Сипаттама
● Толық өлшемге бағытталған дизайн
● Кеңейту түріндегі клапан тақтасы қолданылады, қысыммен/қысымсыз клапан орны бар механикалық тығыздағышты орнатуға болады.
● Клапан орны мен капот, клапан тақтасы мен орны, клапанның корпусы мен орны арасында қолданылатын металл-металл тығыздау технологиясы.
● Клапан тақтасын, отырғышты, өзекшені және басқа бөлшектерді орнында ауыстыру оңай.
● Күту, пайдалану оңай, коррозияға төзімділік және қызмет мерзімін ұзарту.
● Бірнеше жетектер үшін қолайлы.
Техникалық параметр
● Саңылау: 1-13/16”~7-1/16”
● Қысым класы: 2000~20000psi
● Материал класы:AA ～ HH
● Температура класы: K ～ V X / Y
● Өнім сипаттамасының класы: PSL 1～4
● Өнімділік класы: PR 1、2
Шикізатқа негізінен көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат, алюминий және мыс және т.б. жатады, жиі қолданылатын материалдар 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMn0CrMo, 4140, 20CrMnTiN4Mo, 310, 316, 431, Al, Copper, т.б.
Соғу жабдықтарында 160 тонна, 300 тонна, 400 тонна, 630 тонна, 1000 тонна, 1600 тонна және 2500 тонна бар, он граммнан 55 килограммға дейін өрескел соғу немесе дәл соғу өнімдерін соғуға болады.
Өңдеу жабдықтарында токарь, бұрғылау станогы, тегістеуіш, сым кесу, CNC және т.б.
Термиялық өңдеу нормалау, шынықтыру, күйдіру, сөндіру, қатты ерітінді, карбюризация және т.б
Беткі өңдеуге атқылау, бүріккіш бояу, гальваника, электрофорез, фосфат және т.б. кіреді.
Сынақ жабдығына спектрометр, металлографиялық анализатор, қаттылық өлшегіш, созу машинасы, соққы сынау машинасы, флуоресцентті магниттік бөлшектер дефектоскоп, ультрадыбыстық дефектоскоп, үш координат және т.б. кіреді.
Өнімдер мұнай-химия өнеркәсібінде, машина жасау машиналарында, автомобиль бөлшектерінде, локомотив және темір жол бөлшектерінде, металлургияда, кеме жасауда, әскери өнімдерде және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Соғу жабдықтарында 160 тонна, 300 тонна, 400 тонна, 630 тонна, 1000 тонна, 1600 тонна және 2500 тонна бар, он граммнан 55 килограммға дейін өрескел соғу немесе дәл соғу өнімдерін соғуға болады.
Өңдеу жабдықтарында токарь, бұрғылау станогы, тегістеуіш, сым кесу, CNC және т.б.
Термиялық өңдеу нормалау, шынықтыру, күйдіру, сөндіру, қатты ерітінді, карбюризация және т.б
Беткі өңдеуге атқылау, бүріккіш бояу, гальваника, электрофорез, фосфат және т.б. кіреді.
Сынақ жабдығына спектрометр, металлографиялық анализатор, қаттылық өлшегіш, созу машинасы, соққы сынау машинасы, флуоресцентті магниттік бөлшектер дефектоскоп, ультрадыбыстық дефектоскоп, үш координат және т.б. кіреді.
Өнімдер мұнай-химия өнеркәсібінде, машина жасау машиналарында, автомобиль бөлшектерінде, локомотив және темір жол бөлшектерінде, металлургияда, кеме жасауда, әскери өнімдерде және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Зеңнің даму процесі
R&D тобы CAD дизайнын, CAM, UG, SOLIDWORKS модельдеу жұмыстарын жүргізеді.
Шикізат ретінде біз тым жұқа қалыпта болаттарды пайдаланамыз, бұл оларды CNC орталығымен өңдеуге мүмкіндік береді, болаттың дәлдігін қамтамасыз етеді және тамаша шаршауға төзімділігін, абразивті төзімділігін қамтамасыз етеді, соғылмалардың жоғары сапада шығарылуын қамтамасыз етеді.
Біздің компанияда 2000-нан астам қалыптар жиынтығы бар.Тұтынушылар шығындарды азайту үшін өңдеу үшін олардың кез келгенін таңдай алады.Өндіріс жоспарланғандай жүріп жатқанын қамтамасыз ету үшін біз апта сайын түгендеуді, тазартуды және тіркеуді орындаймыз.
Біздің қалып қоймасы IATF16949 сапа менеджменті жүйесіне және «6S тиімді басқару» жүйесіне сәйкес басқарылады, қалыпқа ұзақ қызмет ету мерзімін береді және оны пайдалану мен сақтауға ыңғайлы етеді.
R&D тобы CAD дизайнын, CAM, UG, SOLIDWORKS модельдеу жұмыстарын жүргізеді.
Шикізат ретінде біз тым жұқа қалыпта болаттарды пайдаланамыз, бұл оларды CNC орталығымен өңдеуге мүмкіндік береді, болаттың дәлдігін қамтамасыз етеді және тамаша шаршауға төзімділігін, абразивті төзімділігін қамтамасыз етеді, соғылмалардың жоғары сапада шығарылуын қамтамасыз етеді.
Біздің компанияда 2000-нан астам қалыптар жиынтығы бар.Тұтынушылар шығындарды азайту үшін өңдеу үшін олардың кез келгенін таңдай алады.Өндіріс жоспарланғандай жүріп жатқанын қамтамасыз ету үшін біз апта сайын түгендеуді, тазартуды және тіркеуді орындаймыз.
Біздің қалып қоймасы IATF16949 сапа менеджменті жүйесіне және «6S тиімді басқару» жүйесіне сәйкес басқарылады, қалыпқа ұзақ қызмет ету мерзімін береді және оны пайдалану мен сақтауға ыңғайлы етеді.
Дизайн және өндіріс
Біз тапсырыс берушінің сызбаларын немесе үлгілерін алғаннан кейін соғу қалыптарын жобалаймыз және дайындаймыз, содан кейін қалып дизайнын орындау арқылы пішінді жасаймыз.Қалыптарға көбінесе соғу штамптары, кескіш штамптар жатады.
Болат дайындамасын кесу және қыздыру
Көбінесе біз қоймада жиі қолданылатын материалды дайындаймыз, олардың саны 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q1045 және т.б. пеш шикізатты белгілі бір температураға дейін қыздыру және ақырында соғуға арналған металл қаңқаға жейтін таяқшаны қою үшін пайдаланылады.
Соғу
Металды соғу процесі басталмас бұрын, үстіңгі және астыңғы қалыптарды соғу пресінің анвиллі блогына қосу керек.Содан кейін жұмысшылар металл материалдарды іріктеп алып, металды жоғары жылдамдықпен бірнеше рет басу арқылы қалаған пішінге жету үшін соғу қалыптарының арасына қояды.
Тазалау
Соғу аяқталғаннан кейін соғылған дайындамалардың айналасында қажетсіз бөртпелер пайда болады, сондықтан саңылауларды алып тастау қажет қадам болып табылады.Бұл жұмысшылардан кескіш штамптарды тескіш престің астына орнатуды, содан кейін соғылмалардың бетіндегі саңылауларды тазалау үшін соғылған дайындамаларды басуды талап етеді.
Термиялық өңдеу
Термиялық өңдеу процесі бұйымдардың қажетті механикалық өнімділігі мен қаттылығын алуға көмектеседі.Термиялық өңдеу әдістері қалыпқа келтіру, сөндіру, күйдіру, шынықтыру, шынықтыру және т.б. қамтиды.
Жарылыс
Атқылау процесінен кейін соғулар бұрынғыға қарағанда тегіс және таза бетке ие болады.Әдетте соғылмалардың бетінің тегістігі Ra6.3-де бар, ол жоғалған балауыз құймасынан да тегіс.
Өңдеу
Кейбір компоненттер үшін соғу процесі талап етілетін төзімділікте қол жетімді емес, бұл жағдайда өңдеу міндетті емес.Біз өнімді өңдеуді әртүрлі өңдеу жабдықтарымен, соның ішінде фрезерлік станокпен, бұрғылау станокпен, бұрғылау прессімен, тегістеу машинасымен, сандық басқару машинасымен және т.
Беттік өңдеу
Көп жағдайда, арнайы талаптар қажет болмаса, соғылмалардың бетінде су/май тоттан қорғайтын өңдеу жүргіземіз.Сондай-ақ, біз тұтынушылардың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бояуды бүрку, ұнтақпен бояу, электропласть, электрожабу сияқты басқа да беттерді өңдеу жұмыстарын жүргізе аламыз.
Қорытынды емтихан
Өнімдеріміздің жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін біз өнімнің өлшемін тексереміз. Кейде біздің өнімдерде механикалық өнімділік пен химиялық компоненттерді сынау бар.
Пакет және жеткізу
Көп жағдайда соғылған құрамдас бөліктер полиэтилен пакеттерге оралып, содан кейін қатты ағаш жәшіктерге салынады.Біз сондай-ақ тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сәйкес пакеттерді теңшей аламыз.Біз Руиан соғылма индустриалды паркінде орналасқандықтан, біз шикізатты жеткізуге оңай қол жеткізе аламыз, бұл тұтастай алғанда үнемді.
Біз тапсырыс берушінің сызбаларын немесе үлгілерін алғаннан кейін соғу қалыптарын жобалаймыз және дайындаймыз, содан кейін қалып дизайнын орындау арқылы пішінді жасаймыз.Қалыптарға көбінесе соғу штамптары, кескіш штамптар жатады.
Болат дайындамасын кесу және қыздыру
Көбінесе біз қоймада жиі қолданылатын материалды дайындаймыз, олардың саны 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q1045 және т.б. пеш шикізатты белгілі бір температураға дейін қыздыру және ақырында соғуға арналған металл қаңқаға жейтін таяқшаны қою үшін пайдаланылады.
Соғу
Металды соғу процесі басталмас бұрын, үстіңгі және астыңғы қалыптарды соғу пресінің анвиллі блогына қосу керек.Содан кейін жұмысшылар металл материалдарды іріктеп алып, металды жоғары жылдамдықпен бірнеше рет басу арқылы қалаған пішінге жету үшін соғу қалыптарының арасына қояды.
Тазалау
Соғу аяқталғаннан кейін соғылған дайындамалардың айналасында қажетсіз бөртпелер пайда болады, сондықтан саңылауларды алып тастау қажет қадам болып табылады.Бұл жұмысшылардан кескіш штамптарды тескіш престің астына орнатуды, содан кейін соғылмалардың бетіндегі саңылауларды тазалау үшін соғылған дайындамаларды басуды талап етеді.
Термиялық өңдеу
Термиялық өңдеу процесі бұйымдардың қажетті механикалық өнімділігі мен қаттылығын алуға көмектеседі.Термиялық өңдеу әдістері қалыпқа келтіру, сөндіру, күйдіру, шынықтыру, шынықтыру және т.б. қамтиды.
Жарылыс
Атқылау процесінен кейін соғулар бұрынғыға қарағанда тегіс және таза бетке ие болады.Әдетте соғылмалардың бетінің тегістігі Ra6.3-де бар, ол жоғалған балауыз құймасынан да тегіс.
Өңдеу
Кейбір компоненттер үшін соғу процесі талап етілетін төзімділікте қол жетімді емес, бұл жағдайда өңдеу міндетті емес.Біз өнімді өңдеуді әртүрлі өңдеу жабдықтарымен, соның ішінде фрезерлік станокпен, бұрғылау станокпен, бұрғылау прессімен, тегістеу машинасымен, сандық басқару машинасымен және т.
Беттік өңдеу
Көп жағдайда, арнайы талаптар қажет болмаса, соғылмалардың бетінде су/май тоттан қорғайтын өңдеу жүргіземіз.Сондай-ақ, біз тұтынушылардың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бояуды бүрку, ұнтақпен бояу, электропласть, электрожабу сияқты басқа да беттерді өңдеу жұмыстарын жүргізе аламыз.
Қорытынды емтихан
Өнімдеріміздің жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін біз өнімнің өлшемін тексереміз. Кейде біздің өнімдерде механикалық өнімділік пен химиялық компоненттерді сынау бар.
Пакет және жеткізу
Көп жағдайда соғылған құрамдас бөліктер полиэтилен пакеттерге оралып, содан кейін қатты ағаш жәшіктерге салынады.Біз сондай-ақ тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сәйкес пакеттерді теңшей аламыз.Біз Руиан соғылма индустриалды паркінде орналасқандықтан, біз шикізатты жеткізуге оңай қол жеткізе аламыз, бұл тұтастай алғанда үнемді.
