高品質な精密鍛造部品の作り方とフランジ鍛造の製造技術

精密鍛造で最も重要な点は「精度」という言葉です。高品質の精密鍛造部品を完成させるには、高品質のツールとメカニックが必要です。では、どうすれば高品質な精密鍛造部品を製造できるのでしょうか？今回は、精密鍛造の工程について編集者がご紹介します。まず、材料を必要な加熱、寸法に切断し、鍛造、熱処理、洗浄、検査を行います。製造プロセス全体を通じて人の保護に注意を払う必要があります。鍛造とは、金属素材を鍛造プレスで圧力を加えて塑性変形させ、一定の機械的性質、形状、寸法の鍛造品を得る加工方法です。高品質の製品を生産するには人と機械の協力が必要です。微気候環境、騒音と振動、大気汚染などすべてを考慮する必要があります。

鋳造フランジと鍛造フランジ 鋳造フランジブランクは、形状とサイズが正確で、処理能力が小さく、コストが低いですが、鋳造欠陥（気孔、亀裂、介在物、フランジが焼入れおよび冷却中に鍛造断面に置き換わるため、冷却速度が低下します）が発生します。異なる部品の断面の厚さは異なり、冷却速度は表面から徐々に減少します。鍛造断面は、異なる部品の微細構造と機械的特性の不一致の主な原因です。鋳造フランジ: 不規則な内部構造（切断部品、流線など） 小さい）。鍛造は錆びにくく、鍛造形状、鍛造構造はコンパクトで、性能よりも優れています。鍛造プロセスが適切でないと、鋳物の粒度が大きくなったり、不均一になったりします。鍛造は鋳造フランジに比べてコストが高くなります。鍛造品は鋳物のより高いせん断力と張力に耐えることができます。鍛造の利点は、内部組織が均一であり、鋳物内部に気孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。