EQP سر چاه

توضیح کوتاه:

جزئیات محصول

برچسب های محصول

شرح

● سوراخ پایه نصب آویزهای سر بدنه S و قرقره پوشش دارای دو نیمکت در 45 درجه است که بار آزمایشی تست فشار و آویزان را تحمل می کند.
● با توجه به الزامات می تواند به سه نوع تقسیم شود: S-2 nojackscrew، S-11 چهار jackscrew، S-3 jackscrew کامل
● خروجی های جانبی می توانند فلنج یا اتصال پیچی میخ دار را بر اساس نیاز استفاده کنند، خروجی اتصال پیچ بر این اساس دارای رزوه VR است.
● آب بندی ثانویه طرح های ساختاری مختلفی را ارائه می دهد که می تواند آزادانه با توجه به فشار و شرایط کاری انتخاب شود.
● آزمایش فشار، تزریق گریس و کانکتور رفع فشار کاملا یکپارچه هستند، برای نگهداری و آزمایش آسان هستند.

ویژگی های ساختاری

پارامتر فنی

مشخصات سر پوشش S

فلنج بالا		بسته پایین اندازه بدنه	خروجی جانبی			اندازه میلی متر
اسمی اندازه یا سوراخ که در	دارای رتبه فشار psi	اتصال رشته ای in	اندازه فلنج که در	اتصال فلنج سوراخ کردن	فشار psi	A	B	C
9	5000	7	2LP	2-1/16	5000	517	324	168
11	3000	9-5/8	2LP	2-1/16	3000	517	324	230
11	5000	9-5/8	2LP	2-1/16	5000	550	324	230
13-5/8	3000	13-3/8	2LP	2-1/16	3000	533.4	316	320.5
13-5/8	5000	13-3/8	2LP	2-1/16	5000	570	354.5	320.5
13-5/8	10000	13-3/8	2LP	2-1/16	10000	610	380	320.5
20-3/4	3000	20	2LP	2-1/16	3000	540	340	490
21-1/4	2000	20	2LP	2-1/16	2000	550	300	485.8

مشخصات قرقره پوشش S

فلنج بالا		فلنج پایین		خروجی جانبی		اندازه میلی متر
اسمی اندازه یا سوراخ in	دارای رتبه فشار psi	اسمی اندازه یا سوراخ in	دارای رتبه فشار psi	قطر دریفت In	فشار Psi	A	B	C
11	5000	13-5/8	3000	2-1/16	5000	625	348	230
11	5000	13-5/8	5000	2-1/16	5000	640	324	230
11	10000	13-5/8	5000	2-1/16	10000	700	370	230
11	10000	13-5/8	10000	2-1/16	10000	762	370	230
11	15000	13-5/8	10000	2-1/16	15000	800	413	230
13-5/8	5000	21-1/4	2000	2-1/16	5000	700	370	320.5
13-5/8	10000	20-3/4	3000	2-1/16	10000	700	380	314
13-5/8	10000	13-5/8	10000	2-1/16	10000	820	410	230

مواد اولیه عمدتاً شامل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس و غیره است، مواد رایج مورد استفاده عبارتند از: 45#، Q235، Q345، 35Mn، 65Mn، 40Cr، 35CrMo، 42CrMo، 4140، 20CrMo20CrMnTi، 310، 316، 431، آل، مس و غیره
تجهیزات آهنگری دارای 160 تن، 300 تن، 400 تن، 630 تن، 1000 تن، 1600 تن و 2500 تن است، می تواند ده گرم تا 55 کیلوگرم محصولات آهنگری خشن یا آهنگری دقیق را جعل کند.
تجهیزات ماشینکاری دارای ماشین تراش، دستگاه حفاری، آسیاب، برش سیم، CNC و غیره است.
عملیات حرارتی شامل نرمال کردن، تمپر کردن، بازپخت کردن، کوئنچ، محلول جامد، کربوریزاسیون و غیره است.
عملیات سطح شامل شات بلاست، رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، الکتروفورز، فسفات و غیره است.
تجهیزات تست شامل طیف سنج، آنالایزر متالوگرافی، سختی سنج، دستگاه کششی، دستگاه تست ضربه، آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی فلورسنت، آشکارساز نقص اولتراسونیک، سه مختصات و غیره است.
محصولات به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی، ماشین آلات مهندسی، قطعات خودرو، قطعات لوکوموتیو و راه آهن، متالورژی، کشتی سازی، محصولات نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

فرآیند توسعه قالب
تیم تحقیق و توسعه کار مدلسازی CAD، CAM، UG، SOLIDWORKS را انجام می دهد.
ما از فولادهای قالب بسیار ریز به عنوان ماده خام استفاده می کنیم و به آنها اجازه می دهیم با یک مرکز CNC پردازش شوند و اطمینان حاصل شود که از دقت فولاد قالب اطمینان حاصل می شود و دارای مقاومت خستگی عالی، مقاومت سایشی است، و اطمینان حاصل می شود که آهنگرها با کیفیت بالا تولید می شوند.
بیش از 2000 مجموعه قالب در اینجا در شرکت ما وجود دارد.مشتریان می توانند هر یک از آنها را برای پردازش انتخاب کنند تا هزینه را به حداقل برسانند.ما هر هفته موجودی‌گیری، پاکسازی و ثبت را انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که تولید طبق برنامه پیش می‌رود.
انبار قالب ما با پیروی از سیستم مدیریت کیفیت IATF16949 و "مدیریت ناب 6S" مدیریت می شود، که عمر طولانی به قالب می بخشد و آن را برای استفاده و ذخیره سازی راحت می کند.

طراحی و ساخت
ما با دریافت نقشه ها یا نمونه های مشتری، قالب های آهنگری را طراحی و تولید می کنیم، سپس با پیروی از طرح قالب، قالب را تولید می کنیم.قالب ها اغلب شامل قالب های آهنگری، قالب های پیرایشی هستند.
برش و گرمایش بیلت فولادی
اغلب، ما مواد پرکاربرد موجود در انبار را تهیه می کنیم که دارای موادی با شماره 20＃، 35＃، 45＃، 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، 20CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 42CrMo، Q35te، و غیره فرکانس بین Q45، و غیره است. از کوره برای گرم کردن مواد خام در دمای معین و در نهایت قرار دادن میله غذاخوری روی چارچوب فلزی برای آهنگری استفاده می شود.
آهنگری
قبل از شروع فرآیند آهنگری فلز، قالب های بالا و پایین باید به بلوک سندان پرس آهنگری متصل شوند.سپس کارگران مواد فلزی را می‌چینند و بین قالب‌های آهنگری قرار می‌دهند تا با چند بار فشار دادن مواد فلزی با سرعت بالا، به شکل دلخواه برسند.
تمیز کردن
پس از اتمام آهنگری، سوراخ های ناخواسته ای در اطراف قطعات آهنگری ایجاد می شود، بنابراین برداشتن فرزها یک مرحله ضروری است.که کارگران باید قالب های پیرایش را در زیر پرس پانچ نصب کنند و سپس قطعات فورج شده را برای تمیز کردن سوراخ های سطح آهنگری فشار دهند.
حرارت درمانی
فرآیند عملیات حرارتی به دستیابی به عملکرد مکانیکی و سختی مورد نیاز محصولات کمک می کند.تکنیک های عملیات حرارتی نرمال کردن، خاموش کردن، بازپخت، تمپر کردن، سخت شدن و غیره را شامل می شود.
شات بلاستینگ
پس از فرآیند شات بلاست، آهنگری ها سطح صاف و تمیزتری نسبت به آنچه که بود خواهند داشت.معمولاً صافی سطح آهنگری در Ra6.3 موجود است که حتی از ریخته گری موم گمشده صاف تر است.
در حال پردازش
برای برخی از قطعات، فرآیند آهنگری در تحمل مورد نیاز در دسترس نیست، در این مورد، پردازش اختیاری است.ما پردازش محصول را با تجهیزات پردازش مختلف از جمله دستگاه فرز، دستگاه حفاری، پرس مته، دستگاه سنگ زنی، دستگاه کنترل عددی و غیره انجام خواهیم داد.
درمان سطحی
در بیشتر موارد، در صورت عدم نیاز به الزامات خاصی، ما عملیات حفاظتی ضد زنگ آب/روغن را روی سطح آهنگری خواهیم داشت.ما همچنین می‌توانیم سایر عملیات‌های سطحی، از جمله پاشش رنگ، پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، پوشش الکتریکی را برای رفع نیازهای خاص مشتریان خود انجام دهیم.
معاینه نهایی
برای اطمینان از کیفیت بالای محصولاتمان، اندازه محصول را بازرسی خواهیم کرد. گاهی اوقات، ما همچنین عملکرد مکانیکی و قطعات شیمیایی را روی محصولات خود آزمایش می کنیم.
بسته بندی و تحویل
در بیشتر موارد، قطعات آهنگری در کیسه های پلی اتیلن بسته بندی می شوند و سپس در جعبه های چوبی محکم قرار می گیرند.ما همچنین قادر به سفارشی سازی بسته ها بر اساس نیاز مشتری هستیم.از آنجایی که ما در پارک صنعتی رویان فورجینگ قرار داریم، دسترسی آسانی به تامین مواد اولیه داریم که در کل مقرون به صرفه است.

قبلی: سری انتهایی میله های فرفورژه

بعد: شیر دروازه