બનાવટી ભાગો એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે ધાતુને અસર અથવા ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચેના દબાણને કારણે વિકૃત કરે છે અથવા ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે.

ખાણકામના સાધનો ફોર્જિંગના ઉત્પાદકો: ફોર્જિંગ ભાગો પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ આપે છે જે ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચેની અસર અથવા દબાણને કારણે મેટલને વિકૃત બનાવે છે અથવા ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે.તેને ફ્રી ફોર્જિંગ અને મોડલ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.જો વર્ક પીસનો આકાર માત્ર એક જ જરૂરિયાત છે, તો ફોર્જિંગ એ પ્રોસેસિંગ તકનીકોમાંની એક છે.જો કે, ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફોર્જિંગ એ જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાના તમામ ફાયદાઓ મેળવવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાના સ્પષ્ટીકરણમાં તેની કામગીરી માટેની આવશ્યકતાઓ દર્શાવવી આવશ્યક છે.પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણમાં સામગ્રીના ધોરણો માટેની આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ વધારાની આવશ્યકતાઓ તેમજ સંભવિત અપવાદોનો સમાવેશ થવો જોઈએ.વધુમાં, જરૂરી લઘુત્તમ તાણ ગુણધર્મો અને ભાગોના ચોક્કસ સ્થાનો પર મહત્તમ અને લઘુત્તમ કઠિનતા પણ સૂચવવામાં આવશે.ફ્રી ફોર્જિંગ દરમિયાન, પ્રોસેસ્ડ મેટલ ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચેના દબાણ હેઠળ વિકૃત થાય છે, અને ધાતુ આડી પ્લેનની બધી દિશામાં મુક્તપણે વહી શકે છે, તેથી તેને ફ્રી ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે.મફત ફોર્જિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને સાધનો સાર્વત્રિક છે, અને બનાવટી ભાગોની ગુણવત્તા બદલાય છે.જો કે, ફ્રી ફોર્જિંગ પ્રેસના ભાગોનો આકાર અને કદ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ કામદારોની ઓપરેશન ટેક્નોલોજી પર આધાર રાખે છે, જેના માટે ફોર્જિંગ કામદારોનું ઉચ્ચ તકનીકી સ્તર, ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી ઉત્પાદકતા, ફોર્જિંગની ઓછી ચોકસાઇ, મોટા મશીનિંગ ભથ્થા, અને વધુ જટિલ આકારો મેળવી શકતા નથી.તેથી તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ પીસ, નાના બેચના ઉત્પાદન અને સમારકામ માટે થાય છે.મોટા ફોર્જિંગ માટે, ફ્રી ફોર્જિંગ એ એકમાત્ર ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે.