Cara menghasilkan komponen tempa presisi berkualitas tinggi dan Teknologi produksi penempaan flensa

Poin terpenting dari penempaan presisi adalah kata presisi.Bagian tempa presisi berkualitas tinggi membutuhkan alat dan mekanik berkualitas tinggi untuk menyelesaikannya.Jadi, bagaimana kita dapat memproduksi suku cadang tempa presisi berkualitas tinggi?Hari ini, editor akan memberi tahu Anda tentang proses penempaan presisi: pertama, potong bahan menjadi pemanasan, ukuran, penempaan, perlakuan panas, pembersihan, dan inspeksi yang diperlukan.Perhatian harus diberikan pada perlindungan orang selama proses produksi.Penempaan adalah metode pemrosesan yang memberikan tekanan pada logam kosong dengan penempaan tekan untuk menyebabkan deformasi plastis untuk mendapatkan tempa dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu.Ini membutuhkan kerja sama manusia dan mesin untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi: lingkungan iklim mikro, kebisingan dan getaran, polusi udara, dll. Semuanya perlu kita pertimbangkan.

Flensa cor dan flensa tempa flensa cor kosong memiliki bentuk dan ukuran yang akurat, kapasitas pemrosesan kecil, dan biaya rendah, tetapi cacat pengecoran (porositas, retakan, inklusi, karena flensa menggantikan penampang tempa selama pendinginan dan pendinginan, laju pendinginan ketebalan penampang bagian yang berbeda berbeda, dan laju pendinginan secara bertahap menurun dari permukaan.Penampang yang ditempa adalah alasan utama ketidakkonsistenan struktur mikro dan sifat mekanik bagian yang berbeda; casting flange: internal tidak beraturan struktur (seperti memotong bagian, merampingkan) Lebih kecil);tempa tidak mudah berkarat, bentuk tempa, struktur tempa kompak, lebih baik dari kinerja;jika proses penempaan tidak sesuai maka ukuran butir hasil pengecoran akan lebih besar atau tidak merata.Biaya penempaan lebih tinggi daripada flensa pengecoran.Penempaan dapat menahan lebih dari gaya geser yang lebih tinggi dan tegangan pengecoran.Keuntungan dari penempaan adalah struktur internalnya seragam, dan tidak ada cacat berbahaya seperti pori-pori dan inklusi di dalam pengecoran.