Material: Acero al carbono SAE1035, SAE 1045, CM490
Precisión: ±0,01 mm
Proceso de producción
1. Nuestro personal de I+D es responsable del desarrollo de nuevos productos según las necesidades del cliente, así como del desarrollo y personalización de diversos componentes mecánicos.
2. Proceso de fabricación de moldes: diseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS, procesamiento CNC.
Los moldes están hechos de un acero especial para troqueles, que tiene un excelente rendimiento en precisión, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste, lo que garantiza que los clientes reciban productos confiables y de alta calidad.
3. Después de una serie de procesos que abarcan el calentamiento, el forjado con matriz abierta, el estampado de láminas, el troquelado y la rectificación, la materia prima se convierte en piezas forjadas para brazos de torsión y, finalmente, se crea un producto final a través del tratamiento térmico y el mecanizado.
Forja en matriz abierta
La forja de matriz abierta utiliza una máquina de soldadura por fricción para el procesamiento del producto durante el cual se logra la forma geométrica básica del producto forjado y se mejora la estructura interna (rendimiento mecánico) después de un proceso de martillado.
Estampado de chapa
Utiliza los espacios en blanco de metal para lograr la forma básica del producto de acuerdo con los requisitos de diseño.
Troquelar
Rebaba de corte de los espacios en blanco forjados a través de un troquelado.
Rectificación
La rectificación utiliza un calibre Vernier de altura para determinar que los extremos procesados son del tamaño correcto, con una precisión de medición de 0,02 mm.El equipo de prueba necesario incluye lo siguiente: máquina de medición por coordenadas, calibrador Vernier, micrómetro exterior, probador circular y más.
Precisión: ±0,01 mm
Proceso de producción
1. Nuestro personal de I+D es responsable del desarrollo de nuevos productos según las necesidades del cliente, así como del desarrollo y personalización de diversos componentes mecánicos.
2. Proceso de fabricación de moldes: diseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS, procesamiento CNC.
Los moldes están hechos de un acero especial para troqueles, que tiene un excelente rendimiento en precisión, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste, lo que garantiza que los clientes reciban productos confiables y de alta calidad.
3. Después de una serie de procesos que abarcan el calentamiento, el forjado con matriz abierta, el estampado de láminas, el troquelado y la rectificación, la materia prima se convierte en piezas forjadas para brazos de torsión y, finalmente, se crea un producto final a través del tratamiento térmico y el mecanizado.
Forja en matriz abierta
La forja de matriz abierta utiliza una máquina de soldadura por fricción para el procesamiento del producto durante el cual se logra la forma geométrica básica del producto forjado y se mejora la estructura interna (rendimiento mecánico) después de un proceso de martillado.
Estampado de chapa
Utiliza los espacios en blanco de metal para lograr la forma básica del producto de acuerdo con los requisitos de diseño.
Troquelar
Rebaba de corte de los espacios en blanco forjados a través de un troquelado.
Rectificación
La rectificación utiliza un calibre Vernier de altura para determinar que los extremos procesados son del tamaño correcto, con una precisión de medición de 0,02 mm.El equipo de prueba necesario incluye lo siguiente: máquina de medición por coordenadas, calibrador Vernier, micrómetro exterior, probador circular y más.
Las materias primas incluyen principalmente acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio y cobre, etc. 310, 316, 431, Al, Cobre, etc.
El equipo de forja tiene 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1000 toneladas, 1600 toneladas y 2500 toneladas, puede forjar de diez gramos a 55 kilogramos de forja en bruto o productos de forja de precisión.
El equipo de mecanizado tiene torno, máquina perforadora, amoladora, corte de alambre, CNC, etc.
El tratamiento térmico incluye normalización, revenido, recocido, temple, solución sólida, cementación, etc.
El tratamiento de la superficie incluye granallado, pintura en aerosol, galvanoplastia, electroforesis, fosfato, etc.
El equipo de prueba incluye espectrómetro, analizador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tracción, máquina de prueba de impacto, detector de fallas de partículas magnéticas fluorescentes, detector de fallas ultrasónicas, tres coordenadas, etc.
Los productos son ampliamente utilizados en la industria petroquímica, maquinaria de ingeniería, piezas de automóviles, piezas de locomotoras y ferrocarriles, metalurgia, construcción naval, productos militares y otros campos.
El equipo de forja tiene 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1000 toneladas, 1600 toneladas y 2500 toneladas, puede forjar de diez gramos a 55 kilogramos de forja en bruto o productos de forja de precisión.
El equipo de mecanizado tiene torno, máquina perforadora, amoladora, corte de alambre, CNC, etc.
El tratamiento térmico incluye normalización, revenido, recocido, temple, solución sólida, cementación, etc.
El tratamiento de la superficie incluye granallado, pintura en aerosol, galvanoplastia, electroforesis, fosfato, etc.
El equipo de prueba incluye espectrómetro, analizador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tracción, máquina de prueba de impacto, detector de fallas de partículas magnéticas fluorescentes, detector de fallas ultrasónicas, tres coordenadas, etc.
Los productos son ampliamente utilizados en la industria petroquímica, maquinaria de ingeniería, piezas de automóviles, piezas de locomotoras y ferrocarriles, metalurgia, construcción naval, productos militares y otros campos.
Proceso de desarrollo de moldes
El equipo de I+D realiza trabajos de diseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS.
Utilizamos aceros para troqueles superfinos como materia prima, lo que les permite ser procesados con un centro CNC, asegurando que la precisión del acero para troqueles esté garantizada y tenga una excelente resistencia a la fatiga, resistencia a la abrasión, asegurando que las piezas forjadas se produzcan en alta calidad.
Hay más de 2000 juegos de moldes aquí en nuestra empresa.Los clientes pueden elegir cualquiera de ellos para su procesamiento para minimizar el costo.Realizamos el inventario, la compensación y el registro todas las semanas para garantizar que la producción se desarrolle según lo programado.
Nuestro almacén de moldes se administra siguiendo el sistema de gestión de calidad IATF16949 y la "gestión ajustada 6S", lo que brinda una larga vida útil al molde y lo hace conveniente para su uso y almacenamiento.
El equipo de I+D realiza trabajos de diseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS.
Utilizamos aceros para troqueles superfinos como materia prima, lo que les permite ser procesados con un centro CNC, asegurando que la precisión del acero para troqueles esté garantizada y tenga una excelente resistencia a la fatiga, resistencia a la abrasión, asegurando que las piezas forjadas se produzcan en alta calidad.
Hay más de 2000 juegos de moldes aquí en nuestra empresa.Los clientes pueden elegir cualquiera de ellos para su procesamiento para minimizar el costo.Realizamos el inventario, la compensación y el registro todas las semanas para garantizar que la producción se desarrolle según lo programado.
Nuestro almacén de moldes se administra siguiendo el sistema de gestión de calidad IATF16949 y la "gestión ajustada 6S", lo que brinda una larga vida útil al molde y lo hace conveniente para su uso y almacenamiento.
Diseño y fabricación
Diseñaremos y fabricaremos moldes de forja al recibir los dibujos o muestras del cliente, luego fabricaremos el molde siguiendo el diseño del molde.Los moldes a menudo incluyen troqueles de forja, troqueles de recorte.
Corte y calentamiento de palanquillas de acero
A menudo, prepararemos el material de uso frecuente en stock con un número de material de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105, etc. Luego, una frecuencia intermedia El horno se utilizará para calentar las materias primas a cierta temperatura y, finalmente, colocar la varilla para comer en el marco de metal para forjarlo.
Forjar
Antes de que comience el proceso de forja de metal, los troqueles superior e inferior se conectarán al bloque de yunque de la prensa de forja.Luego, los trabajadores recogerán los materiales metálicos y los colocarán entre los troqueles de forja para lograr la forma deseada presionando los materiales metálicos varias veces a alta velocidad.
Limpieza
Una vez completada la forja, habrá rebabas no deseadas alrededor de los espacios en blanco forjados, por lo que eliminar las rebabas es un paso necesario.Lo que requiere que los trabajadores monten los troqueles de corte debajo de la punzonadora y luego presionen los espacios en blanco forjados para limpiar las rebabas en la superficie de las piezas forjadas.
Tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico ayuda a obtener el rendimiento mecánico y la dureza requeridos de los productos.Las técnicas de tratamiento térmico cubren la normalización, el temple, el recocido, el revenido, el endurecimiento, etc.
granallado
Después del proceso de granallado, las piezas forjadas tendrán una superficie más lisa y limpia de lo que hubiera sido.Por lo general, la suavidad de la superficie de las piezas forjadas está disponible en Ra6.3, que es incluso más suave que la de la fundición a la cera perdida.
Procesando
Para algunos componentes, el proceso de forjado no está disponible en la tolerancia requerida, en este caso, el procesamiento es opcional.Llevaremos a cabo el procesamiento del producto con diferentes equipos de procesamiento, incluida la fresadora, la perforadora, la taladradora, la rectificadora, la máquina de control numérico, etc.
Tratamiento de superficies
En la mayoría de los casos, si no se requieren requisitos específicos, tendremos un tratamiento de protección contra la oxidación de agua/aceite en la superficie de las piezas forjadas.También podemos realizar otros tratamientos de superficie, como pulverización de pintura, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, electrorrecubrimiento para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.
Examen final
Realizaremos una inspección del tamaño del producto para garantizar la alta calidad de nuestros productos. A veces, también realizamos pruebas de rendimiento mecánico y componentes químicos en nuestros productos.
paquete y entrega
En la mayoría de los casos, los componentes forjados se empaquetarán en bolsas de polietileno y luego se colocarán en cajas de madera firmes.También somos capaces de personalizar los paquetes de acuerdo a las necesidades del cliente.Como estamos ubicados en el parque industrial de forjas de Ruian, tenemos fácil acceso al suministro de materias primas, que es rentable en general.
Diseñaremos y fabricaremos moldes de forja al recibir los dibujos o muestras del cliente, luego fabricaremos el molde siguiendo el diseño del molde.Los moldes a menudo incluyen troqueles de forja, troqueles de recorte.
Corte y calentamiento de palanquillas de acero
A menudo, prepararemos el material de uso frecuente en stock con un número de material de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105, etc. Luego, una frecuencia intermedia El horno se utilizará para calentar las materias primas a cierta temperatura y, finalmente, colocar la varilla para comer en el marco de metal para forjarlo.
Forjar
Antes de que comience el proceso de forja de metal, los troqueles superior e inferior se conectarán al bloque de yunque de la prensa de forja.Luego, los trabajadores recogerán los materiales metálicos y los colocarán entre los troqueles de forja para lograr la forma deseada presionando los materiales metálicos varias veces a alta velocidad.
Limpieza
Una vez completada la forja, habrá rebabas no deseadas alrededor de los espacios en blanco forjados, por lo que eliminar las rebabas es un paso necesario.Lo que requiere que los trabajadores monten los troqueles de corte debajo de la punzonadora y luego presionen los espacios en blanco forjados para limpiar las rebabas en la superficie de las piezas forjadas.
Tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico ayuda a obtener el rendimiento mecánico y la dureza requeridos de los productos.Las técnicas de tratamiento térmico cubren la normalización, el temple, el recocido, el revenido, el endurecimiento, etc.
granallado
Después del proceso de granallado, las piezas forjadas tendrán una superficie más lisa y limpia de lo que hubiera sido.Por lo general, la suavidad de la superficie de las piezas forjadas está disponible en Ra6.3, que es incluso más suave que la de la fundición a la cera perdida.
Procesando
Para algunos componentes, el proceso de forjado no está disponible en la tolerancia requerida, en este caso, el procesamiento es opcional.Llevaremos a cabo el procesamiento del producto con diferentes equipos de procesamiento, incluida la fresadora, la perforadora, la taladradora, la rectificadora, la máquina de control numérico, etc.
Tratamiento de superficies
En la mayoría de los casos, si no se requieren requisitos específicos, tendremos un tratamiento de protección contra la oxidación de agua/aceite en la superficie de las piezas forjadas.También podemos realizar otros tratamientos de superficie, como pulverización de pintura, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, electrorrecubrimiento para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.
Examen final
Realizaremos una inspección del tamaño del producto para garantizar la alta calidad de nuestros productos. A veces, también realizamos pruebas de rendimiento mecánico y componentes químicos en nuestros productos.
paquete y entrega
En la mayoría de los casos, los componentes forjados se empaquetarán en bolsas de polietileno y luego se colocarán en cajas de madera firmes.También somos capaces de personalizar los paquetes de acuerdo a las necesidades del cliente.Como estamos ubicados en el parque industrial de forjas de Ruian, tenemos fácil acceso al suministro de materias primas, que es rentable en general.
