Kirjeldus
● P-tüüpi tihend
P-tüüpi tihend võib vastata enamikule rakenduskeskkondadest.Üks p-tüüpi tihendirõngas võib vastu pidada 5000 psi töörõhule, kaks tihendirõngast 10000 psi.
● FS-tüüpi tihend
Fs-tüüpi tihend on sissepritseta tihend, ei vaja ka hooldust.Üks fs-tüüpi rõngas võib vastu pidada 3000 psi töörõhule, kaks fs-rõngast 5000 psi.
● CMS-tüüpi tihend
CMS on metallist tihend, mida on kasutatud kõrge korrosiooni ja kõrgsurve töötingimustes, töörõhk võib tõusta kuni 20000 psi.
● NXB-tüüpi tihend
NXB-tüüpi tihend on tavaline tihendi struktuur, mis sobib enamiku töökeskkonnaga ja mida saab kohandada.Üks p-tüüpi tihend võib vastu pidada 5000 psi töörõhule.
Struktuursed omadused
Tehniline parameeter
● Materjaliklass: AA ～ HH
● Temperatuuriklass: K ～ V 及 X / Y
● Toote spetsifikatsiooni klass: PSL 1～4
● jõudlusklass: PR 2
Tooraine hulka kuuluvad peamiselt süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, alumiinium ja vask jne, tavaliselt kasutatavad materjalid on 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnC0Ni,4Mo20 310, 316, 431, Al, vask jne.
Sepistamisseadmetel on 160 tonni, 300 tonni, 400 tonni, 630 tonni, 1000 tonni, 1600 tonni ja 2500 tonni, need võivad sepistada kümme grammi kuni 55 kilogrammi töötlemata sepistamist või täppis-sepistamist.
Töötlemisseadmetel on treipink, puurmasin, veski, traadi lõikamine, CNC ja nii edasi.
Kuumtöötlemine hõlmab normaliseerimist, karastamist, lõõmutamist, karastamist, tahket lahust, karburiseerimist jne.
Pinnatöötlus hõlmab haavelpuhastust, pihustusvärvimist, galvaniseerimist, elektroforeesi, fosfaati ja nii edasi
Testimisseadmete hulka kuuluvad spektromeeter, metallograafiline analüsaator, kõvadusmõõtur, tõmbepinge, löögitesti masin, fluorestseeruvate magnetosakeste veadetektor, ultraheli veadetektor, kolm koordinaati jne
Tooteid kasutatakse laialdaselt naftakeemiatööstuses, masinaehituses, autoosade, vedurite ja raudteede osades, metallurgias, laevaehituses, sõjalistes toodetes ja muudes valdkondades.
Sepistamisseadmetel on 160 tonni, 300 tonni, 400 tonni, 630 tonni, 1000 tonni, 1600 tonni ja 2500 tonni, need võivad sepistada kümme grammi kuni 55 kilogrammi töötlemata sepistamist või täppis-sepistamist.
Töötlemisseadmetel on treipink, puurmasin, veski, traadi lõikamine, CNC ja nii edasi.
Kuumtöötlemine hõlmab normaliseerimist, karastamist, lõõmutamist, karastamist, tahket lahust, karburiseerimist jne.
Pinnatöötlus hõlmab haavelpuhastust, pihustusvärvimist, galvaniseerimist, elektroforeesi, fosfaati ja nii edasi
Testimisseadmete hulka kuuluvad spektromeeter, metallograafiline analüsaator, kõvadusmõõtur, tõmbepinge, löögitesti masin, fluorestseeruvate magnetosakeste veadetektor, ultraheli veadetektor, kolm koordinaati jne
Tooteid kasutatakse laialdaselt naftakeemiatööstuses, masinaehituses, autoosade, vedurite ja raudteede osades, metallurgias, laevaehituses, sõjalistes toodetes ja muudes valdkondades.
Hallituse arendamise protsess
Teadus- ja arendusmeeskond viib läbi CAD projekteerimis-, CAM-, UG-, SOLIDWORKSi modelleerimistöid.
Kasutame toormaterjalina ülipeeneid stantsteraseid, võimaldades neid töödelda CNC-keskmega, tagades, et stantsiterase täpsus on tagatud ja sellel on suurepärane väsimuskindlus, abrasiivne vastupidavus, tagades, et sepised on valmistatud kvaliteetselt.
Meie ettevõttes on rohkem kui 2000 vormikomplekti.Kulude minimeerimiseks saavad kliendid valida töötlemiseks ükskõik millise neist.Teostame laoseisu, arveldamist ja arvestust iga nädal, et tagada tootmise plaanipärane kulgemine.
Meie vormiladu juhitakse IATF16949 kvaliteedijuhtimissüsteemi ja “6S lean managementi” järgides, mis annab vormile pika kasutusea ning muudab selle kasutamise ja ladustamise mugavaks.
Teadus- ja arendusmeeskond viib läbi CAD projekteerimis-, CAM-, UG-, SOLIDWORKSi modelleerimistöid.
Kasutame toormaterjalina ülipeeneid stantsteraseid, võimaldades neid töödelda CNC-keskmega, tagades, et stantsiterase täpsus on tagatud ja sellel on suurepärane väsimuskindlus, abrasiivne vastupidavus, tagades, et sepised on valmistatud kvaliteetselt.
Meie ettevõttes on rohkem kui 2000 vormikomplekti.Kulude minimeerimiseks saavad kliendid valida töötlemiseks ükskõik millise neist.Teostame laoseisu, arveldamist ja arvestust iga nädal, et tagada tootmise plaanipärane kulgemine.
Meie vormiladu juhitakse IATF16949 kvaliteedijuhtimissüsteemi ja “6S lean managementi” järgides, mis annab vormile pika kasutusea ning muudab selle kasutamise ja ladustamise mugavaks.
Disain ja tootmine
Projekteerime ja valmistame sepistamisvormid kliendi jooniste või näidiste saamisel, seejärel valmistame vormi järgides vormi kujundust.Vormid sisaldavad sageli sepistamisstantse, trimmimisstantse.
Terasest tooriku lõikamine ja kuumutamine
Sageli valmistame laos olevad sageli kasutatavad materjalid, mille materjalid on 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, siis intermediate, Q235, A10545, Q235. ahju kasutatakse tooraine kuumutamiseks teatud temperatuurini ja lõpuks söömisvarda asetamiseks metallkarkassile sepistamiseks.
Sepistamine
Enne metalli sepistamisprotsessi algust ühendatakse ülemine ja alumine stants sepistamispressi alasiplokiga.Seejärel valivad töötajad metallmaterjalid ja panevad need sepistamisvormide vahele, et saavutada soovitud kuju, vajutades metallmaterjale mitu korda suure kiirusega.
Puhastamine
Pärast sepistamise lõpetamist jäävad sepistatud toorikute ümber soovimatud pursked, seega on nende eemaldamine vajalik samm.See eeldab, et töötajad paigaldavad stantsimisstantsid stantsimispressi alla, seejärel suruvad sepistatud toorikud, et puhastada sepistatud pinnad.
Kuumtöötlus
Kuumtöötlemisprotsess aitab saavutada toodetele vajaliku mehaanilise jõudluse ja kõvaduse.Kuumtöötlemise tehnikad hõlmavad normaliseerimist, karastamist, lõõmutamist, karastamist, kõvenemist ja nii edasi.
Haavelõhkamine
Pärast haavelpuhastusprotsessi on sepistel siledam ja puhtam pind, kui see oleks olnud.Tavaliselt on sepiste pinna siledus saadaval Ra6.3-s, mis on isegi siledam kui kaotatud vahavalu.
Töötlemine
Mõne komponendi puhul ei ole sepistamisprotsess nõutava tolerantsiga saadaval, sel juhul on töötlemine valikuline.Teostame toote töötlemist erinevate töötlemisseadmetega, sealhulgas freespink, puurmasin, puurpress, lihvmasin, arvjuhtimismasin jne.
Pinnatöötlus
Enamikul juhtudel, kui erinõudeid ei nõuta, teostame sepistatud pinna vee/õli roostekaitsetöötluse.Saame läbi viia ka muid pinnatöötlusi, sealhulgas värvipihustamist, pulbervärvimist, galvaniseerimist, elektrivärvimist, et rahuldada meie klientide erivajadusi.
Lõpueksam
Kontrollime toote suurust, et tagada meie toodete kõrge kvaliteet. Mõnikord testime oma tooteid ka mehaanilisi jõudlusi ja keemilisi komponente.
Pakend ja kohaletoimetamine
Enamasti pakitakse sepistatud komponendid polüetüleenkottidesse ja pannakse seejärel tugevatesse puidust kastidesse.Samuti saame kohandada pakette vastavalt kliendi vajadustele.Kuna asume Ruian sepiste tööstuspargis, on meil lihtne juurdepääs toorainevarudele, mis on üldiselt tasuv.
Projekteerime ja valmistame sepistamisvormid kliendi jooniste või näidiste saamisel, seejärel valmistame vormi järgides vormi kujundust.Vormid sisaldavad sageli sepistamisstantse, trimmimisstantse.
Terasest tooriku lõikamine ja kuumutamine
Sageli valmistame laos olevad sageli kasutatavad materjalid, mille materjalid on 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, siis intermediate, Q235, A10545, Q235. ahju kasutatakse tooraine kuumutamiseks teatud temperatuurini ja lõpuks söömisvarda asetamiseks metallkarkassile sepistamiseks.
Sepistamine
Enne metalli sepistamisprotsessi algust ühendatakse ülemine ja alumine stants sepistamispressi alasiplokiga.Seejärel valivad töötajad metallmaterjalid ja panevad need sepistamisvormide vahele, et saavutada soovitud kuju, vajutades metallmaterjale mitu korda suure kiirusega.
Puhastamine
Pärast sepistamise lõpetamist jäävad sepistatud toorikute ümber soovimatud pursked, seega on nende eemaldamine vajalik samm.See eeldab, et töötajad paigaldavad stantsimisstantsid stantsimispressi alla, seejärel suruvad sepistatud toorikud, et puhastada sepistatud pinnad.
Kuumtöötlus
Kuumtöötlemisprotsess aitab saavutada toodetele vajaliku mehaanilise jõudluse ja kõvaduse.Kuumtöötlemise tehnikad hõlmavad normaliseerimist, karastamist, lõõmutamist, karastamist, kõvenemist ja nii edasi.
Haavelõhkamine
Pärast haavelpuhastusprotsessi on sepistel siledam ja puhtam pind, kui see oleks olnud.Tavaliselt on sepiste pinna siledus saadaval Ra6.3-s, mis on isegi siledam kui kaotatud vahavalu.
Töötlemine
Mõne komponendi puhul ei ole sepistamisprotsess nõutava tolerantsiga saadaval, sel juhul on töötlemine valikuline.Teostame toote töötlemist erinevate töötlemisseadmetega, sealhulgas freespink, puurmasin, puurpress, lihvmasin, arvjuhtimismasin jne.
Pinnatöötlus
Enamikul juhtudel, kui erinõudeid ei nõuta, teostame sepistatud pinna vee/õli roostekaitsetöötluse.Saame läbi viia ka muid pinnatöötlusi, sealhulgas värvipihustamist, pulbervärvimist, galvaniseerimist, elektrivärvimist, et rahuldada meie klientide erivajadusi.
Lõpueksam
Kontrollime toote suurust, et tagada meie toodete kõrge kvaliteet. Mõnikord testime oma tooteid ka mehaanilisi jõudlusi ja keemilisi komponente.
Pakend ja kohaletoimetamine
Enamasti pakitakse sepistatud komponendid polüetüleenkottidesse ja pannakse seejärel tugevatesse puidust kastidesse.Samuti saame kohandada pakette vastavalt kliendi vajadustele.Kuna asume Ruian sepiste tööstuspargis, on meil lihtne juurdepääs toorainevarudele, mis on üldiselt tasuv.
