Descrizione
● Prodotto per valvola di intercettazione di emergenza (valvola di sicurezza) per albero di Natale.
● Tutte le valvole di sicurezza sono progettate con struttura FG o FGS ma con fori opposti sulla piastra della valvola, la valvola di sicurezza è in modalità di arresto automatico per guasto e utilizza il pannello di controllo della testa pozzo per chiudere la valvola di sicurezza dell'ala, del foro principale e del fondo pozzo in sequenza.
● Quando l'albero di Natale si trova in una situazione di incendio incustodito, alta o bassa pressione imprevista, spegnerà l'albero di Natale e garantirà una produzione di petrolio sicura.
● L'attuatore idraulico per la valvola di sicurezza viene aperto dall'olio idraulico e chiuso dal ritorno a molla.
● Adatto per valvole di dimensioni: 1-13/16”～6-3/8” ， Campo di pressione: 2.000～20.000 PSI;
● Diametro del cilindro idraulico: 3", 5", 7" ，Pressione di esercizio: 3.000～6.000PSI；
● Livello di specifica del prodotto: PSL2
● Requisiti di prestazione: PR1 e PR2
Caratteristiche strutturali
Parametro tecnico
● Alesaggio: 1-13/16"~7-1/16"
● Classe di pressione：2000~20000psi
● Classe materiale：AA ～ HH
● Classe di temperatura: K ～ V X / Y
● Classe delle specifiche del prodotto：PSL 1～4
● Classe di prestazione：PR 1、2
Le materie prime includono principalmente acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, alluminio e rame, ecc., i materiali comunemente usati sono 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, rame, ecc.
L'attrezzatura per la forgiatura ha 160 tonnellate, 300 tonnellate, 400 tonnellate, 630 tonnellate, 1000 tonnellate, 1600 tonnellate e 2500 tonnellate, può forgiare da dieci grammi a 55 chilogrammi di forgiatura grezza o prodotti di forgiatura di precisione.
Le attrezzature di lavorazione hanno tornio, trapano, smerigliatrice, taglio a filo, CNC e così via.
Il trattamento termico include normalizzazione, rinvenimento, ricottura, tempra, soluzione solida, cementazione, ecc
Il trattamento superficiale comprende granigliatura, verniciatura a spruzzo, galvanica, elettroforesi, fosfatazione e così via
L'apparecchiatura di prova comprende spettrometro, analizzatore metallografico, misuratore di durezza, macchina di trazione, macchina per prove di impatto, rilevatore di difetti di particelle magnetiche fluorescenti, rilevatore di difetti ad ultrasuoni, tre coordinate, ecc.
I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolchimica, macchinari di ingegneria, ricambi auto, parti di locomotive e ferrovie, metallurgia, costruzione navale, prodotti militari e altri campi.
L'attrezzatura per la forgiatura ha 160 tonnellate, 300 tonnellate, 400 tonnellate, 630 tonnellate, 1000 tonnellate, 1600 tonnellate e 2500 tonnellate, può forgiare da dieci grammi a 55 chilogrammi di forgiatura grezza o prodotti di forgiatura di precisione.
Le attrezzature di lavorazione hanno tornio, trapano, smerigliatrice, taglio a filo, CNC e così via.
Il trattamento termico include normalizzazione, rinvenimento, ricottura, tempra, soluzione solida, cementazione, ecc
Il trattamento superficiale comprende granigliatura, verniciatura a spruzzo, galvanica, elettroforesi, fosfatazione e così via
L'apparecchiatura di prova comprende spettrometro, analizzatore metallografico, misuratore di durezza, macchina di trazione, macchina per prove di impatto, rilevatore di difetti di particelle magnetiche fluorescenti, rilevatore di difetti ad ultrasuoni, tre coordinate, ecc.
I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolchimica, macchinari di ingegneria, ricambi auto, parti di locomotive e ferrovie, metallurgia, costruzione navale, prodotti militari e altri campi.
Processo di sviluppo dello stampo
Il team di ricerca e sviluppo si occupa di progettazione CAD, CAM, UG, lavori di modellazione SOLIDWORKS.
Utilizziamo acciai per stampi superfini come materia prima, consentendo loro di essere lavorati con un centro CNC, assicurando che la precisione dell'acciaio per stampi sia garantita e abbia un'eccellente resistenza alla fatica, resistenza all'abrasione, assicurando che i forgiati siano prodotti in alta qualità.
Ci sono più di 2000 set di stampi qui nella nostra azienda.I clienti possono scegliere uno qualsiasi di essi per l'elaborazione per ridurre al minimo i costi.Eseguiamo l'inventario, la compensazione e la registrazione ogni settimana per garantire che la produzione proceda come programmato.
Il nostro magazzino stampi è gestito seguendo il sistema di gestione della qualità IATF16949 e “6S lean management”, conferendo allo stampo una lunga vita utile e rendendolo comodo per l'utilizzo e lo stoccaggio.
Il team di ricerca e sviluppo si occupa di progettazione CAD, CAM, UG, lavori di modellazione SOLIDWORKS.
Utilizziamo acciai per stampi superfini come materia prima, consentendo loro di essere lavorati con un centro CNC, assicurando che la precisione dell'acciaio per stampi sia garantita e abbia un'eccellente resistenza alla fatica, resistenza all'abrasione, assicurando che i forgiati siano prodotti in alta qualità.
Ci sono più di 2000 set di stampi qui nella nostra azienda.I clienti possono scegliere uno qualsiasi di essi per l'elaborazione per ridurre al minimo i costi.Eseguiamo l'inventario, la compensazione e la registrazione ogni settimana per garantire che la produzione proceda come programmato.
Il nostro magazzino stampi è gestito seguendo il sistema di gestione della qualità IATF16949 e “6S lean management”, conferendo allo stampo una lunga vita utile e rendendolo comodo per l'utilizzo e lo stoccaggio.
Progettazione e produzione
Progetteremo e realizzeremo stampi per forgiatura su disegno o campioni del cliente, quindi realizzeremo lo stampo seguendo il progetto dello stampo.Gli stampi spesso includono stampi per forgiatura, stampi per rifilatura.
Taglio e riscaldamento di billette d'acciaio
Spesso, prepareremo il materiale utilizzato di frequente in stock con il numero di materiale di 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 ecc. Quindi una frequenza intermedia la fornace verrà utilizzata per riscaldare le materie prime a una certa temperatura e infine mettere la verga da mangiare sulla struttura metallica per la forgiatura.
Forgiatura
Prima dell'inizio del processo di forgiatura del metallo, gli stampi superiore e inferiore devono essere collegati al blocco dell'incudine della pressa per forgiatura.Quindi gli operai raccoglieranno i materiali metallici e li inseriranno tra gli stampi di forgiatura per ottenere la forma desiderata premendo più volte i materiali metallici ad alta velocità.
Pulizia
Dopo che la forgiatura è stata completata, ci saranno sbavature indesiderate attorno ai pezzi grezzi forgiati, quindi rimuovere le sbavature è un passaggio necessario.Ciò richiede che gli operai montino gli stampi di rifilatura sotto la punzonatrice, quindi pressino i pezzi forgiati per pulire le sbavature sulla superficie dei forgiati.
Trattamento termico
Il processo di trattamento termico aiuta a ottenere le prestazioni meccaniche e la durezza richieste dei prodotti.Le tecniche di trattamento termico coprono normalizzazione, tempra, ricottura, rinvenimento, indurimento e così via.
Granigliatura
Dopo il processo di granigliatura, i forgiati avranno una superficie più liscia e pulita di quanto sarebbe stata.Di solito la levigatezza superficiale dei forgiati è disponibile in Ra6.3, che è ancora più liscia di quella della fusione a cera persa.
in lavorazione
Per alcuni componenti il processo di forgiatura non è disponibile nella tolleranza richiesta, in questo caso la lavorazione è facoltativa.Condurremo la lavorazione del prodotto con diverse apparecchiature di lavorazione, tra cui fresatrice, alesatrice, trapano a colonna, rettificatrice, macchina a controllo numerico ecc.
Trattamento della superficie
Nella maggior parte dei casi, se non sono richiesti requisiti specifici, avremo un trattamento antiruggine acqua/olio sulla superficie dei pezzi fucinati.Possiamo anche eseguire altri trattamenti superficiali, tra cui verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, galvanica, galvanica per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti.
Esame finale
Effettueremo un'ispezione sulle dimensioni del prodotto per garantire l'alta qualità dei nostri prodotti. A volte, eseguiamo anche test delle prestazioni meccaniche e dei componenti chimici sui nostri prodotti.
Pacco e consegna
Nella maggior parte dei casi, i componenti forgiati verranno imballati in sacchi di polietilene e successivamente inseriti in solide scatole di legno.Siamo inoltre in grado di personalizzare i pacchetti in base alle esigenze del cliente.Poiché ci troviamo nel parco industriale dei fucinati di Ruian, abbiamo un facile accesso alla fornitura di materie prime, che nel complesso è conveniente.
Progetteremo e realizzeremo stampi per forgiatura su disegno o campioni del cliente, quindi realizzeremo lo stampo seguendo il progetto dello stampo.Gli stampi spesso includono stampi per forgiatura, stampi per rifilatura.
Taglio e riscaldamento di billette d'acciaio
Spesso, prepareremo il materiale utilizzato di frequente in stock con il numero di materiale di 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 ecc. Quindi una frequenza intermedia la fornace verrà utilizzata per riscaldare le materie prime a una certa temperatura e infine mettere la verga da mangiare sulla struttura metallica per la forgiatura.
Forgiatura
Prima dell'inizio del processo di forgiatura del metallo, gli stampi superiore e inferiore devono essere collegati al blocco dell'incudine della pressa per forgiatura.Quindi gli operai raccoglieranno i materiali metallici e li inseriranno tra gli stampi di forgiatura per ottenere la forma desiderata premendo più volte i materiali metallici ad alta velocità.
Pulizia
Dopo che la forgiatura è stata completata, ci saranno sbavature indesiderate attorno ai pezzi grezzi forgiati, quindi rimuovere le sbavature è un passaggio necessario.Ciò richiede che gli operai montino gli stampi di rifilatura sotto la punzonatrice, quindi pressino i pezzi forgiati per pulire le sbavature sulla superficie dei forgiati.
Trattamento termico
Il processo di trattamento termico aiuta a ottenere le prestazioni meccaniche e la durezza richieste dei prodotti.Le tecniche di trattamento termico coprono normalizzazione, tempra, ricottura, rinvenimento, indurimento e così via.
Granigliatura
Dopo il processo di granigliatura, i forgiati avranno una superficie più liscia e pulita di quanto sarebbe stata.Di solito la levigatezza superficiale dei forgiati è disponibile in Ra6.3, che è ancora più liscia di quella della fusione a cera persa.
in lavorazione
Per alcuni componenti il processo di forgiatura non è disponibile nella tolleranza richiesta, in questo caso la lavorazione è facoltativa.Condurremo la lavorazione del prodotto con diverse apparecchiature di lavorazione, tra cui fresatrice, alesatrice, trapano a colonna, rettificatrice, macchina a controllo numerico ecc.
Trattamento della superficie
Nella maggior parte dei casi, se non sono richiesti requisiti specifici, avremo un trattamento antiruggine acqua/olio sulla superficie dei pezzi fucinati.Possiamo anche eseguire altri trattamenti superficiali, tra cui verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, galvanica, galvanica per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti.
Esame finale
Effettueremo un'ispezione sulle dimensioni del prodotto per garantire l'alta qualità dei nostri prodotti. A volte, eseguiamo anche test delle prestazioni meccaniche e dei componenti chimici sui nostri prodotti.
Pacco e consegna
Nella maggior parte dei casi, i componenti forgiati verranno imballati in sacchi di polietilene e successivamente inseriti in solide scatole di legno.Siamo inoltre in grado di personalizzare i pacchetti in base alle esigenze del cliente.Poiché ci troviamo nel parco industriale dei fucinati di Ruian, abbiamo un facile accesso alla fornitura di materie prime, che nel complesso è conveniente.
