Control de pozo EQP

Descrición curta:


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición

Característica estrutural
● Os compoñentes presurizados adoptan un aceiro de aliaxe superior cunha boa resistencia e resistencia ao impacto.
● O selado da porta do BOP de alta presión usa un selo combinado, que ten un mellor selado da presión do pozo.
● Use unha porta flotante ou integral, pode selar con seguridade e cambiar convenientemente.
● Use o paso de aceite tipo buriel, a bisagra do rodamento está separada da bisagra hidráulica.
● A estrutura da bisagra é sinxela, fácil de desmontar e montar.
● Use unha gran carcasa tipo arco a ambos os dous lados da cámara e transite por arco por todas partes, para reducir a tensión máxima da carcasa baixo presión.
● Con estrutura compacta, máis pequena que produtos estranxeiros similares.
● A capa interna do BOP resistente á baixa temperatura pode procesar o gasoduto, para que o vapor fluya dentro do BOP, irradie calor.

 

Asemblea Ram
● Pipe Ram

/></td><td>
1. Selado superior 2. Selado frontal 3. Corpo de pistón 1. Corpo de pistón 2. Parafuso 3. Parafuso de pistón 4. Goma de pistón
5. Porta abrazaderas
Montaxe Ram tipo HF

Conxunto de RAM tipo S



/>1. Goma de selado superior 2. Goma de selado dianteiro 3. Corpo de ariete4. Soporte de abrazadera 5. Parafuso de pistónMontaxe de ram tipo HShear RamO ram de cizalla pode cortar o tubo do pozo, pechar a cega a cabeza do pozo e tamén se usa como ram cego cando non hai tubo no pozo.A instalación do ram de cizalla é a mesma co ram orixinal.● En estado normal empregado como pistón cego, en caso de emerxencia, utilizado como pistón cizalla.● O amortecedor de corte pódese cortar repetidamente o tubo e non danar a lámina. A lámina usada pódese reutilizar despois da reparación.Shenkai produce o carneiro de cizalla con vida de cizallamento en máis de cinco veces, permitido para substituír a goma de selado.● A lámina de carneiro común está integrada co corpo de carneiro.● A lámina de ram de BOP resistente ao alto nivel de xofre está separada co corpo de ram, que é fácil de cambiar a lámina despois da lámina danada, e fai que o corpo de ram poida usarse repetidamente.● A superficie de selado de contacto entre o selo superior do pistón e a lámina é grande, o que reduce eficazmente a presión sobre a superficie de selado de goma e prolonga a súa vida útil.
1. Corpo do pistón de corte abaixo 2. Goma de selado superior 3. Goma de selado dereito 4. Selado da lámina Goma de selado esquerdo 3. Corpo do pistón de corte arriba
4. Goma de selado superior 5. Goma de selado esquerdo 6. Corpo do pistón de corte arriba

Estrutura de conxunto de pistón de cizallamento do BOP de pistón tipo S


Ram variable
Pódese usar un pistón variable para selar diferentes diámetros de corda de tubos.O ram variable está composto por ram variable, selado superior e selo frontal variable.A instalación de ram variable no BOP é igual que o ram común, non é necesario cambiar ningunha parte do BOP.

/>1. Goma de pistón variable 2. Corpo de pistón 3. Goma de selado superiorEstrutura de montaxe de pistón variable de tipo S BOP de pistónCaracterísticas estruturaisParámetro técnicoEspecificación e modelo S Ram BOP
Presión de funcionamento
(psi)
Perforación (en)
180-7 1/16 230-9 280-11 350-13 5/8 430-16 3/4 480-18 3/4 530-20 3/4 540-21 1/4 680-26 3/4
140-20000
105-15000 S S S S
70-10000 S S S S S
35-5000 S S S S S S S
21-3000 S S S S S S S
14-2000 S

Nota: Especificación e modelo S Ram BOP


S representa BOP de carnero tipo S

 

Especificación e modelo Orificio principal
mm (polgadas)
Presión de traballo
MPa (psi)
Cantidade de aceite para apertura (Cilindro único) Cantidade de aceite para peche (Cilindro único) Tipo Ram Tamaño de carneiro
(en)
Dimensión mm peso kg Código BOP recomendado
lonxitude ancho altura solteira dobre
solteira dobre
Serie 180 (71/16 in). (2)FZ18-21 179,4 (71/16) 21-3000 1.6 2 H máximo 5 9/16 1420 645 568 854 855 1540 (2)S04.00
(2)FZ18-35 179,4 (71/16) 35-5000 1.6 2 H máximo 5 9/16 1420 645 624 910 895 1580 (2) S48,00
(2)FZ18-70 179,4 (71/16) 70-10000 2.2 2.5 H máximo 5 9/16 1720 640 897 1262 1660 3020 (2) S62,00
(2)FZ18-105 179,4 (71/16) 105-15000 7.4 8 H máximo 5 1/2 1988 820 922 1372 3175 5885 (2)S29.00A
Serie 230 (9 polgadas). (2)FZ23-21 228,6-9 21-3000 1.3 1.5 HF máximo 7 1526 565 580 866 705 1250 (2) S79,00
(2)FZ23-35 228,6-9 35-5000 4.7 5.3 HF máximo 7 2036 720 805 1190 1830 3415 (2)S23.00
(2)FZ23-70 228,6-9 70-10000 7 8 H máximo 7 2324 850 1038 1518 3635 6835 (2)S01.00
(2)FZ23-105 228,6-9 105-15000 10.2 10.9 HF máximo 7 2170 920 1140 1640 4150 7500 (2) S93,00
Serie 280 (11 polgadas). (2)FZ28-21 279,4-11 21-3000 2.7 3.2 S máximo 8 5/8 1846 675 740 1100 1400 2550 (2) S77.00
(2)FZ28-35 279,4-11 35-5000 5.4 6.2 S máximo 8 5/8 2265 785 895 1325 2475 4550 (2) S45,00
(2)FZ28-70 279,4-11 70-10000 7 8 H máximo 8 5/8 2324 850 1102 1582 3770 6850 (2)S16.00
(2)FZ28-105 279,4-11 105-15000 14.6 16.7 H máximo 8 5/8 2650 1050 1244 1784 6303 11028 (2) S67,00
Serie 346 (135/8 in). (2)FZ35-21 346.1 (135/8) 21-3000 7.8 8.9 S máximo 10 3/4 2414 760 774 1164 2705 5115 (2) S78,00
(2)FZ35-35 346.1 (135/8) 35-5000 7.9 9.3 S máximo 10 3/4 2415 847 930 1370 3010 5480 (2)S103.00
(2)FZ35-70 346.1 (135/8) 70-10000 18 20.7 HF máximo 10 3/4 2786 1085 1276 1782 6120 11135 (2)S104.00
(2)FZ35-105 346.1 (135/8) 105-15000 17.4 20 H máximo 10 3/4 3074 1140 1420 1985 8945 16070 (2)S115.00
425 (163/4 in) (2)FZ43-35 425,5 (163/4) 35-5000 10.3 11.6 HF máximo 10 3/4 2923 1190 1090 1570 5300 9860 (2) S95,00
Serie 476 (183/4 in). (2)FZ48-35 476,3 (183/4) 35-5000 24.5 27.9 HF máximo 16 3430 1440 1504 2072 9758 12286 (2)S116.00
(2)FZ48-70 476,3 (183/4) 70-10000 24.5 27.9 HF máximo 16 3430 1440 1618 2186 10312 20624 (2)S102.00
527 (203/4 in) (2)FZ53-21 527.1 (203/4) 21-3000 12.2 13.6 HF máximo 16 3424 1165 1065 1650 6130 13355 (2) S83,00
Serie 540 (211/4 in). (2)FZ54-14 539,8 (211/4) 14-2000 12.1 13.8 HF máximo 16 3300 1130 940 1480 5560 10200 (2)S33.00
(2)FZ54-35 539,8 (211/4) 35-5000 26 29.6 HF máximo 16 3590 1445 1320 1950 9270 17670 (2)S105.00
680 (263/4in) (2)FZ68-21 679,5 (263/4) 21-3000 32.6 37 HF máximo 18 5/8 4350 1450 1250 1870 12360 20290 (2) S87,00
Nota: 1.A presión de proba BOP é 1,5 veces a presión estándar
2. A presión de funcionamento é de 8.4Mpa a 10.5Mpa

 

Especificación de funcionamento do pistón de cizallamento tipo S

 

Tipo BOP Modelo BOP Código BOP recomendado Tipo de cilindro Especificación do tubo de perforación
S (2) FZ 18-70 (2) S62,00 Cilindro normal
(2) S92.00 Cilindro con booster tándem 4 1/2" 16,6 lb/pé G-105 PSL-3
(2) FZ28-35 (2) S45.00 Cilindro grande
(2) S100,00 Cilindro grande 5" 19,5 lb/p G-105 PSL-3
(2) FZ 28-70 (2) S16.00 Cilindro normal
(2) S02.00 Cilindro grande 5" 19,5 lb/p G-105 PSL-3
(2) FZ 35-35 (2) S103.00 Cilindro normal
(2) S99.00 Cilindro grande 5" 19,5 lb/p G-105 PSL-3
(2) FZ 35-70 (2) S104.00 Cilindro normal 5" 19,5 lb/p G-105 PSL-3
(2) S112.00 Cilindro grande 5 1/2" 24,7 lb/pé G-105 PSL-3
(2) S117.00 Cilindro con booster tándem 5 1/2" 24,7 lb/pé S-135 PSL-3
(2) FZ 35-105 (2) S115.00 Cilindro normal 5" 19,5 lb/p G-105 PSL-3
(2) S113.00 Cilindro con booster tándem 5 1/2" 24,7 lb/pé S-135 PSL-3
(2) FZ 54-35 (2) S105.00 Cilindro normal 5" 19,5 lb/p G-105 PSL-3

 

Rango de RAM variable tipo S

 

Tipo BOP Modelo BOP Rango de RAM variable (in)
S (2) FZ 18-70 2 3/8"-3 1/2"
(2) FZ28-35 2 3/8"-3 1/2" 3 1/2"-5"
(2) FZ 28-70 2 3/8"-3 1/2" 3 1/2"-5"
(2) FZ 35-35 2 3/8-3 1/2 2 7/8"-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2) FZ 35-70 2 3/8-3 1/2 3 1/2-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2) FZ 35-105 2 3/8-3 1/2 3 1/2-5" 4 1/2-5 1/2 5-7"
(2) FZ 53-21 4 1/2"-5 1/2"
(2) FZ 54-14 4 1/2"-5 1/2"
(2) FZ 54-35 4 1/2"-5 1/2"
As materias primas inclúen principalmente aceiro carbono, aceiro aliado, aceiro inoxidable, aluminio e cobre, etc., os materiais de uso común son 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 20CrMnTi,, 310, 316, 431, Al, Cobre, etc.
O equipo de forxa ten 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1000 toneladas, 1600 toneladas e 2500 toneladas, pode forxar de dez gramos a 55 quilogramos de produtos de forxa en bruto ou de precisión.
O equipo de mecanizado ten torno, perforadora, amoladora, corte de fío, CNC, etc.
O tratamento térmico inclúe normalización, revenido, recocido, enfriamento, solución sólida, cementación, etc
O tratamento da superficie inclúe granallado, pintura por pulverización, galvanoplastia, electroforese, fosfato, etc
O equipo de proba inclúe espectrómetro, analizador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tracción, máquina de proba de impacto, detector de defectos de partículas magnéticas fluorescentes, detector de defectos ultrasónico, tres coordenadas, etc.
Os produtos son amplamente utilizados na industria petroquímica, maquinaria de enxeñería, pezas de automóbiles, pezas de locomotoras e ferrocarril, metalurxia, construción naval, produtos militares e outros campos.
Proceso de desenvolvemento de moldes
O equipo de I+D realiza traballos de deseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS.
Utilizamos aceiros de matriz superfino como materia prima, permitindo que sexan procesados ​​cun centro CNC, garantindo que a precisión do aceiro da matriz estea asegurada e teña unha excelente resistencia á fatiga, resistencia á abrasión, asegurándonos de que as forxas se produzan en alta calidade.
Hai máis de 2000 conxuntos de moldes aquí na nosa empresa.Os clientes poden escoller calquera deles para procesar para minimizar o custo.Realizamos a toma de inventario, a limpeza e o rexistro todas as semanas para asegurarnos de que a produción transcorre segundo o programado.
O noso almacén de moldes está xestionado seguindo o sistema de xestión de calidade IATF16949 e "6S Lean Management", dándolle unha longa vida útil ao molde e facéndoo cómodo para o seu uso e almacenamento.
Deseño e fabricación
Deseñaremos e fabricaremos moldes de forxa ao recibir os debuxos ou mostras do cliente, despois fabricaremos o molde seguindo o deseño do molde.Os moldes adoitan incluír matrices de forxa, troqueles de recorte.
Corte de tochos de aceiro e calefacción
Moitas veces, prepararemos o material de uso frecuente en stock con material número 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, A10345, frecuencia intermedia, etc. O forno empregarase para quentar as materias primas a certa temperatura e, finalmente, poñer a vara de comer na armazón metálica para forxar.
Forxa
Antes de comezar o proceso de forxa metálica, as matrices superior e inferior conectaranse ao bloque de yunque da prensa de forxa.A continuación, os traballadores escollerán os materiais metálicos e colocarános entre as matrices de forxa para conseguir a forma desexada presionando os materiais metálicos varias veces a alta velocidade.
Limpeza
Despois de completar a forxa, haberá rebabas non desexadas ao redor dos espazos en branco forxados, polo que eliminar as rebabas é un paso necesario.O que esixe que os obreiros monten os troqueles de recorte baixo a prensa de punzonado e, a continuación, premen os brancos forxados para limpar as rebabas da superficie das forxas.
Tratamento térmico
O proceso de tratamento térmico axuda a obter o rendemento mecánico e a dureza requiridos dos produtos.As técnicas de tratamento térmico abarcan a normalización, o enfriamento, o recocido, o revenido, o endurecemento, etc.
Granallado
Despois do proceso de granallado, as forxas terán unha superficie máis lisa e limpa do que sería.Normalmente, a suavidade superficial dos forxados está dispoñible en Ra6.3, que é aínda máis suave que a da fundición á cera perdida.
Procesamento
Para algúns compoñentes, o proceso de forxa non está dispoñible na tolerancia requirida, neste caso, o procesamento é opcional.Realizaremos o procesamento do produto con diferentes equipos de procesamento, incluíndo fresadora, perforadora, brocadora, rectificadora, máquina de control numérico, etc.
Tratamento de superficies
Na maioría dos casos, se non se requiren requisitos específicos, teremos un tratamento de protección contra a ferruxe de auga/aceite na superficie dos forxados.Tamén podemos realizar outros tratamentos de superficie, incluíndo pulverización de pintura, revestimento en po, galvanoplastia, electrocoating para satisfacer as necesidades específicas dos nosos clientes.
Exame final
Teremos unha inspección do tamaño do produto para garantir a alta calidade dos nosos produtos. Ás veces, tamén temos probas de rendemento mecánico e de compoñentes químicos nos nosos produtos.
Paquete e entrega
Na maioría dos casos, os compoñentes forxados envasaranse en bolsas de polietileno e posteriormente colocaranse en caixas de madeira firmes.Tamén somos capaces de personalizar os paquetes segundo as necesidades do cliente.Como estamos situados no parque industrial de forxa de Ruian, temos un fácil acceso ao abastecemento de materias primas, o que é rendible no conxunto.

  • Anterior:
  • Seguinte: