ನಿಖರತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿಖರತೆ ಎಂಬ ಪದ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು?ಇಂದು, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ, ಗಾತ್ರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜನರ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಜನರು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲೈಮೇಟ್ ಪರಿಸರ, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು (ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಕಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್: ಅನಿಯಮಿತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ಸ್) ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ);ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಎರಕದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-13-2023