솔루션: 자동차 서스펜션용 리프 스프링 시트 단조품
재질: 탄소강 SAE1035, SAE1045, CM490
정밀도: ±0.01mm
제품 도면
처리
1. 당사의 R&D 인력은 고객의 요구에 따른 신제품 개발은 물론 각종 기계 부품의 개발 및 맞춤화를 담당하고 있습니다.
2. 금형 가공: CAD 설계, CAM, UG, SOLIDWORKS 모델링, CNC 가공.
금형은 특수금형강으로 제작되어 정밀도, 내피로성, 내마모성이 우수하여 고객이 신뢰할 수 있는 고품질의 제품을 공급받을 수 있습니다.
3. 가열, 자유단조, 예비성형, 트리밍, 수정의 일련의 과정을 거쳐 반완성 단조품이 되고, 가열 및 가공을 거쳐 최종 제품이 완성된다.
개방형 단조
마찰용접기를 사용하여 단조품의 기본적인 기하학적 형상을 구현하고 해머링 공정을 거쳐 내부 구조(기계적 성능)를 향상시키는 공정이다.
시트 스탬핑
설계 요구 사항에 따라 기본 제품 모양을 달성하기 위해 금속 블랭크를 사용합니다.
다이 커팅
반제품의 Burr 절단
정류
정류는 높이 버니어 캘리퍼스를 사용하여 처리된 끝이 0.02mm의 측정 정밀도로 올바른 크기인지 결정합니다.필요한 시험 장비는 3차원 측정기, 버니어 캘리퍼스, 외측 마이크로미터, 원형 시험기 등입니다.
재질: 탄소강 SAE1035, SAE1045, CM490
정밀도: ±0.01mm
제품 도면
처리
1. 당사의 R&D 인력은 고객의 요구에 따른 신제품 개발은 물론 각종 기계 부품의 개발 및 맞춤화를 담당하고 있습니다.
2. 금형 가공: CAD 설계, CAM, UG, SOLIDWORKS 모델링, CNC 가공.
금형은 특수금형강으로 제작되어 정밀도, 내피로성, 내마모성이 우수하여 고객이 신뢰할 수 있는 고품질의 제품을 공급받을 수 있습니다.
3. 가열, 자유단조, 예비성형, 트리밍, 수정의 일련의 과정을 거쳐 반완성 단조품이 되고, 가열 및 가공을 거쳐 최종 제품이 완성된다.
개방형 단조
마찰용접기를 사용하여 단조품의 기본적인 기하학적 형상을 구현하고 해머링 공정을 거쳐 내부 구조(기계적 성능)를 향상시키는 공정이다.
시트 스탬핑
설계 요구 사항에 따라 기본 제품 모양을 달성하기 위해 금속 블랭크를 사용합니다.
다이 커팅
반제품의 Burr 절단
정류
정류는 높이 버니어 캘리퍼스를 사용하여 처리된 끝이 0.02mm의 측정 정밀도로 올바른 크기인지 결정합니다.필요한 시험 장비는 3차원 측정기, 버니어 캘리퍼스, 외측 마이크로미터, 원형 시험기 등입니다.
원료는 주로 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 알루미늄 및 구리 등을 포함하며 일반적으로 사용되는 재료는 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, 동 등
단조 장비는 160톤, 300톤, 400톤, 630톤, 1000톤, 1600톤, 2500톤으로 10그램에서 55킬로그램의 거친 단조 또는 정밀 단조 제품을 단조할 수 있습니다.
가공 장비에는 선반, 드릴링 머신, 그라인더, 와이어 커팅, CNC 등이 있습니다.
열처리에는 노멀라이징, 템퍼링, 어닐링, 담금질, 고용체, 침탄 등이 포함됩니다.
표면 처리에는 쇼트 블라스팅, 스프레이 페인팅, 전기 도금, 전기 영동, 인산염 등이 포함됩니다.
시험 장비에는 분광계, 금속 분석기, 경도계, 인장기, 충격 시험기, 형광 자분 탐상기, 초음파 탐상기, 세 좌표 등이 포함됩니다.
제품은 석유 화학 산업, 엔지니어링 기계, 자동차 부품, 기관차 및 철도 부품, 야금, 조선, 군수품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
단조 장비는 160톤, 300톤, 400톤, 630톤, 1000톤, 1600톤, 2500톤으로 10그램에서 55킬로그램의 거친 단조 또는 정밀 단조 제품을 단조할 수 있습니다.
가공 장비에는 선반, 드릴링 머신, 그라인더, 와이어 커팅, CNC 등이 있습니다.
열처리에는 노멀라이징, 템퍼링, 어닐링, 담금질, 고용체, 침탄 등이 포함됩니다.
표면 처리에는 쇼트 블라스팅, 스프레이 페인팅, 전기 도금, 전기 영동, 인산염 등이 포함됩니다.
시험 장비에는 분광계, 금속 분석기, 경도계, 인장기, 충격 시험기, 형광 자분 탐상기, 초음파 탐상기, 세 좌표 등이 포함됩니다.
제품은 석유 화학 산업, 엔지니어링 기계, 자동차 부품, 기관차 및 철도 부품, 야금, 조선, 군수품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
금형 개발 과정
R&D 팀은 CAD 설계, CAM, UG, SOLIDWORKS 모델링 작업을 수행합니다.
극세금형강을 원료로 사용하여 CNC 센터로 가공하여 금형강의 정밀도를 확보하고 내피로성, 내마모성이 우수하여 고품질의 단조품을 생산합니다.
우리 회사에는 2000개 이상의 금형 세트가 있습니다.고객은 비용을 최소화하기 위해 처리를 위해 이들 중 하나를 선택할 수 있습니다.생산이 예정대로 진행되도록 매주 재고 조사, 정리 및 기록을 수행합니다.
당사의 금형 창고는 IATF16949 품질 관리 시스템 및 "6S 린 관리"에 따라 관리되어 금형의 수명이 길고 사용 및 보관이 편리합니다.
R&D 팀은 CAD 설계, CAM, UG, SOLIDWORKS 모델링 작업을 수행합니다.
극세금형강을 원료로 사용하여 CNC 센터로 가공하여 금형강의 정밀도를 확보하고 내피로성, 내마모성이 우수하여 고품질의 단조품을 생산합니다.
우리 회사에는 2000개 이상의 금형 세트가 있습니다.고객은 비용을 최소화하기 위해 처리를 위해 이들 중 하나를 선택할 수 있습니다.생산이 예정대로 진행되도록 매주 재고 조사, 정리 및 기록을 수행합니다.
당사의 금형 창고는 IATF16949 품질 관리 시스템 및 "6S 린 관리"에 따라 관리되어 금형의 수명이 길고 사용 및 보관이 편리합니다.
설계 및 제조
고객의 도면이나 샘플을 받아 단조금형을 설계 및 제작한 후 금형설계에 따라 금형을 제작합니다.금형에는 종종 단조 다이, 트리밍 다이가 포함됩니다.
강철 빌렛 절단 및 가열
종종 우리는 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 등의 재료 번호를 특징으로 하는 자주 사용되는 재료를 재고로 준비합니다. 그런 다음 중간 주파수 용광로는 원료를 특정 온도로 가열하고 마지막으로 단조를 위해 금속 프레임 워크에 먹는 막대를 두는 데 사용됩니다.
단조
금속 단조 공정이 시작되기 전에 상단 및 하단 다이는 단조 프레스의 앤빌 블록에 연결되어야 합니다.그런 다음 작업자는 금속 재료를 선택하고 고속으로 여러 번 금속 재료를 눌러 원하는 모양을 얻기 위해 단조 금형 사이에 넣습니다.
청소
단조가 완료된 후 단조 블랭크 주변에 원치 않는 버가 생기므로 버를 제거하는 것이 필요한 단계입니다.작업자가 펀칭 프레스 아래에 트리밍 다이를 장착한 다음 단조 블랭크를 눌러 단조 표면의 버를 청소해야 합니다.
열처리
열처리 공정은 제품의 요구되는 기계적 성능과 경도를 얻는 데 도움이 됩니다.열처리 기술은 정규화, 담금질, 어닐링, 템퍼링, 경화 등을 포함합니다.
샷 블라스팅
쇼트 블라스팅 공정 후 단조품은 예전보다 더 매끄럽고 깨끗한 표면을 갖게 됩니다.일반적으로 단조품의 표면 평활도는 Ra6.3에서 사용할 수 있으며 이는 로스트 왁스 주조보다 훨씬 더 부드럽습니다.
처리
일부 구성 요소의 경우 필요한 공차 내에서 단조 공정을 사용할 수 없으며 이 경우 가공은 선택 사항입니다.밀링 머신, 보링 머신, 드릴 프레스, 연삭기, 수치 제어 기계 등 다양한 가공 장비로 제품 가공을 수행합니다.
표면 처리
대부분의 경우 특정 요구 사항이 필요하지 않은 경우 단조품 표면에 물/기름 방청 처리를 합니다.우리는 또한 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 페인트 분무, 분말 코팅, 전기 도금, 전기 코팅을 포함한 다른 표면 처리를 수행할 수 있습니다.
기말 고사
우리는 우리 제품의 높은 품질을 보장하기 위해 제품 크기에 대한 검사를 할 것입니다. 때때로 우리는 또한 우리 제품에 대한 기계적 성능 및 화학 성분 테스트를 합니다.
패키지 및 배송
대부분의 경우 단조 부품은 폴리에틸렌 백에 포장한 다음 단단한 나무 상자에 넣습니다.우리는 또한 고객의 요구에 따라 패키지를 사용자 정의할 수 있습니다.우리는 Ruian 단조 산업 단지에 위치하고 있기 때문에 전체적으로 비용 효율적인 원료 공급에 쉽게 접근할 수 있습니다.
고객의 도면이나 샘플을 받아 단조금형을 설계 및 제작한 후 금형설계에 따라 금형을 제작합니다.금형에는 종종 단조 다이, 트리밍 다이가 포함됩니다.
강철 빌렛 절단 및 가열
종종 우리는 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 등의 재료 번호를 특징으로 하는 자주 사용되는 재료를 재고로 준비합니다. 그런 다음 중간 주파수 용광로는 원료를 특정 온도로 가열하고 마지막으로 단조를 위해 금속 프레임 워크에 먹는 막대를 두는 데 사용됩니다.
단조
금속 단조 공정이 시작되기 전에 상단 및 하단 다이는 단조 프레스의 앤빌 블록에 연결되어야 합니다.그런 다음 작업자는 금속 재료를 선택하고 고속으로 여러 번 금속 재료를 눌러 원하는 모양을 얻기 위해 단조 금형 사이에 넣습니다.
청소
단조가 완료된 후 단조 블랭크 주변에 원치 않는 버가 생기므로 버를 제거하는 것이 필요한 단계입니다.작업자가 펀칭 프레스 아래에 트리밍 다이를 장착한 다음 단조 블랭크를 눌러 단조 표면의 버를 청소해야 합니다.
열처리
열처리 공정은 제품의 요구되는 기계적 성능과 경도를 얻는 데 도움이 됩니다.열처리 기술은 정규화, 담금질, 어닐링, 템퍼링, 경화 등을 포함합니다.
샷 블라스팅
쇼트 블라스팅 공정 후 단조품은 예전보다 더 매끄럽고 깨끗한 표면을 갖게 됩니다.일반적으로 단조품의 표면 평활도는 Ra6.3에서 사용할 수 있으며 이는 로스트 왁스 주조보다 훨씬 더 부드럽습니다.
처리
일부 구성 요소의 경우 필요한 공차 내에서 단조 공정을 사용할 수 없으며 이 경우 가공은 선택 사항입니다.밀링 머신, 보링 머신, 드릴 프레스, 연삭기, 수치 제어 기계 등 다양한 가공 장비로 제품 가공을 수행합니다.
표면 처리
대부분의 경우 특정 요구 사항이 필요하지 않은 경우 단조품 표면에 물/기름 방청 처리를 합니다.우리는 또한 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 페인트 분무, 분말 코팅, 전기 도금, 전기 코팅을 포함한 다른 표면 처리를 수행할 수 있습니다.
기말 고사
우리는 우리 제품의 높은 품질을 보장하기 위해 제품 크기에 대한 검사를 할 것입니다. 때때로 우리는 또한 우리 제품에 대한 기계적 성능 및 화학 성분 테스트를 합니다.
패키지 및 배송
대부분의 경우 단조 부품은 폴리에틸렌 백에 포장한 다음 단단한 나무 상자에 넣습니다.우리는 또한 고객의 요구에 따라 패키지를 사용자 정의할 수 있습니다.우리는 Ruian 단조 산업 단지에 위치하고 있기 때문에 전체적으로 비용 효율적인 원료 공급에 쉽게 접근할 수 있습니다.
