جنس: فولاد کربن SAE1035، SAE 1045، CM490
دقت: ± 0.01 میلی متر
فرایند تولید
1. پرسنل تحقیق و توسعه ما مسئول توسعه محصولات جدید با توجه به نیاز مشتری و همچنین توسعه و سفارشی سازی اجزای مختلف مکانیکی هستند.
2. فرآیند ساخت قالب: طراحی CAD، CAM، UG، مدل سازی SOLIDWORKS، پردازش CNC.
قالب ها از یک فولاد قالب مخصوص ساخته شده اند که عملکرد عالی در دقت، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش دارد و اطمینان حاصل می کند که مشتریان محصولات قابل اعتماد و با کیفیت بالا را دریافت می کنند.
3. پس از یک سری فرآیندهای پوشش حرارتی، آهنگری قالب باز، مهر زنی ورق، برش قالب و یکسوسازی، مواد اولیه به قطعات فورج شده برای بازوهای پیچشی تبدیل می شود و در نهایت، محصول نهایی از طریق عملیات حرارتی و ماشین کاری ایجاد می شود.
فورج قالب باز
فورج قالب باز از یک دستگاه جوش اصطکاکی برای پردازش محصول استفاده می کند که در طی آن شکل هندسی اولیه محصول آهنگری به دست می آید و ساختار داخلی (عملکرد مکانیکی) پس از یک فرآیند چکش کاری بهبود می یابد.
مهر زنی ورق
با توجه به الزامات طراحی، از قسمت های فلزی برای دستیابی به شکل اولیه محصول استفاده می کند.
کاهش نرخ مرگ و میر
برش برش قطعات فورج شده از طریق برش قالب.
اصلاح
Rectification از یک کولیس ارتفاعی ورنیه برای تعیین اینکه انتهای پردازش شده اندازه درستی دارند، با دقت اندازه گیری 0.02 میلی متر استفاده می کند.تجهیزات تست لازم شامل موارد زیر است: دستگاه اندازه گیری مختصات، کولیس ورنیه، میکرومتر خارجی، تستر دایره ای و غیره.
دقت: ± 0.01 میلی متر
فرایند تولید
1. پرسنل تحقیق و توسعه ما مسئول توسعه محصولات جدید با توجه به نیاز مشتری و همچنین توسعه و سفارشی سازی اجزای مختلف مکانیکی هستند.
2. فرآیند ساخت قالب: طراحی CAD، CAM، UG، مدل سازی SOLIDWORKS، پردازش CNC.
قالب ها از یک فولاد قالب مخصوص ساخته شده اند که عملکرد عالی در دقت، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش دارد و اطمینان حاصل می کند که مشتریان محصولات قابل اعتماد و با کیفیت بالا را دریافت می کنند.
3. پس از یک سری فرآیندهای پوشش حرارتی، آهنگری قالب باز، مهر زنی ورق، برش قالب و یکسوسازی، مواد اولیه به قطعات فورج شده برای بازوهای پیچشی تبدیل می شود و در نهایت، محصول نهایی از طریق عملیات حرارتی و ماشین کاری ایجاد می شود.
فورج قالب باز
فورج قالب باز از یک دستگاه جوش اصطکاکی برای پردازش محصول استفاده می کند که در طی آن شکل هندسی اولیه محصول آهنگری به دست می آید و ساختار داخلی (عملکرد مکانیکی) پس از یک فرآیند چکش کاری بهبود می یابد.
مهر زنی ورق
با توجه به الزامات طراحی، از قسمت های فلزی برای دستیابی به شکل اولیه محصول استفاده می کند.
کاهش نرخ مرگ و میر
برش برش قطعات فورج شده از طریق برش قالب.
اصلاح
Rectification از یک کولیس ارتفاعی ورنیه برای تعیین اینکه انتهای پردازش شده اندازه درستی دارند، با دقت اندازه گیری 0.02 میلی متر استفاده می کند.تجهیزات تست لازم شامل موارد زیر است: دستگاه اندازه گیری مختصات، کولیس ورنیه، میکرومتر خارجی، تستر دایره ای و غیره.
مواد اولیه عمدتاً شامل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس و غیره است، مواد رایج مورد استفاده عبارتند از: 45#، Q235، Q345، 35Mn، 65Mn، 40Cr، 35CrMo، 42CrMo، 4140، 20CrMo20CrMnTi، 310، 316، 431، آل، مس و غیره
تجهیزات آهنگری دارای 160 تن، 300 تن، 400 تن، 630 تن، 1000 تن، 1600 تن و 2500 تن است، می تواند ده گرم تا 55 کیلوگرم محصولات آهنگری خشن یا آهنگری دقیق را جعل کند.
تجهیزات ماشینکاری دارای ماشین تراش، دستگاه حفاری، آسیاب، برش سیم، CNC و غیره است.
عملیات حرارتی شامل نرمال کردن، تمپر کردن، بازپخت کردن، کوئنچ، محلول جامد، کربوریزاسیون و غیره است.
عملیات سطح شامل شات بلاست، رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، الکتروفورز، فسفات و غیره است.
تجهیزات تست شامل طیف سنج، آنالایزر متالوگرافی، سختی سنج، دستگاه کششی، دستگاه تست ضربه، آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی فلورسنت، آشکارساز نقص اولتراسونیک، سه مختصات و غیره است.
محصولات به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی، ماشین آلات مهندسی، قطعات خودرو، قطعات لوکوموتیو و راه آهن، متالورژی، کشتی سازی، محصولات نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
تجهیزات آهنگری دارای 160 تن، 300 تن، 400 تن، 630 تن، 1000 تن، 1600 تن و 2500 تن است، می تواند ده گرم تا 55 کیلوگرم محصولات آهنگری خشن یا آهنگری دقیق را جعل کند.
تجهیزات ماشینکاری دارای ماشین تراش، دستگاه حفاری، آسیاب، برش سیم، CNC و غیره است.
عملیات حرارتی شامل نرمال کردن، تمپر کردن، بازپخت کردن، کوئنچ، محلول جامد، کربوریزاسیون و غیره است.
عملیات سطح شامل شات بلاست، رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، الکتروفورز، فسفات و غیره است.
تجهیزات تست شامل طیف سنج، آنالایزر متالوگرافی، سختی سنج، دستگاه کششی، دستگاه تست ضربه، آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی فلورسنت، آشکارساز نقص اولتراسونیک، سه مختصات و غیره است.
محصولات به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی، ماشین آلات مهندسی، قطعات خودرو، قطعات لوکوموتیو و راه آهن، متالورژی، کشتی سازی، محصولات نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
فرآیند توسعه قالب
تیم تحقیق و توسعه کار مدلسازی CAD، CAM، UG، SOLIDWORKS را انجام می دهد.
ما از فولادهای قالب بسیار ریز به عنوان ماده خام استفاده می کنیم و به آنها اجازه می دهیم با یک مرکز CNC پردازش شوند و اطمینان حاصل شود که از دقت فولاد قالب اطمینان حاصل می شود و دارای مقاومت خستگی عالی، مقاومت سایشی است، و اطمینان حاصل می شود که آهنگرها با کیفیت بالا تولید می شوند.
بیش از 2000 مجموعه قالب در اینجا در شرکت ما وجود دارد.مشتریان می توانند هر یک از آنها را برای پردازش انتخاب کنند تا هزینه را به حداقل برسانند.ما هر هفته موجودی‌گیری، پاکسازی و ثبت را انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که تولید طبق برنامه پیش می‌رود.
انبار قالب ما با پیروی از سیستم مدیریت کیفیت IATF16949 و "مدیریت ناب 6S" مدیریت می شود، که عمر طولانی به قالب می بخشد و آن را برای استفاده و ذخیره سازی راحت می کند.
تیم تحقیق و توسعه کار مدلسازی CAD، CAM، UG، SOLIDWORKS را انجام می دهد.
ما از فولادهای قالب بسیار ریز به عنوان ماده خام استفاده می کنیم و به آنها اجازه می دهیم با یک مرکز CNC پردازش شوند و اطمینان حاصل شود که از دقت فولاد قالب اطمینان حاصل می شود و دارای مقاومت خستگی عالی، مقاومت سایشی است، و اطمینان حاصل می شود که آهنگرها با کیفیت بالا تولید می شوند.
بیش از 2000 مجموعه قالب در اینجا در شرکت ما وجود دارد.مشتریان می توانند هر یک از آنها را برای پردازش انتخاب کنند تا هزینه را به حداقل برسانند.ما هر هفته موجودی‌گیری، پاکسازی و ثبت را انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که تولید طبق برنامه پیش می‌رود.
انبار قالب ما با پیروی از سیستم مدیریت کیفیت IATF16949 و "مدیریت ناب 6S" مدیریت می شود، که عمر طولانی به قالب می بخشد و آن را برای استفاده و ذخیره سازی راحت می کند.
طراحی و ساخت
ما با دریافت نقشه ها یا نمونه های مشتری، قالب های آهنگری را طراحی و تولید می کنیم، سپس با پیروی از طرح قالب، قالب را تولید می کنیم.قالب ها اغلب شامل قالب های آهنگری، قالب های پیرایشی هستند.
برش و گرمایش بیلت فولادی
اغلب، ما مواد پرکاربرد موجود در انبار را تهیه می کنیم که دارای موادی با شماره 20＃، 35＃، 45＃، 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، 20CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 42CrMo، Q35te، و غیره فرکانس بین Q45، و غیره است. از کوره برای گرم کردن مواد خام در دمای معین و در نهایت قرار دادن میله غذاخوری روی چارچوب فلزی برای آهنگری استفاده می شود.
آهنگری
قبل از شروع فرآیند آهنگری فلز، قالب های بالا و پایین باید به بلوک سندان پرس آهنگری متصل شوند.سپس کارگران مواد فلزی را می‌چینند و بین قالب‌های آهنگری قرار می‌دهند تا با چند بار فشار دادن مواد فلزی با سرعت بالا، به شکل دلخواه برسند.
تمیز کردن
پس از اتمام آهنگری، سوراخ های ناخواسته ای در اطراف قطعات آهنگری ایجاد می شود، بنابراین برداشتن فرزها یک مرحله ضروری است.که کارگران باید قالب های پیرایش را در زیر پرس پانچ نصب کنند و سپس قطعات فورج شده را برای تمیز کردن سوراخ های سطح آهنگری فشار دهند.
حرارت درمانی
فرآیند عملیات حرارتی به دستیابی به عملکرد مکانیکی و سختی مورد نیاز محصولات کمک می کند.تکنیک های عملیات حرارتی نرمال کردن، خاموش کردن، بازپخت، تمپر کردن، سخت شدن و غیره را شامل می شود.
شات بلاستینگ
پس از فرآیند شات بلاست، آهنگری ها سطح صاف و تمیزتری نسبت به آنچه که بود خواهند داشت.معمولاً صافی سطح آهنگری در Ra6.3 موجود است که حتی از ریخته گری موم گمشده صاف تر است.
در حال پردازش
برای برخی از قطعات، فرآیند آهنگری در تحمل مورد نیاز در دسترس نیست، در این مورد، پردازش اختیاری است.ما پردازش محصول را با تجهیزات پردازش مختلف از جمله دستگاه فرز، دستگاه حفاری، پرس مته، دستگاه سنگ زنی، دستگاه کنترل عددی و غیره انجام خواهیم داد.
درمان سطحی
در بیشتر موارد، در صورت عدم نیاز به الزامات خاصی، ما عملیات حفاظتی ضد زنگ آب/روغن را روی سطح آهنگری خواهیم داشت.ما همچنین می‌توانیم سایر عملیات‌های سطحی، از جمله پاشش رنگ، پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، پوشش الکتریکی را برای رفع نیازهای خاص مشتریان خود انجام دهیم.
معاینه نهایی
برای اطمینان از کیفیت بالای محصولاتمان، اندازه محصول را بازرسی خواهیم کرد. گاهی اوقات، ما همچنین عملکرد مکانیکی و قطعات شیمیایی را روی محصولات خود آزمایش می کنیم.
بسته بندی و تحویل
در بیشتر موارد، قطعات آهنگری در کیسه های پلی اتیلن بسته بندی می شوند و سپس در جعبه های چوبی محکم قرار می گیرند.ما همچنین قادر به سفارشی سازی بسته ها بر اساس نیاز مشتری هستیم.از آنجایی که ما در پارک صنعتی رویان فورجینگ قرار داریم، دسترسی آسانی به تامین مواد اولیه داریم که در کل مقرون به صرفه است.
ما با دریافت نقشه ها یا نمونه های مشتری، قالب های آهنگری را طراحی و تولید می کنیم، سپس با پیروی از طرح قالب، قالب را تولید می کنیم.قالب ها اغلب شامل قالب های آهنگری، قالب های پیرایشی هستند.
برش و گرمایش بیلت فولادی
اغلب، ما مواد پرکاربرد موجود در انبار را تهیه می کنیم که دارای موادی با شماره 20＃، 35＃، 45＃، 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، 20CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 42CrMo، Q35te، و غیره فرکانس بین Q45، و غیره است. از کوره برای گرم کردن مواد خام در دمای معین و در نهایت قرار دادن میله غذاخوری روی چارچوب فلزی برای آهنگری استفاده می شود.
آهنگری
قبل از شروع فرآیند آهنگری فلز، قالب های بالا و پایین باید به بلوک سندان پرس آهنگری متصل شوند.سپس کارگران مواد فلزی را می‌چینند و بین قالب‌های آهنگری قرار می‌دهند تا با چند بار فشار دادن مواد فلزی با سرعت بالا، به شکل دلخواه برسند.
تمیز کردن
پس از اتمام آهنگری، سوراخ های ناخواسته ای در اطراف قطعات آهنگری ایجاد می شود، بنابراین برداشتن فرزها یک مرحله ضروری است.که کارگران باید قالب های پیرایش را در زیر پرس پانچ نصب کنند و سپس قطعات فورج شده را برای تمیز کردن سوراخ های سطح آهنگری فشار دهند.
حرارت درمانی
فرآیند عملیات حرارتی به دستیابی به عملکرد مکانیکی و سختی مورد نیاز محصولات کمک می کند.تکنیک های عملیات حرارتی نرمال کردن، خاموش کردن، بازپخت، تمپر کردن، سخت شدن و غیره را شامل می شود.
شات بلاستینگ
پس از فرآیند شات بلاست، آهنگری ها سطح صاف و تمیزتری نسبت به آنچه که بود خواهند داشت.معمولاً صافی سطح آهنگری در Ra6.3 موجود است که حتی از ریخته گری موم گمشده صاف تر است.
در حال پردازش
برای برخی از قطعات، فرآیند آهنگری در تحمل مورد نیاز در دسترس نیست، در این مورد، پردازش اختیاری است.ما پردازش محصول را با تجهیزات پردازش مختلف از جمله دستگاه فرز، دستگاه حفاری، پرس مته، دستگاه سنگ زنی، دستگاه کنترل عددی و غیره انجام خواهیم داد.
درمان سطحی
در بیشتر موارد، در صورت عدم نیاز به الزامات خاصی، ما عملیات حفاظتی ضد زنگ آب/روغن را روی سطح آهنگری خواهیم داشت.ما همچنین می‌توانیم سایر عملیات‌های سطحی، از جمله پاشش رنگ، پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، پوشش الکتریکی را برای رفع نیازهای خاص مشتریان خود انجام دهیم.
معاینه نهایی
برای اطمینان از کیفیت بالای محصولاتمان، اندازه محصول را بازرسی خواهیم کرد. گاهی اوقات، ما همچنین عملکرد مکانیکی و قطعات شیمیایی را روی محصولات خود آزمایش می کنیم.
بسته بندی و تحویل
در بیشتر موارد، قطعات آهنگری در کیسه های پلی اتیلن بسته بندی می شوند و سپس در جعبه های چوبی محکم قرار می گیرند.ما همچنین قادر به سفارشی سازی بسته ها بر اساس نیاز مشتری هستیم.از آنجایی که ما در پارک صنعتی رویان فورجینگ قرار داریم، دسترسی آسانی به تامین مواد اولیه داریم که در کل مقرون به صرفه است.
