1 31,5 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ50-2 注6 2 25×2 25 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ40-2注6 2 40×1 20 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-2注6 2 25×2 12.5 Side/bag 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-1注6 1 25×2 12.5 Side/bag 7.5 28 × 21 21
Råmaterialer omfatter hovedsageligt kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminium og kobber osv., almindeligt anvendte materialer er 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMn4i,Mo,20CrMn0i,Mo 310, 316, 431, Al, kobber osv.
Smedning udstyr har 160 tons, 300 tons, 400 tons, 630 tons, 1000 tons, 1600 tons, og 2500 tons, kan smed ti gram til 55 kg af rå smedning eller præcisionssmedning produkter.
Bearbejdningsudstyr har drejebænk, boremaskine, slibemaskine, trådskæring, CNC og så videre.
Varmebehandling omfatter normalisering, temperering, udglødning, bratkøling, fast opløsning, karburering osv.
Overfladebehandlingen omfatter sandblæsning, sprøjtemaling, galvanisering, elektroforese, fosfat og så videre
Testudstyret inkluderer spektrometer, metallografisk analysator, hårdhedsmåler, trækmaskine, slagtestmaskine, fluorescerende magnetisk partikelfejldetektor, ultralydsfejldetektor, tre koordinater osv.
Produkter er meget udbredt i petrokemisk industri, ingeniørmaskiner, autodele, lokomotiv- og jernbanedele, metallurgi, skibsbygning, militære produkter og andre områder.
Formudviklingsproces
R&D-teamet udfører CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbejde.
Vi bruger superfine matricestål som råmateriale, hvilket gør det muligt at behandle dem med et CNC-center, hvilket sikrer, at formstålets præcision er sikret og har fremragende udmattelsesbestandighed, slidstyrke, hvilket sikrer, at smedegodset er produceret i høj kvalitet.
Der er mere end 2000 sæt forme her på vores virksomhed.Kunderne kan vælge hvilken som helst af dem til behandling for at minimere omkostningerne.Vi udfører opgørelse, clearing og registrering hver uge for at sikre, at produktionen forløber som planlagt.
Vores formlager styres ved at følge IATF16949 kvalitetsstyringssystemet og "6S lean management", hvilket giver en lang levetid til formen og gør den praktisk til brug og opbevaring.
Design og fremstilling
Vi designer og fremstiller smedeforme efter modtagelse af kundens tegninger eller prøver, derefter fremstiller vi formen ved at følge formdesignet.Formene omfatter ofte smedningsmatricer, trimmematricer.
Stålskæring og opvarmning
Ofte vil vi forberede det ofte anvendte materiale på lager med materiale nr. 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, så intermedia, Q05, etc. ovnen vil blive brugt til at opvarme råvarerne til en bestemt temperatur og til sidst sætte spisestangen på metalrammen til smedning.
Smedning
Før metalsmedningsprocessen starter, skal top- og bundmatricen forbindes til amboltblok af smedepresse.Derefter vil arbejderne plukke metalmaterialerne og lægge dem mellem smedematricerne for at opnå den ønskede form ved at presse metalmaterialerne flere gange med høj hastighed.
Rengøring
Efter smedningen er afsluttet, vil der være uønskede grater omkring de smedede emner, så det er nødvendigt at fjerne graterne.Hvilket kræver, at arbejderne monterer trimmematricerne under stansepressen og derefter presser de smedede emner for at rense grater på overfladen af ​​smedegodset.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprocessen hjælper med at opnå den nødvendige mekaniske ydeevne og hårdhed af produkter.Varmebehandlingsteknikkerne dækker normalisering, bratkøling, udglødning, temperering, hærdning og så videre.
Skudsprængning
Efter sandblæsningsproces vil smedegodset have en glattere og renere overflade, end det ville have været.Normalt fås smedegodsets overfladeglathed i Ra6.3, som er endnu glattere end støbningen med tabt voks.
Forarbejdning
For nogle komponenter er smedningsprocessen ikke tilgængelig i den krævede tolerance, i dette tilfælde er forarbejdning valgfri.Vi vil udføre produktbearbejdningen med forskelligt forarbejdningsudstyr, herunder fræsemaskine, boremaskine, borepresse, slibemaskine, numerisk kontrolmaskine osv.
Overfladebehandling
I de fleste tilfælde, hvis der ikke kræves specifikke krav, vil vi have vand/olie rustbeskyttelsesbehandling på overfladen af ​​smedegodset.Vi kan også udføre andre overfladebehandlinger, herunder malingssprøjtning, pulverlakering, galvanisering, elektrocoating for at imødekomme vores kunders specifikke behov.
Afsluttende eksamen
Vi vil have en inspektion af produktstørrelsen for at sikre høj kvalitet af vores produkter. Nogle gange har vi også mekanisk ydeevne og kemiske komponenter test på vores produkter.
Pakke og levering
I de fleste tilfælde vil de smedede komponenter blive pakket i polyethylenposer og derefter lagt i faste trækasser.Vi er også i stand til at skræddersy pakker efter kundens behov.Da vi er beliggende i Ruian forgings industripark, har vi let adgang til råvareforsyning, hvilket er omkostningseffektivt i det hele taget.

  • Tidligere:
  • Næste: