Bahan: Baja karbon SAE1035, SAE 1045, CM490
Presisi: ±0,01mm
Proses produksi
1. Personel Litbang kami bertanggung jawab atas pengembangan produk baru sesuai dengan kebutuhan pelanggan, serta pengembangan dan penyesuaian berbagai komponen mekanis.
2. Proses pembuatan cetakan: desain CAD, CAM, UG, pemodelan SOLIDWORKS, pemrosesan CNC.
Cetakan terbuat dari baja mati khusus, yang memiliki kinerja sangat baik dalam presisi, ketahanan lelah, dan ketahanan aus, memastikan pelanggan menerima produk berkualitas tinggi yang andal.
3. Setelah serangkaian proses yang meliputi pemanasan, penempaan mati terbuka, pencetakan lembaran, pemotongan mati, dan pembetulan, bahan mentah diubah menjadi blanko tempa untuk lengan torsi, dan akhirnya, produk akhir dibuat melalui perlakuan panas dan pemesinan.
Penempaan cetakan terbuka
Penempaan mati terbuka menggunakan mesin las gesekan untuk pemrosesan produk di mana bentuk geometris dasar dari produk tempa tercapai, dan struktur internal (kinerja mekanis) ditingkatkan setelah proses palu.
Stempel lembaran
Menggunakan logam kosong untuk mencapai bentuk produk dasar sesuai dengan persyaratan desain.
Pemotongan mati
Memotong duri dari benda kerja yang dipalsukan melalui pemotongan mati.
Pembetulan
Rektifikasi menggunakan kaliper Vernier tinggi untuk menentukan bahwa ujung yang diproses memiliki ukuran yang benar, dengan presisi pengukuran 0,02 mm.Peralatan pengujian yang diperlukan meliputi: Mesin pengukur koordinat, Vernier caliper, mikrometer luar, penguji melingkar, dan lainnya.
Presisi: ±0,01mm
Proses produksi
1. Personel Litbang kami bertanggung jawab atas pengembangan produk baru sesuai dengan kebutuhan pelanggan, serta pengembangan dan penyesuaian berbagai komponen mekanis.
2. Proses pembuatan cetakan: desain CAD, CAM, UG, pemodelan SOLIDWORKS, pemrosesan CNC.
Cetakan terbuat dari baja mati khusus, yang memiliki kinerja sangat baik dalam presisi, ketahanan lelah, dan ketahanan aus, memastikan pelanggan menerima produk berkualitas tinggi yang andal.
3. Setelah serangkaian proses yang meliputi pemanasan, penempaan mati terbuka, pencetakan lembaran, pemotongan mati, dan pembetulan, bahan mentah diubah menjadi blanko tempa untuk lengan torsi, dan akhirnya, produk akhir dibuat melalui perlakuan panas dan pemesinan.
Penempaan cetakan terbuka
Penempaan mati terbuka menggunakan mesin las gesekan untuk pemrosesan produk di mana bentuk geometris dasar dari produk tempa tercapai, dan struktur internal (kinerja mekanis) ditingkatkan setelah proses palu.
Stempel lembaran
Menggunakan logam kosong untuk mencapai bentuk produk dasar sesuai dengan persyaratan desain.
Pemotongan mati
Memotong duri dari benda kerja yang dipalsukan melalui pemotongan mati.
Pembetulan
Rektifikasi menggunakan kaliper Vernier tinggi untuk menentukan bahwa ujung yang diproses memiliki ukuran yang benar, dengan presisi pengukuran 0,02 mm.Peralatan pengujian yang diperlukan meliputi: Mesin pengukur koordinat, Vernier caliper, mikrometer luar, penguji melingkar, dan lainnya.
Bahan baku terutama meliputi baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, aluminium, dan tembaga, dll., Bahan yang biasa digunakan adalah 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Tembaga, dll.
Peralatan penempaan memiliki 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton, dan 2500 ton, dapat menempa sepuluh gram hingga 55 kilogram produk penempaan kasar atau penempaan presisi.
Peralatan permesinan memiliki mesin bubut, mesin bor, penggiling, pemotong kawat, CNC dan sebagainya.
Perlakuan panas meliputi normalisasi, tempering, anil, pendinginan, larutan padat, karburasi, dll
Perawatan permukaan termasuk peledakan tembakan, pengecatan semprot, pelapisan listrik, elektroforesis, fosfat dan sebagainya
Peralatan pengujian meliputi spektrometer, penganalisa metalografi, pengukur kekerasan, mesin tarik, mesin uji benturan, detektor cacat partikel magnetik fluoresen, detektor cacat ultrasonik, tiga koordinat, dll.
Produk banyak digunakan dalam industri petrokimia, mesin teknik, suku cadang mobil, suku cadang lokomotif dan kereta api, metalurgi, pembuatan kapal, produk militer dan bidang lainnya.
Peralatan penempaan memiliki 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton, dan 2500 ton, dapat menempa sepuluh gram hingga 55 kilogram produk penempaan kasar atau penempaan presisi.
Peralatan permesinan memiliki mesin bubut, mesin bor, penggiling, pemotong kawat, CNC dan sebagainya.
Perlakuan panas meliputi normalisasi, tempering, anil, pendinginan, larutan padat, karburasi, dll
Perawatan permukaan termasuk peledakan tembakan, pengecatan semprot, pelapisan listrik, elektroforesis, fosfat dan sebagainya
Peralatan pengujian meliputi spektrometer, penganalisa metalografi, pengukur kekerasan, mesin tarik, mesin uji benturan, detektor cacat partikel magnetik fluoresen, detektor cacat ultrasonik, tiga koordinat, dll.
Produk banyak digunakan dalam industri petrokimia, mesin teknik, suku cadang mobil, suku cadang lokomotif dan kereta api, metalurgi, pembuatan kapal, produk militer dan bidang lainnya.
Proses pengembangan cetakan
Tim R&D melakukan pekerjaan pemodelan desain CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Kami menggunakan baja die super halus sebagai bahan baku, memungkinkannya diproses dengan pusat CNC, memastikan presisi baja mati terjamin dan memiliki ketahanan lelah yang sangat baik, ketahanan abrasi, memastikan tempa diproduksi dengan kualitas tinggi.
Ada lebih dari 2000 set cetakan di perusahaan kami.Pelanggan dapat memilih salah satu dari mereka untuk diproses untuk meminimalkan biaya.Kami melakukan inventarisasi, kliring, dan pencatatan setiap minggu untuk memastikan produksi berjalan sesuai jadwal.
Gudang cetakan kami dikelola dengan mengikuti sistem manajemen kualitas IATF16949 dan "manajemen ramping 6S", memberikan masa pakai yang lama untuk cetakan dan membuatnya nyaman untuk digunakan dan disimpan.
Tim R&D melakukan pekerjaan pemodelan desain CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Kami menggunakan baja die super halus sebagai bahan baku, memungkinkannya diproses dengan pusat CNC, memastikan presisi baja mati terjamin dan memiliki ketahanan lelah yang sangat baik, ketahanan abrasi, memastikan tempa diproduksi dengan kualitas tinggi.
Ada lebih dari 2000 set cetakan di perusahaan kami.Pelanggan dapat memilih salah satu dari mereka untuk diproses untuk meminimalkan biaya.Kami melakukan inventarisasi, kliring, dan pencatatan setiap minggu untuk memastikan produksi berjalan sesuai jadwal.
Gudang cetakan kami dikelola dengan mengikuti sistem manajemen kualitas IATF16949 dan "manajemen ramping 6S", memberikan masa pakai yang lama untuk cetakan dan membuatnya nyaman untuk digunakan dan disimpan.
Desain dan manufaktur
Kami akan merancang dan memproduksi cetakan tempa setelah menerima gambar atau sampel pelanggan, kemudian kami akan memproduksi cetakan dengan mengikuti desain cetakan.Cetakan sering termasuk cetakan mati, pemotongan mati.
Pemotongan dan pemanasan billet baja
Seringkali, kami akan menyiapkan bahan yang sering digunakan dalam stok yang menampilkan bahan No. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 dll. Kemudian frekuensi menengah tungku akan digunakan untuk memanaskan bahan mentah ke suhu tertentu dan akhirnya meletakkan batang makan pada kerangka logam untuk ditempa.
Penempaan
Sebelum proses penempaan logam dimulai, cetakan atas dan bawah harus dihubungkan ke blok landasan penempaan.Kemudian para pekerja akan mengambil bahan logam dan meletakkannya di antara cetakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan dengan menekan bahan logam beberapa kali dengan kecepatan tinggi.
Pembersihan
Setelah penempaan selesai, akan ada gerinda yang tidak diinginkan di sekitar benda kerja yang dipalsukan, jadi menghilangkan gerinda adalah langkah yang perlu.Yang mengharuskan pekerja memasang trimming die di bawah punching press, lalu menekan blanko yang ditempa untuk membersihkan gerinda pada permukaan tempa.
Perawatan panas
Proses perlakuan panas membantu mendapatkan kinerja mekanik dan kekerasan produk yang dibutuhkan.Teknik perlakuan panas meliputi normalisasi, pendinginan, anil, temper, pengerasan dan sebagainya.
Tembakan peledakan
Setelah proses shot blasting, tempa akan memiliki permukaan yang lebih halus dan lebih bersih dari seharusnya.Biasanya kehalusan permukaan tempa tersedia di Ra6.3, yang bahkan lebih halus daripada pengecoran lilin yang hilang.
Pengolahan
Untuk beberapa komponen, proses penempaan tidak tersedia dalam toleransi yang diperlukan, dalam hal ini pemrosesan bersifat opsional.Kami akan melakukan pemrosesan produk dengan peralatan pemrosesan yang berbeda, termasuk mesin penggilingan, mesin bor, mesin bor, mesin penggiling, mesin kontrol numerik, dll.
Pengobatan permukaan
Dalam kebanyakan kasus, jika tidak ada persyaratan khusus yang diperlukan, kami akan memiliki perawatan perlindungan karat air / minyak pada permukaan tempa.Kami juga dapat melakukan perawatan permukaan lainnya, termasuk penyemprotan cat, pelapisan bubuk, pelapisan listrik, pelapisan listrik untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
Ujian akhir
Kami akan melakukan inspeksi pada ukuran produk untuk memastikan kualitas tinggi dari produk kami. Kadang-kadang, kami juga memiliki kinerja mekanik dan pengujian komponen kimia pada produk kami.
Paket dan pengiriman
Dalam kebanyakan kasus, komponen palsu akan dikemas dalam kantong polietilen dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak kayu yang kokoh.Kami juga dapat menyesuaikan paket sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Karena kami berlokasi di kawasan industri tempa Ruian, kami memiliki akses mudah ke pasokan bahan baku, yang hemat biaya secara keseluruhan.
Kami akan merancang dan memproduksi cetakan tempa setelah menerima gambar atau sampel pelanggan, kemudian kami akan memproduksi cetakan dengan mengikuti desain cetakan.Cetakan sering termasuk cetakan mati, pemotongan mati.
Pemotongan dan pemanasan billet baja
Seringkali, kami akan menyiapkan bahan yang sering digunakan dalam stok yang menampilkan bahan No. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 dll. Kemudian frekuensi menengah tungku akan digunakan untuk memanaskan bahan mentah ke suhu tertentu dan akhirnya meletakkan batang makan pada kerangka logam untuk ditempa.
Penempaan
Sebelum proses penempaan logam dimulai, cetakan atas dan bawah harus dihubungkan ke blok landasan penempaan.Kemudian para pekerja akan mengambil bahan logam dan meletakkannya di antara cetakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan dengan menekan bahan logam beberapa kali dengan kecepatan tinggi.
Pembersihan
Setelah penempaan selesai, akan ada gerinda yang tidak diinginkan di sekitar benda kerja yang dipalsukan, jadi menghilangkan gerinda adalah langkah yang perlu.Yang mengharuskan pekerja memasang trimming die di bawah punching press, lalu menekan blanko yang ditempa untuk membersihkan gerinda pada permukaan tempa.
Perawatan panas
Proses perlakuan panas membantu mendapatkan kinerja mekanik dan kekerasan produk yang dibutuhkan.Teknik perlakuan panas meliputi normalisasi, pendinginan, anil, temper, pengerasan dan sebagainya.
Tembakan peledakan
Setelah proses shot blasting, tempa akan memiliki permukaan yang lebih halus dan lebih bersih dari seharusnya.Biasanya kehalusan permukaan tempa tersedia di Ra6.3, yang bahkan lebih halus daripada pengecoran lilin yang hilang.
Pengolahan
Untuk beberapa komponen, proses penempaan tidak tersedia dalam toleransi yang diperlukan, dalam hal ini pemrosesan bersifat opsional.Kami akan melakukan pemrosesan produk dengan peralatan pemrosesan yang berbeda, termasuk mesin penggilingan, mesin bor, mesin bor, mesin penggiling, mesin kontrol numerik, dll.
Pengobatan permukaan
Dalam kebanyakan kasus, jika tidak ada persyaratan khusus yang diperlukan, kami akan memiliki perawatan perlindungan karat air / minyak pada permukaan tempa.Kami juga dapat melakukan perawatan permukaan lainnya, termasuk penyemprotan cat, pelapisan bubuk, pelapisan listrik, pelapisan listrik untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
Ujian akhir
Kami akan melakukan inspeksi pada ukuran produk untuk memastikan kualitas tinggi dari produk kami. Kadang-kadang, kami juga memiliki kinerja mekanik dan pengujian komponen kimia pada produk kami.
Paket dan pengiriman
Dalam kebanyakan kasus, komponen palsu akan dikemas dalam kantong polietilen dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak kayu yang kokoh.Kami juga dapat menyesuaikan paket sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Karena kami berlokasi di kawasan industri tempa Ruian, kami memiliki akses mudah ke pasokan bahan baku, yang hemat biaya secara keseluruhan.
