Tänapäeval kasutatavates sepisdetailides, kui temperatuurikontroll ei ole hea või tootmisprotsessi hooletus põhjustab mitmeid defekte, mis vähendab oluliselt sepistatud osade kvaliteeti.Selle sepistamisosade defekti kõrvaldamiseks tuleb esmalt parandada metallosi, et vältida terasosade tundlikku töörõhku kogu sepistamisprotsessi ajal.See võib suurendada metallmaterjalide suhtelist tihedust, mitte ainult muudab need üha vähem siledaks ja peeneks ning muudab selle suureks alumiiniumisulamiks.Legeerterasest karburiseerimisel puruneb kere.
Teiseks täiustage terasvalandite välimuseeskirju ja spetsifikatsioone, et muuta need osade lähedale.See mitte ainult ei vähenda metallkomposiitide maksumust, vaid lühendab ka laserlõikamise aega.See võib veelgi parandada väga sepistatud sepistatud ja vormitud osade tootmistõhusust.See kiirus ületab tunduvalt puurimise tootmise ja töötlemise kiirust.Sepistamispressi sepistatud osadel on tugev kohanemisvõime, mis võimaldab mitte ainult lihtsat tootmist ja töötlemist, vaid ka suhteliselt keeruka kujuga detaile.Seetõttu ei ole kogu tootmisprotsessis vaja puurimist või lahendamist või on see vaid väike.
Pärast sepistamistehnoloogia mõõdukat parandamist on toote kvaliteet oluliselt paranenud ja minimaalne sepistamise defektide määr on oluliselt vähenenud.Seetõttu võivad sepistatud osad erinevate tööstusseadmetena mängida tugevamat rolli. Spetsiaalsete tööriistade (nt Barr) puhul mõjutab sepistatud materjali pind sepistamise käigus ja sepistatud esemetele rakendatakse laiendatud kuumtöötlusmeetodit. materjal, et kõrvaldada sepistatud osade sisemiste ja väliste struktuurimuutuste erinevad ajalised omadused.Sepistamismaterjalid võivad vähendada keevituspinget ja konstruktsiooni in situ pinget ning tagada valatud terasmaterjalide mõistlikumad omadused ja kasutusiga.Sellel on tugev kohanemisvõime sepismaterjalide sepistamismasinatega.
Postitusaeg: 13. märts 2023