現在使用されている鍛造部品は、温度管理が悪かったり、製造工程上の不注意により欠陥が続出し、鍛造部品の品質を大きく低下させます。鍛造部品のこの欠陥を解消するには、まず金属部品を改善して、鍛造プロセス全体を通じて鋼部品の敏感な作動圧力を回避する必要があります。金属材料の相対密度を高めることができ、金属材料の滑らかさや緻密性を低下させるだけでなく、高アルミニウム合金にすることができます。合金鋼を浸炭すると本体が割れてしまいます。
第二に、鋳鋼品の外観規制や仕様を改善し、部品に近づけることです。これにより、金属複合材料のコストが削減されるだけでなく、レーザー切断時間も短縮されます。非常に鍛造された鍛造および成形部品の生産効率をさらに向上させることができます。この速度は、ドリルの生産および加工の速度をはるかに上回ります。鍛造プレスの鍛造部品は適応力が高く、単純な製造・加工だけでなく、比較的複雑な形状の部品も製造できます。したがって、製造プロセス全体において、穴あけや溶解は必要ないか、ごくわずかです。
鍛造加工技術が適度に改善された後、製品の品質は大幅に向上し、最小の鍛造欠陥率は大幅に減少しました。したがって、さまざまな産業機器として、鍛造部品はより強力な役割を果たすことができます。バールのような特殊なツールの場合、鍛造プロセス中に鍛造材料の表面が影響を受け、鍛造品に長時間の熱処理方法が適用されます。鍛造部品の内部と外部の構造変化の時間差特性を排除するための材料。鍛造材は溶接応力や構造現場応力を軽減し、鋳鋼材のより合理的な特性と耐用年数を保証します。鍛造材の鍛造機械への適応性に優れています。
投稿日時: 2023 年 3 月 13 日