Wellhead EQP

Σύντομη περιγραφή:

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Περιγραφή

● Η οπή βάσης στερέωσης των κρεμάστρων της κεφαλής του περιβλήματος S και του καρουλιού του περιβλήματος έχουν δύο πάγκους σε 45°, που φέρουν δοκιμαστικό φορτίο δοκιμής πίεσης και ανάρτησης.
● Θα μπορούσε να χωριστεί σε τρεις τύπους σύμφωνα με τις απαιτήσεις: S-2 nojackscrew, S-11 four jackscrew, S-3 full jackscrew
● Οι πλευρικές εξόδους θα μπορούσαν να υιοθετήσουν φλάντζα με καρφιά ή βιδωτή άρθρωση σύμφωνα με την απαίτηση, η έξοδος της βιδωτής άρθρωσης έχει αντίστοιχα σπείρωμα VR.
● Η δευτερεύουσα στεγανοποίηση προσφέρει διάφορα δομικά σχήματα, θα μπορούσε να επιλεγεί ελεύθερα ανάλογα με την πίεση και την κατάσταση λειτουργίας.
● Η δοκιμή πίεσης, η έγχυση γράσου και ο σύνδεσμος αποσυμπίεσης είναι πλήρως ενοποιημένοι, εύκολοι για συντήρηση και δοκιμή.

Δομικά Χαρακτηριστικά

Τεχνική Παράμετρος

Προδιαγραφές κεφαλής περιβλήματος S

Πάνω φλάντζα		Μέγεθος περιβλήματος κάτω συσκευασίας	Πλαϊνή έξοδος			Μέγεθος mm
Ονομαστικός Μέγεθος ή διάτρηση σε	Βαθμολογήθηκε Πίεση psi	Σύνδεση με σπείρωμα in	Μέγεθος φλάντζας σε	Σύνδεση με φλάντζα Τρυπήστε μέσα	Πίεση psi	A	B	C
9	5000	7	2LP	2-1/16	5000	517	324	168
11	3000	9-5/8	2LP	2-1/16	3000	517	324	230
11	5000	9-5/8	2LP	2-1/16	5000	550	324	230
13-5/8	3000	13-3/8	2LP	2-1/16	3000	533,4	316	320,5
13-5/8	5000	13-3/8	2LP	2-1/16	5000	570	354,5	320,5
13-5/8	10000	13-3/8	2LP	2-1/16	10000	610	380	320,5
20-3/4	3000	20	2LP	2-1/16	3000	540	340	490
21-1/4	2000	20	2LP	2-1/16	2000	550	300	485,8

Προδιαγραφές καρουλιού περιβλήματος S

Πάνω φλάντζα		Κάτω φλάντζα		Πλαϊνή έξοδος		Μέγεθος mm
Ονομαστικός Μέγεθος ή διάτρηση in	Βαθμολογήθηκε Πίεση psi	Ονομαστικός Μέγεθος ή διάτρηση in	Βαθμολογήθηκε Πίεση psi	Διάμετρος Drift In	Πίεση Psi	A	B	C
11	5000	13-5/8	3000	2-1/16	5000	625	348	230
11	5000	13-5/8	5000	2-1/16	5000	640	324	230
11	10000	13-5/8	5000	2-1/16	10000	700	370	230
11	10000	13-5/8	10000	2-1/16	10000	762	370	230
11	15000	13-5/8	10000	2-1/16	15000	800	413	230
13-5/8	5000	21-1/4	2000	2-1/16	5000	700	370	320,5
13-5/8	10000	20-3/4	3000	2-1/16	10000	700	380	314
13-5/8	10000	13-5/8	10000	2-1/16	10000	820	410	230

Οι πρώτες ύλες περιλαμβάνουν κυρίως ανθρακούχο χάλυβα, κραματοποιημένο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και χαλκό κ.λπ., τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMo,Mn30N, 310, 316, 431, Al, Copper, κ.λπ.
Ο εξοπλισμός σφυρηλάτησης έχει 160 τόνους, 300 τόνους, 400 τόνους, 630 τόνους, 1000 τόνους, 1600 τόνους και 2500 τόνους, μπορεί να σφυρηλατήσει δέκα γραμμάρια έως 55 κιλά ακατέργαστης σφυρηλάτησης ή σφυρηλάτησης ακριβείας.
Ο εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας έχει τόρνο, μηχανή διάτρησης, μύλο, κοπή καλωδίων, CNC και ούτω καθεξής.
Η θερμική επεξεργασία περιλαμβάνει κανονικοποίηση, σκλήρυνση, ανόπτηση, απόσβεση, στερεό διάλυμα, ενανθράκωση κ.λπ.
Η επιφανειακή επεξεργασία περιλαμβάνει αμμοβολή, βαφή με ψεκασμό, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ηλεκτροφόρηση, φωσφορικό και ούτω καθεξής
Ο εξοπλισμός δοκιμών περιλαμβάνει φασματόμετρο, μεταλλογραφικό αναλυτή, μετρητή σκληρότητας, μηχανή εφελκυσμού, μηχανή δοκιμής κρούσης, ανιχνευτή ελαττωμάτων μαγνητικών σωματιδίων φθορισμού, ανιχνευτή ελαττωμάτων υπερήχων, τρεις συντεταγμένες κ.λπ.
Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία πετροχημικών, μηχανήματα μηχανικής, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, εξαρτήματα ατμομηχανών και σιδηροδρόμων, μεταλλουργία, ναυπηγική, στρατιωτικά προϊόντα και άλλους τομείς.

Διαδικασία ανάπτυξης καλουπιών
Η ομάδα Ε&Α διεξάγει εργασίες μοντελοποίησης CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Ως πρώτη ύλη χρησιμοποιούμε χάλυβες λεπτής μήτρας, επιτρέποντάς τους να υποστούν επεξεργασία με κέντρο CNC, διασφαλίζοντας ότι η ακρίβεια του χάλυβα μήτρας είναι εξασφαλισμένη και έχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση, αντοχή στην τριβή, διασφαλίζοντας ότι τα σφυρήλατα παράγονται υψηλής ποιότητας.
Υπάρχουν περισσότερα από 2000 σετ καλουπιών εδώ στην εταιρεία μας.Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν οποιοδήποτε από αυτά για επεξεργασία για να ελαχιστοποιήσουν το κόστος.Πραγματοποιούμε λήψη αποθεμάτων, εκκαθάριση και καταγραφή κάθε εβδομάδα για να διασφαλίσουμε ότι η παραγωγή προχωρά όπως έχει προγραμματιστεί.
Η διαχείριση της αποθήκης καλουπιών μας γίνεται ακολουθώντας το σύστημα διαχείρισης ποιότητας IATF16949 και το «6S lean management», δίνοντας μεγάλη διάρκεια ζωής στο καλούπι και καθιστώντας το βολικό για χρήση και αποθήκευση.

Σχεδιασμός και κατασκευή
Θα σχεδιάσουμε και θα κατασκευάσουμε καλούπια σφυρηλάτησης κατά την παραλαβή των σχεδίων ή των δειγμάτων του πελάτη, στη συνέχεια θα κατασκευάσουμε το καλούπι ακολουθώντας το σχέδιο του καλουπιού.Τα καλούπια περιλαμβάνουν συχνά καλούπια σφυρηλάτησης, μήτρες κοπής.
Κοπή και θέρμανση χάλυβα
Συχνά, θα προετοιμάσουμε το υλικό που χρησιμοποιείται συχνά στο απόθεμα με αριθμό υλικού 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q35, κ.λπ. συχνότητα Q45, κ.λπ. Ο φούρνος θα χρησιμοποιηθεί για τη θέρμανση των πρώτων υλών σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και τέλος για την τοποθέτηση της ράβδου φαγητού στο μεταλλικό πλαίσιο για σφυρηλάτηση.
Σφυρηλάτηση
Πριν ξεκινήσει η διαδικασία σφυρηλάτησης μετάλλων, το επάνω και το κάτω καλούπι πρέπει να συνδεθούν με το μπλοκ άκμονας της πρέσας σφυρηλάτησης.Στη συνέχεια, οι εργάτες θα μαζέψουν τα μεταλλικά υλικά και θα τα βάλουν ανάμεσα στις μήτρες σφυρηλάτησης για να πετύχουν το επιθυμητό σχήμα πιέζοντας τα μεταλλικά υλικά πολλές φορές με μεγάλη ταχύτητα.
Καθάρισμα
Μετά την ολοκλήρωση της σφυρηλάτησης, θα υπάρχουν ανεπιθύμητα γρέζια γύρω από τα σφυρήλατα κενά, επομένως η αφαίρεση των γρεζιών είναι ένα απαραίτητο βήμα.Πράγμα που απαιτεί από τους εργάτες να τοποθετήσουν τις μήτρες κοπής κάτω από την πρέσα διάτρησης και, στη συνέχεια, να πιέσουν τα σφυρήλατα κενά για να καθαρίσουν τα γρέζια στην επιφάνεια των σφυρηλάτησης.
Θερμική επεξεργασία
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας βοηθά στην επίτευξη της απαιτούμενης μηχανικής απόδοσης και σκληρότητας των προϊόντων.Οι τεχνικές θερμικής επεξεργασίας καλύπτουν την κανονικοποίηση, την απόσβεση, την ανόπτηση, τη σκλήρυνση, τη σκλήρυνση και ούτω καθεξής.
Πυροβολοβολή
Μετά τη διαδικασία της αμμοβολής, τα σφυρήλατα θα έχουν πιο λεία και καθαρή επιφάνεια από ό,τι θα ήταν.Συνήθως η ομαλότητα της επιφάνειας των σφυρήλατων είναι διαθέσιμη στο Ra6.3, η οποία είναι ακόμη πιο λεία από αυτή της χύτευσης χαμένου κεριού.
Επεξεργασία
Για ορισμένα εξαρτήματα, η διαδικασία σφυρηλάτησης δεν είναι διαθέσιμη στην απαιτούμενη ανοχή, σε αυτήν την περίπτωση, η επεξεργασία είναι προαιρετική.Θα διεξάγουμε την επεξεργασία του προϊόντος με διαφορετικό εξοπλισμό επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της φρέζας, της μηχανής διάτρησης, της πρέσας τρυπανιού, της μηχανής λείανσης, της μηχανής αριθμητικού ελέγχου κ.λπ.
Επιφανειακή επεξεργασία
Στις περισσότερες περιπτώσεις, εάν δεν απαιτούνται ειδικές απαιτήσεις, θα έχουμε επεξεργασία προστασίας από σκουριά νερού/ελαίου στην επιφάνεια των σφυρηλατήσεων.Μπορούμε επίσης να πραγματοποιήσουμε άλλες επιφανειακές επεξεργασίες, όπως ψεκασμό χρωμάτων, βαφή πούδρας, ηλεκτρολυτική επίστρωση, ηλεκτροβαφή για να καλύψουμε συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών μας.
Τελική εξέταση
Θα έχουμε μια επιθεώρηση για το μέγεθος του προϊόντος για να διασφαλίσουμε την υψηλή ποιότητα των προϊόντων μας. Μερικές φορές, έχουμε επίσης δοκιμές μηχανικής απόδοσης και χημικών εξαρτημάτων στα προϊόντα μας.
Πακέτο και παράδοση
Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα πλαστά εξαρτήματα θα συσκευάζονται σε σακούλες πολυαιθυλενίου και στη συνέχεια θα τοποθετούνται σε σταθερά ξύλινα κουτιά.Μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε τα πακέτα σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.Καθώς βρισκόμαστε στο βιομηχανικό πάρκο Ruian forgings, έχουμε εύκολη πρόσβαση στην προμήθεια πρώτων υλών, η οποία είναι οικονομικά αποδοτική στο σύνολό της.

Προηγούμενος: Σειρά σφυρηλατημένης γραβάτας

Επόμενο: Βάνα