Control de pozo EQP

Descrición curta:


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición

O sistema de acumulación de superficie utilízase principalmente para controlar a apertura e peche da pila BOP da cabeza do pozo e a válvula de descarga durante a perforación de pozos de petróleo e gas.O sistema de acumuladores consta principalmente dun sistema de control remoto, panel de perforación, cable de aire (excepto o tipo eléctrico), bastidor de tubos (sistema de quentamento eléctrico dispoñible para zonas frías), colector de alta presión, sala de protección, etc. O deseño e fabricación cumpre co SY /T5053.2 e especificacións API Spec 16D.
Adapta a tecnoloxía avanzada Profibus e a tecnoloxía de control PLC para realizar un funcionamento sinxelo e automático.
Pódese personalizar segundo os requisitos especiais do cliente, pódense aplicar varias técnicas EX que cumpran coa norma europea CE.A enerxía de reserva dispoñible para todo o sistema dura máis de 120 minutos, garante un traballo continuo e unha operación segura do sitio. Operación estable en condicións duras. O panel de perforador está deseñado cun tamaño compacto, a indicación de posición e a función de proba de mal funcionamento. instalación no lugar do pozo.
Módulo de gravación automática PN-T dispoñible para o sistema acumulador de tipo eléctrico, que pode rastrexar os datos de operación do sistema. Compatible coa nosa instrumentación de parámetros de perforación que proporciona función de monitorización integrada. O modo de operación está dispoñible con pantalla táctil e tipo de botón.


Características estruturais


Parámetro técnico

Modelo Número de obxectos controlados Unidade acumuladora

Potencia do motor a proba de explosión

(Kw)

Desprazamento do sistema de bomba Presión de operación nominal do sistema (Mpa) Presión máxima de operación do sistema (Mpa)
Volume total (L) Volume de líquido dispoñible (L) Modo de instalación Bomba tríplex (ml/r) Bomba neumática
(ml/ictus)
FKDQ1920-13 13 80×24 960 Lateral / Traseiro 18,5 × 3 80×3 120×5 21 31.5
FKDQ1600-14 14 80×20 800 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1600-12 12 80×20 800 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1600-10 10 80×20 800 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1440-14 14 60×24 720 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1280-10 10 80×16 640 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1280-9 9 80×16 640 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1280-8 8 80×16 640 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ1280-7 7 80×16 640 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ1200-17 17 60×20 600 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1200-9 9 60×20 600 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1200-8 8 60×20 600 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ960-8 8 60×16 480 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ960-7 7 60×16 480 Lateral / Traseiro 18,5 × 2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ800-8 8 40×20 400 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 800-7 7 40×20 400 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 800-6 6 40×20 400 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ720-7 7 60×12 360 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 720-6 6 60×12 360 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 640-6 6 40×16 320 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 640-5 5 40×16 320 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 480-5 5 40×12 240 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 480-4 4 40×12 240 Lateral / Traseiro 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ320-5 5 40×8 160 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ320-4 4 40×8 160 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ320-3 3 40×8 160 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ240-3 3 40×6 120 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ200-4 4 25×8 100 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ160-3 3 40×4 80 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ150-2 2 50×3 75 Lateral / Traseiro 15 60 120 21 31.5
FKDQ125-3注6 3 25×5 62.5 Lateral / Traseiro 7.5/11 28 × 21 21
FKDQ80-3注6 3 40×2 40 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ80-2注6 2 40×2 40 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ75-2注6 2 25×3 62.5 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ63-2注6 2 63×1 31.5 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ50-2 注6 2 25×2 25 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ40-2注6 2 40×1 20 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-2注6 2 25×2 12.5 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-1注6 1 25×2 12.5 Lateral / Traseiro 7.5 28 × 21 21
As materias primas inclúen principalmente aceiro carbono, aceiro aliado, aceiro inoxidable, aluminio e cobre, etc., os materiais de uso común son 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 20CrMnTi,, 310, 316, 431, Al, Cobre, etc.
O equipo de forxa ten 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1000 toneladas, 1600 toneladas e 2500 toneladas, pode forxar de dez gramos a 55 quilogramos de produtos de forxa en bruto ou de precisión.
O equipo de mecanizado ten torno, perforadora, amoladora, corte de fío, CNC, etc.
O tratamento térmico inclúe normalización, revenido, recocido, enfriamento, solución sólida, cementación, etc
O tratamento da superficie inclúe granallado, pintura por pulverización, galvanoplastia, electroforese, fosfato, etc
O equipo de proba inclúe espectrómetro, analizador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tracción, máquina de proba de impacto, detector de defectos de partículas magnéticas fluorescentes, detector de defectos ultrasónico, tres coordenadas, etc.
Os produtos son amplamente utilizados na industria petroquímica, maquinaria de enxeñería, pezas de automóbiles, pezas de locomotoras e ferrocarril, metalurxia, construción naval, produtos militares e outros campos.
Proceso de desenvolvemento de moldes
O equipo de I+D realiza traballos de deseño CAD, CAM, UG, modelado SOLIDWORKS.
Utilizamos aceiros de matriz superfino como materia prima, permitindo que sexan procesados ​​cun centro CNC, garantindo que a precisión do aceiro da matriz estea asegurada e teña unha excelente resistencia á fatiga, resistencia á abrasión, asegurándonos de que as forxas se produzan en alta calidade.
Hai máis de 2000 conxuntos de moldes aquí na nosa empresa.Os clientes poden escoller calquera deles para procesar para minimizar o custo.Realizamos a toma de inventario, a limpeza e o rexistro todas as semanas para asegurarnos de que a produción transcorre segundo o programado.
O noso almacén de moldes está xestionado seguindo o sistema de xestión de calidade IATF16949 e "6S Lean Management", dándolle unha longa vida útil ao molde e facéndoo cómodo para o seu uso e almacenamento.
Deseño e fabricación
Deseñaremos e fabricaremos moldes de forxa ao recibir os debuxos ou mostras do cliente, despois fabricaremos o molde seguindo o deseño do molde.Os moldes adoitan incluír matrices de forxa, troqueles de recorte.
Corte de tochos de aceiro e calefacción
Moitas veces, prepararemos o material de uso frecuente en stock con material número 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, A10345, frecuencia intermedia, etc. O forno empregarase para quentar as materias primas a certa temperatura e, finalmente, poñer a vara de comer na armazón metálica para forxar.
Forxa
Antes de comezar o proceso de forxa metálica, as matrices superior e inferior conectaranse ao bloque de yunque da prensa de forxa.A continuación, os traballadores escollerán os materiais metálicos e colocarános entre as matrices de forxa para conseguir a forma desexada presionando os materiais metálicos varias veces a alta velocidade.
Limpeza
Despois de completar a forxa, haberá rebabas non desexadas ao redor dos espazos en branco forxados, polo que eliminar as rebabas é un paso necesario.O que esixe que os obreiros monten os troqueles de recorte baixo a prensa de punzonado e, a continuación, premen os brancos forxados para limpar as rebabas da superficie das forxas.
Tratamento térmico
O proceso de tratamento térmico axuda a obter o rendemento mecánico e a dureza requiridos dos produtos.As técnicas de tratamento térmico abarcan a normalización, o enfriamento, o recocido, o revenido, o endurecemento, etc.
Granallado
Despois do proceso de granallado, as forxas terán unha superficie máis lisa e limpa do que sería.Normalmente, a suavidade superficial dos forxados está dispoñible en Ra6.3, que é aínda máis suave que a da fundición á cera perdida.
Procesamento
Para algúns compoñentes, o proceso de forxa non está dispoñible na tolerancia requirida, neste caso, o procesamento é opcional.Realizaremos o procesamento do produto con diferentes equipos de procesamento, incluíndo fresadora, perforadora, brocadora, rectificadora, máquina de control numérico, etc.
Tratamento de superficies
Na maioría dos casos, se non se requiren requisitos específicos, teremos un tratamento de protección contra a ferruxe de auga/aceite na superficie dos forxados.Tamén podemos realizar outros tratamentos de superficie, incluíndo pulverización de pintura, revestimento en po, galvanoplastia, electrocoating para satisfacer as necesidades específicas dos nosos clientes.
Exame final
Teremos unha inspección do tamaño do produto para garantir a alta calidade dos nosos produtos. Ás veces, tamén temos probas de rendemento mecánico e de compoñentes químicos nos nosos produtos.
Paquete e entrega
Na maioría dos casos, os compoñentes forxados envasaranse en bolsas de polietileno e posteriormente colocaranse en caixas de madeira firmes.Tamén somos capaces de personalizar os paquetes segundo as necesidades do cliente.Como estamos situados no parque industrial de forxa de Ruian, temos un fácil acceso ao abastecemento de materias primas, o que é rendible no conxunto.

  • Anterior:
  • Seguinte: