Variabler Ram Mit einem variablen Stempel lassen sich Rohrstränge unterschiedlicher Durchmesser abdichten.Der variable Stößel besteht aus einem variablen Stößel, einer oberen Dichtung und einer variablen vorderen Dichtung.Die Installation des variablen RAM im BOP erfolgt auf die gleiche Weise wie die des gemeinsamen RAM, es müssen keine Teile des BOP geändert werden.
Betriebsdruck (psi)
Bohrung (in)
180-7 1/16
230-9
280-11
350-13 5/8
430-16 3/4
480-18 3/4
530-20 3/4
540-21 1/4
680-26 3/4
140-20000
105-15000
S
S
S
S
70-10000
S
S
S
S
S
35-5000
S
S
S
S
S
S
S
21-3000
S
S
S
S
S
S
S
14-2000
S
Hinweis: S Ram BOP Spezifikation und Modell
S steht für S-Typ-RAM-BOP
Spezifikation und Modell
Hauptbohrung mm(Zoll)
Arbeitsdruck MPa(psi)
Ölmenge zum Öffnen (Einzelzylinder)
Ölmenge zum Schließen (Einzelzylinder)
Ram-Typ
RAM-Größe (In)
Abmessung mm
Gewicht (kg
Empfohlener BOP-Code
Länge
Breite
Höhe
einzel
doppelt
einzel
doppelt
180(71/16 Zoll)-Serie
(2)FZ18-21
179,4(71/16)
21-3000
1.6
2
H
maximal5 9/16
1420
645
568
854
855
1540
(2)S04.00
(2)FZ18-35
179,4(71/16)
35-5000
1.6
2
H
maximal5 9/16
1420
645
624
910
895
1580
(2)S48,00
(2)FZ18-70
179,4(71/16)
70-10000
2.2
2.5
H
maximal5 9/16
1720
640
897
1262
1660
3020
(2)S62.00
(2)FZ18-105
179,4(71/16)
105-15000
7.4
8
H
maximal 5 1/2
1988
820
922
1372
3175
5885
(2)S29.00A
230(9in)-Serie
(2)FZ23-21
228,6-9
21-3000
1.3
1.5
HF
maximal 7
1526
565
580
866
705
1250
(2)S79,00
(2)FZ23-35
228,6-9
35-5000
4.7
5.3
HF
maximal 7
2036
720
805
1190
1830
3415
(2)S23.00
(2)FZ23-70
228,6-9
70-10000
7
8
H
maximal 7
2324
850
1038
1518
3635
6835
(2)S01.00
(2)FZ23-105
228,6-9
105-15000
10.2
10.9
HF
maximal 7
2170
920
1140
1640
4150
7500
(2)S93,00
280(11 Zoll)-Serie
(2)FZ28-21
279,4-11
21-3000
2.7
3.2
S
maximal 8 5/8
1846
675
740
1100
1400
2550
(2)S77.00
(2)FZ28-35
279,4-11
35-5000
5.4
6.2
S
maximal 8 5/8
2265
785
895
1325
2475
4550
(2)S45,00
(2)FZ28-70
279,4-11
70-10000
7
8
H
maximal 8 5/8
2324
850
1102
1582
3770
6850
(2)S16.00
(2)FZ28-105
279,4-11
105-15000
14.6
16.7
H
maximal 8 5/8
2650
1050
1244
1784
6303
11028
(2)S67,00
346(135/8 Zoll)-Serie
(2)FZ35-21
346,1(135/8)
21-3000
7.8
8.9
S
maximal 10 3/4
2414
760
774
1164
2705
5115
(2)S78,00
(2)FZ35-35
346,1(135/8)
35-5000
7.9
9.3
S
maximal 10 3/4
2415
847
930
1370
3010
5480
(2)S103.00
(2)FZ35-70
346,1(135/8)
70-10000
18
20.7
HF
maximal 10 3/4
2786
1085
1276
1782
6120
11135
(2)S104.00
(2)FZ35-105
346,1(135/8)
105-15000
17.4
20
H
maximal 10 3/4
3074
1140
1420
1985
8945
16070
(2)S115,00
425 (163/4 Zoll)
(2)FZ43-35
425,5(163/4)
35-5000
10.3
11.6
HF
maximal 10 3/4
2923
1190
1090
1570
5300
9860
(2)S95,00
476(183/4 Zoll)-Serie
(2)FZ48-35
476,3(183/4)
35-5000
24.5
27.9
HF
maximal 16
3430
1440
1504
2072
9758
12286
(2)S116.00
(2)FZ48-70
476,3(183/4)
70-10000
24.5
27.9
HF
maximal 16
3430
1440
1618
2186
10312
20624
(2)S102.00
527 (203/4 Zoll)
(2)FZ53-21
527,1(203/4)
21-3000
12.2
13.6
HF
maximal 16
3424
1165
1065
1650
6130
13355
(2)S83.00
540(211/4 Zoll)-Serie
(2)FZ54-14
539,8(211/4)
14-2000
12.1
13.8
HF
maximal 16
3300
1130
940
1480
5560
10200
(2)S33,00
(2)FZ54-35
539,8(211/4)
35-5000
26
29.6
HF
maximal 16
3590
1445
1320
1950
9270
17670
(2)S105.00
680 (263/4 Zoll)
(2)FZ68-21
679,5(263/4)
21-3000
32.6
37
HF
maximal 18 5/8
4350
1450
1250
1870
12360
20290
(2)S87,00
Anmerkung 1.Der BOP-Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Standarddrucks
2. Der Betriebsdruck liegt zwischen 8,4 MPa und 10,5 MPa
Betriebsspezifikation für Scherenramme vom Typ S
BOP-Typ
BOP-Modell
Empfohlener BOP-Code
Zylindertyp
Spezifikation des Bohrgestänges
S
(2)FZ 18-70
(2)S62.00
Normaler Zylinder
(2)S92.00
Zylinder mit Tandem-Booster
4 1/2" 16,6 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ28-35
(2) S45,00
Großer Zylinder
(2) S100,00
Großer Zylinder
5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 28-70
(2)S16.00
Normaler Zylinder
(2)S02.00
Großer Zylinder
5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 35-35
(2)S103.00
Normaler Zylinder
(2)S99,00
Großer Zylinder
5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)FZ 35-70
(2)S104.00
Normaler Zylinder
5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S112.00
Großer Zylinder
5 1/2" 24,7 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S117.00
Zylinder mit Tandem-Booster
5 1/2" 24,7 lb/ft S-135 PSL-3
(2)FZ 35-105
(2)S115,00
Normaler Zylinder
5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
(2)S113.00
Zylinder mit Tandem-Booster
5 1/2" 24,7 lb/ft S-135 PSL-3
(2)FZ 54-35
(2)S105.00
Normaler Zylinder
5" 19,5 lb/ft G-105 PSL-3
Variabler Ram-Bereich vom Typ S
BOP-Typ
BOP-Modell
Bereich des variablen Ram (in)
S
(2)FZ 18-70
2 3/8"-3 1/2"
(2)FZ28-35
2 3/8"-3 1/2"
3 1/2"-5"
(2)FZ 28-70
2 3/8"-3 1/2"
3 1/2"-5"
(2)FZ 35-35
2 3/8-3 1/2
2 7/8"-5"
4 1/2-5 1/2
5-7"
(2)FZ 35-70
2 3/8-3 1/2
3 1/2-5"
4 1/2-5 1/2
5-7"
(2)FZ 35-105
2 3/8-3 1/2
3 1/2-5"
4 1/2-5 1/2
5-7"
(2)FZ 53-21
4 1/2"-5 1/2"
(2)FZ 54-14
4 1/2"-5 1/2"
(2)FZ 54-35
4 1/2"-5 1/2"
Zu den Rohstoffen gehören hauptsächlich Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer usw., häufig verwendete Materialien sind 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Kupfer usw. Die Schmiedeausrüstung verfügt über 160 Tonnen, 300 Tonnen, 400 Tonnen, 630 Tonnen, 1000 Tonnen, 1600 Tonnen und 2500 Tonnen und kann Rohschmiede- oder Präzisionsschmiedeprodukte von zehn Gramm bis 55 Kilogramm schmieden. Die Bearbeitungsausrüstung umfasst Drehmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine, Drahtschneidemaschine, CNC und so weiter. Die Wärmebehandlung umfasst Normalisieren, Anlassen, Glühen, Abschrecken, Mischkristallisieren, Aufkohlen usw Die Oberflächenbehandlung umfasst Strahlen, Sprühlackieren, Galvanisieren, Elektrophorese, Phosphatieren usw Die Prüfausrüstung umfasst Spektrometer, metallografisches Analysegerät, Härtemessgerät, Zugmaschine, Schlagprüfmaschine, fluoreszierender Magnetpartikel-Fehlerdetektor, Ultraschall-Fehlerdetektor, drei Koordinaten usw Produkte werden häufig in der petrochemischen Industrie, im Maschinenbau, bei Autoteilen, Lokomotiv- und Eisenbahnteilen, Metallurgie, Schiffbau, Militärprodukten und anderen Bereichen eingesetzt.
Formenentwicklungsprozess Das Forschungs- und Entwicklungsteam führt CAD-Design-, CAM-, UG- und SOLIDWORKS-Modellierungsarbeiten durch. Als Rohmaterial verwenden wir superfeine Gesenkstähle, die eine Bearbeitung mit einem CNC-Zentrum ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Präzision des Gesenkstahls gewährleistet ist und eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Abriebfestigkeit aufweist, sodass die Schmiedestücke in hoher Qualität hergestellt werden. In unserem Unternehmen gibt es mehr als 2000 Formensätze.Um die Kosten zu minimieren, können die Kunden eine davon für die Verarbeitung auswählen.Um sicherzustellen, dass die Produktion wie geplant verläuft, führen wir jede Woche eine Bestandsaufnahme, Verrechnung und Aufzeichnung durch. Unser Formenlager wird nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF16949 und dem „6S-Lean-Management“ verwaltet, was eine lange Lebensdauer der Form gewährleistet und ihre Verwendung und Lagerung bequem macht.
Design und Herstellung Wir entwerfen und fertigen Schmiedeformen nach Erhalt der Zeichnungen oder Muster des Kunden. Anschließend fertigen wir die Form anhand des Formentwurfs.Zu den Formen gehören häufig Schmiedegesenke und Besäumgesenke. Schneiden und Erhitzen von Stahlknüppeln Oft bereiten wir das häufig verwendete Material auf Lager vor, mit den Materialnummern 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 usw. Dann eine Zwischenfrequenz Der Ofen wird verwendet, um die Rohmaterialien auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und schließlich den Essstab zum Schmieden auf das Metallgerüst zu legen. Schmieden Bevor der Metallschmiedeprozess beginnt, müssen die oberen und unteren Gesenke mit dem Ambossblock der Schmiedepresse verbunden werden.Dann nehmen die Arbeiter die Metallmaterialien heraus und legen sie zwischen die Schmiedegesenke, um die gewünschte Form zu erreichen, indem sie die Metallmaterialien mehrmals mit hoher Geschwindigkeit pressen. Reinigung Nachdem das Schmieden abgeschlossen ist, bilden sich um die geschmiedeten Rohlinge herum unerwünschte Grate, daher ist das Entfernen der Grate ein notwendiger Schritt.Dazu müssen die Arbeiter die Besäummatrizen unter der Stanzpresse montieren und dann die geschmiedeten Rohlinge pressen, um Grate auf der Oberfläche der Schmiedestücke zu entfernen. Wärmebehandlung Der Wärmebehandlungsprozess trägt dazu bei, die erforderliche mechanische Leistung und Härte der Produkte zu erreichen.Die Wärmebehandlungstechniken umfassen Normalisieren, Abschrecken, Glühen, Anlassen, Härten usw. Kugelstrahlen Nach dem Strahlvorgang haben die Schmiedestücke eine glattere und sauberere Oberfläche als zuvor.Normalerweise ist die Oberflächenglätte der Schmiedestücke in Ra6,3 erhältlich, was sogar noch glatter ist als die des Wachsausschmelzgusses. wird bearbeitet Für einige Bauteile steht der Schmiedeprozess nicht in der geforderten Toleranz zur Verfügung, in diesem Fall ist die Bearbeitung optional.Wir führen die Produktbearbeitung mit verschiedenen Bearbeitungsgeräten durch, darunter Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, numerisch gesteuerten Maschinen usw. Oberflächenbehandlung Wenn keine besonderen Anforderungen erforderlich sind, führen wir in den meisten Fällen eine Wasser-/Öl-Rostschutzbehandlung auf der Oberfläche der Schmiedestücke durch.Wir können auch andere Oberflächenbehandlungen durchführen, einschließlich Farbspritzen, Pulverbeschichten, Galvanisieren und Elektrotauchlackieren, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Abschlussprüfung Wir führen eine Prüfung der Produktgröße durch, um die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Manchmal führen wir auch Tests auf mechanische Leistung und chemische Komponenten unserer Produkte durch. Paket und Lieferung In den meisten Fällen werden die Schmiedeteile in Polyethylenbeuteln verpackt und dann in stabile Holzkisten gesteckt.Wir sind auch in der Lage, Pakete an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.Da wir uns im Industriepark Ruian Forgings befinden, haben wir einfachen Zugang zur Rohstoffversorgung, was insgesamt kostengünstig ist.