Präzisionsgeschmiedete Autoteile / Spurstangenköpfe:
Wir können die Teile anhand der technischen Zeichnungen oder Muster anhand des erforderlichen Materials wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw. kennzeichnen.
Wir verfügen über Reibpressmaschinen von 300 bis 2500 Tonnen und können Teile mit einem Gewicht von 10 Gramm bis 100 kg herstellen.Alle Teile können durch Rohschmieden oder Präzisionsschmieden hergestellt werden.
Wir verfügen über zahlreiche CNC- und andere Bearbeitungsgeräte und können daher nicht nur Rohlinge, sondern auch bearbeitete Teile für Sie liefern.
Normalerweise dauert es etwa 30 Tage für die geschmiedeten Rohteile und etwa 45 Tage für die bearbeiteten Teile.
Bitte teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, den Rest erledigen wir für Sie.
Wir können die Teile anhand der technischen Zeichnungen oder Muster anhand des erforderlichen Materials wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw. kennzeichnen.
Wir verfügen über Reibpressmaschinen von 300 bis 2500 Tonnen und können Teile mit einem Gewicht von 10 Gramm bis 100 kg herstellen.Alle Teile können durch Rohschmieden oder Präzisionsschmieden hergestellt werden.
Wir verfügen über zahlreiche CNC- und andere Bearbeitungsgeräte und können daher nicht nur Rohlinge, sondern auch bearbeitete Teile für Sie liefern.
Normalerweise dauert es etwa 30 Tage für die geschmiedeten Rohteile und etwa 45 Tage für die bearbeiteten Teile.
Bitte teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, den Rest erledigen wir für Sie.
| Material: | Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl oder Edelstahl | Wärmebehandlung: | Glühen, Normalisieren, Härten, Abschrecken, Anlassen |
|---|---|---|---|
| Kunstwerk: | Warmschmieden | Beschichtung: | Lackieren, Galvanisieren, Parkerisieren |
| Bearbeitung: | Rohling oder maschinell bearbeitet | Anti-Rost: | Rostschutzwasser oder Rostschutzöl |
| Oberflächenbehandlung: | Kugelstrahlen, Polieren | Zertifikat: | ISO9001, IATF16949 |
Zu den Rohstoffen gehören hauptsächlich Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer usw., häufig verwendete Materialien sind 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Kupfer usw.
Die Schmiedeausrüstung verfügt über 160 Tonnen, 300 Tonnen, 400 Tonnen, 630 Tonnen, 1000 Tonnen, 1600 Tonnen und 2500 Tonnen und kann Rohschmiede- oder Präzisionsschmiedeprodukte von zehn Gramm bis 55 Kilogramm schmieden.
Die Bearbeitungsausrüstung umfasst Drehmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine, Drahtschneidemaschine, CNC und so weiter.
Die Wärmebehandlung umfasst Normalisieren, Anlassen, Glühen, Abschrecken, Mischkristallisieren, Aufkohlen usw
Die Oberflächenbehandlung umfasst Strahlen, Sprühlackieren, Galvanisieren, Elektrophorese, Phosphatieren usw
Die Prüfausrüstung umfasst Spektrometer, metallografisches Analysegerät, Härtemessgerät, Zugmaschine, Schlagprüfmaschine, fluoreszierender Magnetpartikel-Fehlerdetektor, Ultraschall-Fehlerdetektor, drei Koordinaten usw
Produkte werden häufig in der petrochemischen Industrie, im Maschinenbau, bei Autoteilen, Lokomotiv- und Eisenbahnteilen, Metallurgie, Schiffbau, Militärprodukten und anderen Bereichen eingesetzt.
Die Schmiedeausrüstung verfügt über 160 Tonnen, 300 Tonnen, 400 Tonnen, 630 Tonnen, 1000 Tonnen, 1600 Tonnen und 2500 Tonnen und kann Rohschmiede- oder Präzisionsschmiedeprodukte von zehn Gramm bis 55 Kilogramm schmieden.
Die Bearbeitungsausrüstung umfasst Drehmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine, Drahtschneidemaschine, CNC und so weiter.
Die Wärmebehandlung umfasst Normalisieren, Anlassen, Glühen, Abschrecken, Mischkristallisieren, Aufkohlen usw
Die Oberflächenbehandlung umfasst Strahlen, Sprühlackieren, Galvanisieren, Elektrophorese, Phosphatieren usw
Die Prüfausrüstung umfasst Spektrometer, metallografisches Analysegerät, Härtemessgerät, Zugmaschine, Schlagprüfmaschine, fluoreszierender Magnetpartikel-Fehlerdetektor, Ultraschall-Fehlerdetektor, drei Koordinaten usw
Produkte werden häufig in der petrochemischen Industrie, im Maschinenbau, bei Autoteilen, Lokomotiv- und Eisenbahnteilen, Metallurgie, Schiffbau, Militärprodukten und anderen Bereichen eingesetzt.
Formenentwicklungsprozess
Das Forschungs- und Entwicklungsteam führt CAD-Design-, CAM-, UG- und SOLIDWORKS-Modellierungsarbeiten durch.
Als Rohmaterial verwenden wir superfeine Gesenkstähle, die eine Bearbeitung mit einem CNC-Zentrum ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Präzision des Gesenkstahls gewährleistet ist und eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Abriebfestigkeit aufweist, sodass die Schmiedestücke in hoher Qualität hergestellt werden.
In unserem Unternehmen gibt es mehr als 2000 Formensätze.Um die Kosten zu minimieren, können die Kunden eine davon für die Verarbeitung auswählen.Um sicherzustellen, dass die Produktion wie geplant verläuft, führen wir jede Woche eine Bestandsaufnahme, Verrechnung und Aufzeichnung durch.
Unser Formenlager wird nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF16949 und dem „6S-Lean-Management“ verwaltet, was eine lange Lebensdauer der Form gewährleistet und ihre Verwendung und Lagerung bequem macht.
Das Forschungs- und Entwicklungsteam führt CAD-Design-, CAM-, UG- und SOLIDWORKS-Modellierungsarbeiten durch.
Als Rohmaterial verwenden wir superfeine Gesenkstähle, die eine Bearbeitung mit einem CNC-Zentrum ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Präzision des Gesenkstahls gewährleistet ist und eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Abriebfestigkeit aufweist, sodass die Schmiedestücke in hoher Qualität hergestellt werden.
In unserem Unternehmen gibt es mehr als 2000 Formensätze.Um die Kosten zu minimieren, können die Kunden eine davon für die Verarbeitung auswählen.Um sicherzustellen, dass die Produktion wie geplant verläuft, führen wir jede Woche eine Bestandsaufnahme, Verrechnung und Aufzeichnung durch.
Unser Formenlager wird nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF16949 und dem „6S-Lean-Management“ verwaltet, was eine lange Lebensdauer der Form gewährleistet und ihre Verwendung und Lagerung bequem macht.
Design und Herstellung
Wir entwerfen und fertigen Schmiedeformen nach Erhalt der Zeichnungen oder Muster des Kunden. Anschließend fertigen wir die Form anhand des Formentwurfs.Zu den Formen gehören häufig Schmiedegesenke und Besäumgesenke.
Schneiden und Erhitzen von Stahlknüppeln
Oft bereiten wir das häufig verwendete Material auf Lager vor, mit den Materialnummern 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 usw. Dann eine Zwischenfrequenz Der Ofen wird verwendet, um die Rohmaterialien auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und schließlich den Essstab zum Schmieden auf das Metallgerüst zu legen.
Schmieden
Bevor der Metallschmiedeprozess beginnt, müssen die oberen und unteren Gesenke mit dem Ambossblock der Schmiedepresse verbunden werden.Dann nehmen die Arbeiter die Metallmaterialien heraus und legen sie zwischen die Schmiedegesenke, um die gewünschte Form zu erreichen, indem sie die Metallmaterialien mehrmals mit hoher Geschwindigkeit pressen.
Reinigung
Nachdem das Schmieden abgeschlossen ist, bilden sich um die geschmiedeten Rohlinge herum unerwünschte Grate, daher ist das Entfernen der Grate ein notwendiger Schritt.Dazu müssen die Arbeiter die Besäummatrizen unter der Stanzpresse montieren und dann die geschmiedeten Rohlinge pressen, um Grate auf der Oberfläche der Schmiedestücke zu entfernen.
Wärmebehandlung
Der Wärmebehandlungsprozess trägt dazu bei, die erforderliche mechanische Leistung und Härte der Produkte zu erreichen.Die Wärmebehandlungstechniken umfassen Normalisieren, Abschrecken, Glühen, Anlassen, Härten usw.
Kugelstrahlen
Nach dem Strahlvorgang haben die Schmiedestücke eine glattere und sauberere Oberfläche als zuvor.Normalerweise ist die Oberflächenglätte der Schmiedestücke in Ra6,3 erhältlich, was sogar noch glatter ist als die des Wachsausschmelzgusses.
wird bearbeitet
Für einige Bauteile steht der Schmiedeprozess nicht in der geforderten Toleranz zur Verfügung, in diesem Fall ist die Bearbeitung optional.Wir führen die Produktbearbeitung mit verschiedenen Bearbeitungsgeräten durch, darunter Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, numerisch gesteuerten Maschinen usw.
Oberflächenbehandlung
Wenn keine besonderen Anforderungen erforderlich sind, führen wir in den meisten Fällen eine Wasser-/Öl-Rostschutzbehandlung auf der Oberfläche der Schmiedestücke durch.Wir können auch andere Oberflächenbehandlungen durchführen, einschließlich Farbspritzen, Pulverbeschichten, Galvanisieren und Elektrotauchlackieren, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Abschlussprüfung
Wir führen eine Prüfung der Produktgröße durch, um die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Manchmal führen wir auch Tests auf mechanische Leistung und chemische Komponenten unserer Produkte durch.
Paket und Lieferung
In den meisten Fällen werden die Schmiedeteile in Polyethylenbeuteln verpackt und dann in stabile Holzkisten gesteckt.Wir sind auch in der Lage, Pakete an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.Da wir uns im Industriepark Ruian Forgings befinden, haben wir einfachen Zugang zur Rohstoffversorgung, was insgesamt kostengünstig ist.
Wir entwerfen und fertigen Schmiedeformen nach Erhalt der Zeichnungen oder Muster des Kunden. Anschließend fertigen wir die Form anhand des Formentwurfs.Zu den Formen gehören häufig Schmiedegesenke und Besäumgesenke.
Schneiden und Erhitzen von Stahlknüppeln
Oft bereiten wir das häufig verwendete Material auf Lager vor, mit den Materialnummern 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 usw. Dann eine Zwischenfrequenz Der Ofen wird verwendet, um die Rohmaterialien auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und schließlich den Essstab zum Schmieden auf das Metallgerüst zu legen.
Schmieden
Bevor der Metallschmiedeprozess beginnt, müssen die oberen und unteren Gesenke mit dem Ambossblock der Schmiedepresse verbunden werden.Dann nehmen die Arbeiter die Metallmaterialien heraus und legen sie zwischen die Schmiedegesenke, um die gewünschte Form zu erreichen, indem sie die Metallmaterialien mehrmals mit hoher Geschwindigkeit pressen.
Reinigung
Nachdem das Schmieden abgeschlossen ist, bilden sich um die geschmiedeten Rohlinge herum unerwünschte Grate, daher ist das Entfernen der Grate ein notwendiger Schritt.Dazu müssen die Arbeiter die Besäummatrizen unter der Stanzpresse montieren und dann die geschmiedeten Rohlinge pressen, um Grate auf der Oberfläche der Schmiedestücke zu entfernen.
Wärmebehandlung
Der Wärmebehandlungsprozess trägt dazu bei, die erforderliche mechanische Leistung und Härte der Produkte zu erreichen.Die Wärmebehandlungstechniken umfassen Normalisieren, Abschrecken, Glühen, Anlassen, Härten usw.
Kugelstrahlen
Nach dem Strahlvorgang haben die Schmiedestücke eine glattere und sauberere Oberfläche als zuvor.Normalerweise ist die Oberflächenglätte der Schmiedestücke in Ra6,3 erhältlich, was sogar noch glatter ist als die des Wachsausschmelzgusses.
wird bearbeitet
Für einige Bauteile steht der Schmiedeprozess nicht in der geforderten Toleranz zur Verfügung, in diesem Fall ist die Bearbeitung optional.Wir führen die Produktbearbeitung mit verschiedenen Bearbeitungsgeräten durch, darunter Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, numerisch gesteuerten Maschinen usw.
Oberflächenbehandlung
Wenn keine besonderen Anforderungen erforderlich sind, führen wir in den meisten Fällen eine Wasser-/Öl-Rostschutzbehandlung auf der Oberfläche der Schmiedestücke durch.Wir können auch andere Oberflächenbehandlungen durchführen, einschließlich Farbspritzen, Pulverbeschichten, Galvanisieren und Elektrotauchlackieren, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Abschlussprüfung
Wir führen eine Prüfung der Produktgröße durch, um die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Manchmal führen wir auch Tests auf mechanische Leistung und chemische Komponenten unserer Produkte durch.
Paket und Lieferung
In den meisten Fällen werden die Schmiedeteile in Polyethylenbeuteln verpackt und dann in stabile Holzkisten gesteckt.Wir sind auch in der Lage, Pakete an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.Da wir uns im Industriepark Ruian Forgings befinden, haben wir einfachen Zugang zur Rohstoffversorgung, was insgesamt kostengünstig ist.
