Nykyään käytetyissä taontaosissa, jos lämpötilan säätö ei ole hyvä tai huolimattomuus tuotantoprosessissa aiheuttaa sarjan vikoja, jotka heikentävät takoosien laatua suuresti.Tämän taontaosien vian poistamiseksi metalliosat on ensin parannettava, jotta vältetään teräsosien herkkä työpaine koko taontaprosessin aikana.Se voi lisätä metallimateriaalien suhteellista tiheyttä, paitsi tehdä niistä vähemmän sileitä ja hienoja, ja tehdä siitä korkean alumiiniseoksen.Hiilettäessä seosteräksellä runko rikkoutuu.
Toiseksi paranna teräsvalujen ulkonäköä koskevia määräyksiä ja teknisiä tietoja, jotta ne ovat lähellä osia.Tämä ei ainoastaan vähennä metallikomposiittien kustannuksia, vaan myös lyhentää laserleikkausaikaa.Se voi edelleen parantaa erittäin taottujen ja muotoiltujen osien tuotantotehokkuutta.Tämä nopeus ylittää huomattavasti porauksen tuotannon ja käsittelyn nopeuden.Takopuristimen taotuilla osilla on vahva sopeutumiskyky, joka ei voi vain suorittaa yksinkertaista tuotantoa ja prosessointia, vaan myös tuottaa suhteellisen monimutkaisia osia.Siksi koko valmistusprosessissa ei ole tarvetta tai vain vähän porausta tai ratkaisua.
Sen jälkeen, kun taontakäsittelytekniikkaa on paranneltu kohtalaisesti, tuotteen laatu on parantunut huomattavasti, ja taontavirheiden vähimmäismäärä on vähentynyt huomattavasti.Siksi taotuilla osilla voi olla useiden teollisuuslaitteiden rooli vahvempi. Erikoistyökaluissa, kuten Barr, taotun materiaalin pinta vaikuttaa taontaprosessin aikana, ja taottuun kappaleeseen sovelletaan laajennettua lämpökäsittelymenetelmää. materiaalia eliminoimaan taottujen osien sisäisten ja ulkoisten rakenteellisten muutosten erilaiset aikaominaisuudet.Materiaalien takominen voi vähentää hitsausjännitystä ja rakenteellista in situ -jännitystä ja varmistaa valuteräsmateriaalien kohtuullisemmat ominaisuudet ja käyttöiän.Sillä on vahva sopeutumiskyky taontamateriaalien taontakoneisiin.
Postitusaika: 13.3.2023