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Bohrlochkopfsteuerung EQP

Ausgewähltes Bild von Wellhead Control EQP
  • Bohrlochkopfsteuerung EQP

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

Strukturelles Merkmal
● Unter Druck stehende Komponenten bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl mit guter Festigkeit und Schlagzähigkeit.
● Die Türdichtung des Hochdruck-BOP verwendet eine kombinierte Dichtung, die eine bessere Abdichtung gegen den Bohrlochdruck bietet.
● Verwenden Sie ein schwimmendes oder integriertes Tor, um eine sichere Abdichtung und einen bequemen Wechsel zu gewährleisten.
● Verwenden Sie einen Erdölkanal. Das Lagerscharnier ist vom Hydraulikscharnier getrennt.
● Die Scharnierstruktur ist einfach und leicht zu demontieren und zu montieren.
● Verwenden Sie auf beiden Seiten der Kammer ein großes bogenförmiges Geschoss und rundum einen bogenförmigen Durchgang, um die Spitzenspannung des Geschosses unter Druck zu reduzieren.
● Mit kompakter Struktur, kleiner als ähnliche ausländische Produkte.
● Die kältebeständige Innenhülle des BOP kann die Rohrleitung verarbeiten, sodass der Dampf im BOP strömt und Wärme abstrahlt.

 

Ram-Versammlung
● Rohrramme

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1. Obere Dichtung 2. Vordere Dichtung 3. Ram-Körper 1. Ram-Körper 2. Bolzen 3. Ram-Bolzen 4. Ram-Gummi
5. Klemmhalter
Ram-Baugruppe vom Typ HF

S-Typ-Ram-Baugruppe


/>1. Oberer Dichtungsgummi 2. Vorderer Dichtungsgummi 3. Ram-Körper4. Klemmhalter 5. Ram-BolzenRam-Baugruppe Typ HScherenrammeDer Scherramme kann das Rohr des Bohrlochs durchtrennen, den Bohrlochkopf blind verschließen und auch als Blindramme verwendet werden, wenn sich kein Rohr im Bohrloch befindet.Der Einbau des Scherenstößels erfolgt auf die gleiche Weise wie beim Originalstößel.● Im Normalzustand als Blindramme, im Notfall als Scherenramme einsetzbar.● Der Scherdämpfer kann das Rohr wiederholt schneiden, ohne die Klinge zu beschädigen. Die abgenutzte Klinge kann nach der Reparatur wiederverwendet werden.Shenkai produziert Scherstößel mit einer Scherlebensdauer von mehr als dem Fünffachen und ermöglicht den Austausch des Dichtungsgummis.● Das gewöhnliche Rammblatt ist in den Rammkörper integriert.● Die Stößelklinge aus BOP, die gegen hohen Schwefelgehalt beständig ist, ist vom Stößelkörper getrennt, wodurch sich die Klinge nach Klingenbeschädigung leicht austauschen lässt und der Stößelkörper wiederholt verwendet werden kann.● Die Kontaktdichtfläche zwischen der oberen Dichtung des Scherstempels und der Klinge ist groß, wodurch der Druck auf die Gummidichtfläche wirksam verringert und deren Lebensdauer verlängert wird.
1. Unterer Scherenkolbenkörper 2. Oberer Dichtungsgummi 3. Rechter Dichtungsgummi 4. KlingendichtungLinker Dichtungsgummi 3. Oberer Scherenkolbenkörper
4. Oberer Dichtungsgummi 5. Linker Dichtungsgummi 6. Oberer Scherenkolbenkörper
Scheren-Ram-Montagestruktur des S-Typ-Ram-BOP


Variabler Ram
Mit einem variablen Stempel lassen sich Rohrstränge unterschiedlicher Durchmesser abdichten.Der variable Stößel besteht aus einem variablen Stößel, einer oberen Dichtung und einer variablen vorderen Dichtung.Die Installation des variablen RAM im BOP erfolgt auf die gleiche Weise wie die des gemeinsamen RAM, es müssen keine Teile des BOP geändert werden.

/>1. Variabler Ram-Gummi 2. Ram-Körper 3. Oberer DichtungsgummiVariable Ram-Montagestruktur des S-Typ-Ram-BOPStrukturelle EigenschaftenTechnische ParameterS Ram BOP Spezifikation und Modell
Betriebsdruck
(psi)		 Bohrung (in)
180-7 1/16 230-9 280-11 350-13 5/8 430-16 3/4 480-18 3/4 530-20 3/4 540-21 1/4 680-26 3/4
140-20000
105-15000 S S S S
70-10000 S S S S S
35-5000 S S S S S S S
21-3000 S S S S S S S
14-2000 S

Hinweis: S Ram BOP Spezifikation und Modell


S steht für S-Typ-RAM-BOP

 

Spezifikation und Modell Hauptbohrung
mm(Zoll)		 Arbeitsdruck
MPa(psi)		 Ölmenge zum Öffnen (Einzelzylinder) Ölmenge zum Schließen (Einzelzylinder) Ram-Typ RAM-Größe
(In)		 Abmessung mm Gewicht (kg Empfohlener BOP-Code
Länge Breite Höhe einzel doppelt
einzel doppelt
180(71/16 Zoll)-Serie (2)FZ18-21 179,4(71/16) 21-3000 1.6 2 H maximal5 9/16 1420 645 568 854 855 1540 (2)S04.00
(2)FZ18-35 179,4(71/16) 35-5000 1.6 2 H maximal5 9/16 1420 645 624 910 895 1580 (2)S48,00
(2)FZ18-70 179,4(71/16) 70-10000 2.2 2.5 H maximal5 9/16 1720 640 897 1262 1660 3020 (2)S62.00
(2)FZ18-105 179,4(71/16) 105-15000 7.4 8 H maximal 5 1/2 1988 820 922 1372 3175 5885 (2)S29.00A
230(9in)-Serie (2)FZ23-21 228,6-9 21-3000 1.3 1.5 HF maximal 7 1526 565 580 866 705 1250 (2)S79,00
(2)FZ23-35 228,6-9 35-5000 4.7 5.3 HF maximal 7 2036 720 805 1190 1830 3415 (2)S23.00
(2)FZ23-70 228,6-9 70-10000 7 8 H maximal 7 2324 850 1038 1518 3635 6835 (2)S01.00
(2)FZ23-105 228,6-9 105-15000 10.2 10.9 HF maximal 7 2170 920 1140 1640 4150 7500 (2)S93,00
280(11 Zoll)-Serie (2)FZ28-21 279,4-11 21-3000 2.7 3.2 S maximal 8 5/8 1846 675 740 1100 1400 2550 (2)S77.00
(2)FZ28-35 279,4-11 35-5000 5.4 6.2 S maximal 8 5/8 2265 785 895 1325 2475 4550 (2)S45,00
(2)FZ28-70 279,4-11 70-10000 7 8 H maximal 8 5/8 2324 850 1102 1582 3770 6850 (2)S16.00
(2)FZ28-105 279,4-11 105-15000 14.6 16.7 H maximal 8 5/8 2650 1050 1244 1784 6303 11028 (2)S67,00
346(135/8 Zoll)-Serie (2)FZ35-21 346,1(135/8) 21-3000 7.8 8.9 S maximal 10 3/4 2414 760 774 1164 2705 5115 (2)S78,00
(2)FZ35-35 346,1(135/8) 35-5000 7.9 9.3 S maximal 10 3/4 2415 847 930 1370 3010 5480 (2)S103.00
(2)FZ35-70 346,1(135/8) 70-10000 18 20.7 HF maximal 10 3/4 2786 1085 1276 1782 6120 11135 (2)S104.00
(2)FZ35-105 346,1(135/8) 105-15000 17.4 20 H maximal 10 3/4 3074 1140 1420 1985 8945 16070 (2)S115,00
425 (163/4 Zoll) (2)FZ43-35 425,5(163/4) 35-5000 10.3 11.6 HF maximal 10 3/4 2923 1190 1090 1570 5300 9860 (2)S95,00
476(183/4 Zoll)-Serie (2)FZ48-35 476,3(183/4) 35-5000 24.5 27.9 HF maximal 16 3430 1440 1504 2072 9758 12286 (2)S116.00
(2)FZ48-70 476,3(183/4) 70-10000 24.5 27.9 HF maximal 16 3430 1440 1618 2186 10312 20624 (2)S102.00
527 (203/4 Zoll) (2)FZ53-21 527,1(203/4) 21-3000 12.2 13.6 HF maximal 16 3424 1165 1065 1650 6130 13355 (2)S83.00
540(211/4 Zoll)-Serie (2)FZ54-14 539,8(211/4) 14-2000 12.1 13.8 HF maximal 16 3300 1130 940 1480 5560 10200 (2)S33,00
(2)FZ54-35 539,8(211/4) 35-5000 26 29.6 HF maximal 16 3590 1445 1320 1950 9270 17670 (2)S105.00
680 (263/4 Zoll) (2)FZ68-21 679,5(263/4) 21-3000 32.6 37 HF maximal 18 5/8 4350 1450 1250 1870 12360 20290 (2)S87,00
Anmerkung 1.Der BOP-Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Standarddrucks
2. Der Betriebsdruck liegt zwischen 8,4 MPa und 10,5 MPa

 

Betriebsspezifikation für Scherenramme vom Typ S

 

BOP-Typ BOP-Modell Empfohlener BOP-Code Zylindertyp Spezifikation des Bohrgestänges
S (2)FZ 18-70 (2)S62.00 Normaler Zylinder
(2)S92.00 Zylinder mit Tandem-Booster 4 1/2" 16,6 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ28-35 (2) S45,00 Großer Zylinder
(2) S100,00 Großer Zylinder 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 28-70 (2)S16.00 Normaler Zylinder
(2)S02.00 Großer Zylinder 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 35-35 (2)S103.00 Normaler Zylinder
(2)S99,00 Großer Zylinder 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 35-70 (2)S104.00 Normaler Zylinder 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S112.00 Großer Zylinder 5 1/2" 24,7 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S117.00 Zylinder mit Tandem-Booster 5 1/2" 24,7 lb/ft S-135 PSL-3
(2)FZ 35-105 (2)S115,00 Normaler Zylinder 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S113.00 Zylinder mit Tandem-Booster 5 1/2" 24,7 lb/ft S-135 PSL-3
(2)FZ 54-35 (2)S105.00 Normaler Zylinder 5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3

 

Variabler Ram-Bereich vom Typ S

 

BOP-Typ BOP-Modell Bereich des variablen Ram (in)
S (2)FZ 18-70 2 3/8"-3 1/2"
(2)FZ28-35 2 3/8"-3 1/2" 3 1/2"-5"
(2)FZ 28-70 2 3/8"-3 1/2" 3 1/2"-5"
(2)FZ 35-35 2 3/8-3 1/2 2 7/8"-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2)FZ 35-70 2 3/8-3 1/2 3 1/2-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2)FZ 35-105 2 3/8-3 1/2 3 1/2-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2)FZ 53-21 4 1/2"-5 1/2"
(2)FZ 54-14 4 1/2"-5 1/2"
(2)FZ 54-35 4 1/2"-5 1/2"
Zu den Rohstoffen gehören hauptsächlich Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer usw., häufig verwendete Materialien sind 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Kupfer usw.
Die Schmiedeausrüstung verfügt über 160 Tonnen, 300 Tonnen, 400 Tonnen, 630 Tonnen, 1000 Tonnen, 1600 Tonnen und 2500 Tonnen und kann Rohschmiede- oder Präzisionsschmiedeprodukte von zehn Gramm bis 55 Kilogramm schmieden.
Die Bearbeitungsausrüstung umfasst Drehmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine, Drahtschneidemaschine, CNC und so weiter.
Die Wärmebehandlung umfasst Normalisieren, Anlassen, Glühen, Abschrecken, Mischkristallisieren, Aufkohlen usw
Die Oberflächenbehandlung umfasst Strahlen, Sprühlackieren, Galvanisieren, Elektrophorese, Phosphatieren usw
Die Prüfausrüstung umfasst Spektrometer, metallografisches Analysegerät, Härtemessgerät, Zugmaschine, Schlagprüfmaschine, fluoreszierender Magnetpartikel-Fehlerdetektor, Ultraschall-Fehlerdetektor, drei Koordinaten usw
Produkte werden häufig in der petrochemischen Industrie, im Maschinenbau, bei Autoteilen, Lokomotiv- und Eisenbahnteilen, Metallurgie, Schiffbau, Militärprodukten und anderen Bereichen eingesetzt.
Formenentwicklungsprozess
Das Forschungs- und Entwicklungsteam führt CAD-Design-, CAM-, UG- und SOLIDWORKS-Modellierungsarbeiten durch.
Als Rohmaterial verwenden wir superfeine Gesenkstähle, die eine Bearbeitung mit einem CNC-Zentrum ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Präzision des Gesenkstahls gewährleistet ist und eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Abriebfestigkeit aufweist, sodass die Schmiedestücke in hoher Qualität hergestellt werden.
In unserem Unternehmen gibt es mehr als 2000 Formensätze.Um die Kosten zu minimieren, können die Kunden eine davon für die Verarbeitung auswählen.Um sicherzustellen, dass die Produktion wie geplant verläuft, führen wir jede Woche eine Bestandsaufnahme, Verrechnung und Aufzeichnung durch.
Unser Formenlager wird nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF16949 und dem „6S-Lean-Management“ verwaltet, was eine lange Lebensdauer der Form gewährleistet und ihre Verwendung und Lagerung bequem macht.
Design und Herstellung
Wir entwerfen und fertigen Schmiedeformen nach Erhalt der Zeichnungen oder Muster des Kunden. Anschließend fertigen wir die Form anhand des Formentwurfs.Zu den Formen gehören häufig Schmiedegesenke und Besäumgesenke.
Schneiden und Erhitzen von Stahlknüppeln
Oft bereiten wir das häufig verwendete Material auf Lager vor, mit den Materialnummern 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 usw. Dann eine Zwischenfrequenz Der Ofen wird verwendet, um die Rohmaterialien auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und schließlich den Essstab zum Schmieden auf das Metallgerüst zu legen.
Schmieden
Bevor der Metallschmiedeprozess beginnt, müssen die oberen und unteren Gesenke mit dem Ambossblock der Schmiedepresse verbunden werden.Dann nehmen die Arbeiter die Metallmaterialien heraus und legen sie zwischen die Schmiedegesenke, um die gewünschte Form zu erreichen, indem sie die Metallmaterialien mehrmals mit hoher Geschwindigkeit pressen.
Reinigung
Nachdem das Schmieden abgeschlossen ist, bilden sich um die geschmiedeten Rohlinge herum unerwünschte Grate, daher ist das Entfernen der Grate ein notwendiger Schritt.Dazu müssen die Arbeiter die Besäummatrizen unter der Stanzpresse montieren und dann die geschmiedeten Rohlinge pressen, um Grate auf der Oberfläche der Schmiedestücke zu entfernen.
Wärmebehandlung
Der Wärmebehandlungsprozess trägt dazu bei, die erforderliche mechanische Leistung und Härte der Produkte zu erreichen.Die Wärmebehandlungstechniken umfassen Normalisieren, Abschrecken, Glühen, Anlassen, Härten usw.
Kugelstrahlen
Nach dem Strahlvorgang haben die Schmiedestücke eine glattere und sauberere Oberfläche als zuvor.Normalerweise ist die Oberflächenglätte der Schmiedestücke in Ra6,3 erhältlich, was sogar noch glatter ist als die des Wachsausschmelzgusses.
wird bearbeitet
Für einige Bauteile steht der Schmiedeprozess nicht in der geforderten Toleranz zur Verfügung, in diesem Fall ist die Bearbeitung optional.Wir führen die Produktbearbeitung mit verschiedenen Bearbeitungsgeräten durch, darunter Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, numerisch gesteuerten Maschinen usw.
Oberflächenbehandlung
Wenn keine besonderen Anforderungen erforderlich sind, führen wir in den meisten Fällen eine Wasser-/Öl-Rostschutzbehandlung auf der Oberfläche der Schmiedestücke durch.Wir können auch andere Oberflächenbehandlungen durchführen, einschließlich Farbspritzen, Pulverbeschichten, Galvanisieren und Elektrotauchlackieren, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Abschlussprüfung
Wir führen eine Prüfung der Produktgröße durch, um die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Manchmal führen wir auch Tests auf mechanische Leistung und chemische Komponenten unserer Produkte durch.
Paket und Lieferung
In den meisten Fällen werden die Schmiedeteile in Polyethylenbeuteln verpackt und dann in stabile Holzkisten gesteckt.Wir sind auch in der Lage, Pakete an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.Da wir uns im Industriepark Ruian Forgings befinden, haben wir einfachen Zugang zur Rohstoffversorgung, was insgesamt kostengünstig ist.
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