Täpse sepistamise kõige olulisem punkt on sõna täpsus.Kvaliteetsete täppis-sepistatud osade valmistamiseks on vaja kvaliteetseid tööriistu ja mehaanikat.Niisiis, kuidas saame toota kvaliteetseid täppis-sepistatud osi?Toimetaja räägib täna teile täppissepistamise protsessist: esmalt lõigake materjal vajalikuks kuumutamiseks, mõõtudeks, sepistage, kuumtöötlege, puhastage ja kontrollige.Kogu tootmisprotsessi vältel tuleks tähelepanu pöörata inimeste kaitsele.Sepistamine on töötlemismeetod, mis avaldab metallist toorikule survet sepistamispressi abil, et tekitada plastne deformatsioon, et saada teatud mehaaniliste omadustega, teatud kuju ja suurusega sepiseid.See eeldab inimeste ja masinate koostööd, et toota kvaliteetseid tooteid: mikrokliima keskkond, müra ja vibratsioon, õhusaaste jms.
Valatud äärikud ja sepistatud äärikud Valatud ääriku toorikud on täpse kuju ja suurusega, väikese töötlemisvõimsusega ja madala hinnaga, kuid valudefektid (poorsus, praod, kandmised, kuna äärik asendab sepistatud ristlõiget karastamise ja jahutamise ajal, jahutuskiirus erinevate osade ristlõike paksus on erinev ja jahutuskiirus pinnast järk-järgult väheneb Sepistatud ristlõige on erinevate osade mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste ebaühtluse peamine põhjus; valuäärik: ebakorrapärane sisemine struktuur (näiteks osade lõikamine, voolujooned) väiksem);sepistamist ei ole lihtne roostetada, sepistamise kuju, sepistamise struktuur on kompaktne, parem kui jõudlus;kui sepistamisprotsess ei sobi, on valandi tera suurus suurem või ebaühtlane.Sepistamise maksumus on suurem kui valuäärik.Sepis talub rohkem kui valu suuremat nihkejõudu ja pinget.Sepise eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ning valu sees ei ole kahjulikke defekte, nagu poorid ja kandmised.
Postitusaeg: 13. märts 2023