鉄道多関節接続鍛造ウェッジ

設計と製造
お客様から図面やサンプルをいただいて鍛造金型を設計・製作し、その金型設計に沿って金型を製作いたします。金型には、鍛造型、トリミング型が含まれることがよくあります。
鋼片の切断と加熱
20＃、35＃、45＃、20Cr、40Cr、20CrMnTi、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、Q235、Q345、A105などの材料番号を備えた頻繁に使用される材料を在庫することがよくあります。炉は原料を一定の温度に加熱し、最終的に金属フレームにイーティングロッドを取り付けて鍛造するために使用されます。
鍛造
金属鍛造プロセスを開始する前に、上下の金型を鍛造プレスのアンビルブロックに接続する必要があります。次に、作業者が金属素材を取り出し、鍛造金型に挟んで高速で数回プレスすることで目的の形状に仕上げます。
クリーニング
鍛造完了後、鍛造ブランクの周囲には不要なバリが発生するため、バリを除去する作業は必要な作業です。そのためには、作業者がトリミング ダイスをパンチング プレスの下に取り付けてから、鍛造品の表面のバリを取り除くために鍛造品をプレスする必要があります。
熱処理
熱処理プロセスは、製品に必要な機械的性能と硬度を得るのに役立ちます。熱処理技術には焼きならし、焼き入れ、焼きなまし、焼き戻し、焼き入れなどが含まれます。
ショットブラスト
ショットブラスト処理後の鍛造品の表面は、本来よりも滑らかできれいになります。通常、鍛造品の表面平滑度はRa6.3で、ロストワックス鋳造品よりもさらに滑らかです。
処理
一部の部品では必要な公差で鍛造加工ができない場合がございますが、その場合はオプション加工となります。フライス盤、中ぐり盤、ボール盤、研削盤、数値制御盤などの各種加工設備を用いて製品加工を行います。
表面処理
特別なご要望がない場合、ほとんどの場合、鍛造品の表面に水・油防錆処理を施します。お客様の特定のニーズに合わせて、スプレー塗装、粉体塗装、電気メッキ、電着塗装などの他の表面処理も行うことができます。
期末テスト
製品の高品質を確保するために、製品のサイズ検査を行います。場合によっては、製品の機械的性能や化学成分の検査も行います。
梱包と配送
ほとんどの場合、鍛造部品はポリエチレン袋に梱包され、堅い木箱に入れられます。お客様のニーズに応じてパッケージをカスタマイズすることも可能です。当社は瑞安鍛造工業団地内に位置しているため、原材料の供給が容易であり、全体的にコスト効率が高くなります。