apibūdinimas
Paviršiaus akumuliatoriaus sistema daugiausia naudojama valdyti gręžinio galvutės BOP kamino ir išpūtimo vožtuvo atidarymą ir uždarymą gręžiant naftos ir dujų gręžinius.Akumuliatoriaus sistemą daugiausia sudaro nuotolinio valdymo sistema, gręžtuvo skydelis, oro kabelis (išskyrus elektros tipą), vamzdžių stovas (galima naudoti elektrinę šildymo sistemą šaltoms patalpoms), aukšto slėgio kolektorius, apsauginė patalpa ir kt. Projektavimas ir gamyba atitinka SY. /T5053.2 ir API Spec 16D specifikacijos.
Pritaiko pažangią Profibus technologiją ir PLC valdymo technologiją, kad būtų galima lengvai ir automatiškai valdyti.
Galima pritaikyti pagal specialius kliento reikalavimus, gali būti taikomos kelios EX technologijos, atitinkančios Europos CE standartą.Atsarginė galia, skirta visai sistemai, trunka ilgiau nei 120 minučių, užtikrina nuolatinį darbą ir saugų šulinio veikimą. Stabilus veikimas sunkiomis sąlygomis. Gręžimo skydelis sukurtas su kompaktišku dydžiu, padėties rodymu ir apsaugos nuo netinkamo veikimo funkcija. Naudokite greitą jungtį, kad būtų patogiau montavimas šulinio vietoje.
Galimas PN-T automatinio įrašymo modulis, skirtas elektrinio tipo akumuliatorių sistemai, kuris gali sekti sistemos veikimo duomenis. Suderinamas su mūsų gręžimo parametrų prietaisais, kuriuose yra integruota stebėjimo funkcija. Veikimo režimas galimas su jutikliniu ekranu ir mygtuku.
Struktūriniai ypatumai
Techninis parametras
| Modelis | Kontroliuojamų objektų skaičius | Akumuliatorius | Sprogimui atsparus variklis Galia (Kw) | Siurblio sistemos darbinis tūris | Vardinis sistemos darbinis slėgis (Mpa) | Maksimalus darbinis sistemos slėgis (Mpa) | |||
| Bendras tūris (L) | Galimas skysčio tūris (L) | Diegimo režimas | Triplekso siurblys (mL/r) | Pneumatinis siurblys (mL / smūgis) | |||||
| FKDQ1920-13 | 13 | 80×24 | 960 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 3 | 80 × 3 | 120 × 5 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1600-14 | 14 | 80×20 | 800 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1600-12 | 12 | 80×20 | 800 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1600-10 | 10 | 80×20 | 800 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1440-14 | 14 | 60×24 | 720 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-10 | 10 | 80×16 | 640 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-9 | 9 | 80×16 | 640 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-8 | 8 | 80×16 | 640 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-7 | 7 | 80×16 | 640 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1200-17 | 17 | 60×20 | 600 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1200-9 | 9 | 60×20 | 600 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1200-8 | 8 | 60×20 | 600 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ960-8 | 8 | 60×16 | 480 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ960-7 | 7 | 60×16 | 480 | Šoninis / Galinis | 18,5 × 2 | 80 × 2 | 120 × 2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ800-8 | 8 | 40×20 | 400 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 800-7 | 7 | 40×20 | 400 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 800-6 | 6 | 40×20 | 400 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ720-7 | 7 | 60×12 | 360 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 720-6 | 6 | 60×12 | 360 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 640-6 | 6 | 40×16 | 320 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 640-5 | 5 | 40×16 | 320 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 480-5 | 5 | 40×12 | 240 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 480-4 | 4 | 40×12 | 240 | Šoninis / Galinis | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ320-5 | 5 | 40×8 | 160 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ320-4 | 4 | 40×8 | 160 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ320-3 | 3 | 40×8 | 160 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ240-3 | 3 | 40×6 | 120 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ200-4 | 4 | 25×8 | 100 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ160-3 | 3 | 40 × 4 | 80 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ150-2 | 2 | 50 × 3 | 75 | Šoninis / Galinis | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ125-3注6 | 3 | 25×5 | 62.5 | Šoninis / Galinis | 7.5/11 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ80-3注6 | 3 | 40 × 2 | 40 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ80-2注6 | 2 | 40 × 2 | 40 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ75-2注6 | 2 | 25 × 3 | 62.5 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ63-2注6 | 2 | 63 × 1 | 31.5 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ50-2 注6 | 2 | 25×2 | 25 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ40-2注6 | 2 | 40 × 1 | 20 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ25-2注6 | 2 | 25×2 | 12.5 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ25-1注6 | 1 | 25×2 | 12.5 | Šoninis / Galinis | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
Žaliavos daugiausia yra anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir varis ir kt., dažniausiai naudojamos medžiagos yra 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnC0,4Mo20 310, 316, 431, Al, varis ir kt.
Kalimo įranga turi 160 tonų, 300 tonų, 400 tonų, 630 tonų, 1000 tonų, 1600 tonų ir 2500 tonų, gali iškalti nuo dešimties gramų iki 55 kilogramų neapdorotų kalimo ar tikslaus kalimo gaminių.
Apdirbimo įrangoje yra tekinimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis, vielos pjovimas, CNC ir pan.
Terminis apdorojimas apima normalizavimą, grūdinimą, atkaitinimą, gesinimą, kietą tirpalą, karbiuravimą ir kt.
Paviršiaus apdorojimas apima šratavimą, dažymą purškimu, galvanizavimą, elektroforezę, fosfatą ir pan.
Bandymo įrangą sudaro spektrometras, metalografinis analizatorius, kietumo matuoklis, tempimo mašina, smūgio bandymo mašina, fluorescencinių magnetinių dalelių defektų detektorius, ultragarso defektų detektorius, trys koordinatės ir kt.
Produktai plačiai naudojami naftos chemijos pramonėje, inžinerinėse mašinose, automobilių dalyse, lokomotyvų ir geležinkelių dalyse, metalurgijoje, laivų statyboje, kariniuose gaminiuose ir kitose srityse.
Kalimo įranga turi 160 tonų, 300 tonų, 400 tonų, 630 tonų, 1000 tonų, 1600 tonų ir 2500 tonų, gali iškalti nuo dešimties gramų iki 55 kilogramų neapdorotų kalimo ar tikslaus kalimo gaminių.
Apdirbimo įrangoje yra tekinimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis, vielos pjovimas, CNC ir pan.
Terminis apdorojimas apima normalizavimą, grūdinimą, atkaitinimą, gesinimą, kietą tirpalą, karbiuravimą ir kt.
Paviršiaus apdorojimas apima šratavimą, dažymą purškimu, galvanizavimą, elektroforezę, fosfatą ir pan.
Bandymo įrangą sudaro spektrometras, metalografinis analizatorius, kietumo matuoklis, tempimo mašina, smūgio bandymo mašina, fluorescencinių magnetinių dalelių defektų detektorius, ultragarso defektų detektorius, trys koordinatės ir kt.
Produktai plačiai naudojami naftos chemijos pramonėje, inžinerinėse mašinose, automobilių dalyse, lokomotyvų ir geležinkelių dalyse, metalurgijoje, laivų statyboje, kariniuose gaminiuose ir kitose srityse.
Pelėsių kūrimo procesas
R&D komanda atlieka CAD projektavimo, CAM, UG, SOLIDWORKS modeliavimo darbus.
Kaip žaliavą naudojame itin smulkius štampavimo plienus, leidžiančius juos apdirbti CNC centru, užtikrinant, kad štampavimo plieno tikslumas būtų užtikrintas ir būtų puikaus atsparumo nuovargiui, abrazyviniam atsparumui, užtikrinant, kad kaltiniai gaminiai būtų kokybiški.
Mūsų įmonėje yra daugiau nei 2000 formų rinkinių.Klientai gali pasirinkti bet kurį iš jų apdoroti, kad sumažintų išlaidas.Kiekvieną savaitę atliekame inventorizaciją, išvalymą ir registravimą, kad užtikrintume, jog gamyba vyktų taip, kaip numatyta.
Mūsų liejimo formų sandėlis valdomas vadovaujantis IATF16949 kokybės valdymo sistema ir „6S lean management“, suteikiant pelėsiui ilgą tarnavimo laiką ir patogu naudoti bei laikyti.
R&D komanda atlieka CAD projektavimo, CAM, UG, SOLIDWORKS modeliavimo darbus.
Kaip žaliavą naudojame itin smulkius štampavimo plienus, leidžiančius juos apdirbti CNC centru, užtikrinant, kad štampavimo plieno tikslumas būtų užtikrintas ir būtų puikaus atsparumo nuovargiui, abrazyviniam atsparumui, užtikrinant, kad kaltiniai gaminiai būtų kokybiški.
Mūsų įmonėje yra daugiau nei 2000 formų rinkinių.Klientai gali pasirinkti bet kurį iš jų apdoroti, kad sumažintų išlaidas.Kiekvieną savaitę atliekame inventorizaciją, išvalymą ir registravimą, kad užtikrintume, jog gamyba vyktų taip, kaip numatyta.
Mūsų liejimo formų sandėlis valdomas vadovaujantis IATF16949 kokybės valdymo sistema ir „6S lean management“, suteikiant pelėsiui ilgą tarnavimo laiką ir patogu naudoti bei laikyti.
Projektavimas ir gamyba
Suprojektuosime ir pagaminsime kalimo formas, gavę užsakovo brėžinius ar pavyzdžius, tada pagal formos projektą pagaminsime formą.Formose dažnai yra kalimo štampai, apipjaustymo štampai.
Plieninių ruošinių pjovimas ir šildymas
Dažnai mes ruošiame dažnai naudojamą medžiagą sandėlyje, kurios medžiagos Nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Tada tarpinis dažnis, Q235, A10te45, Q235 krosnis bus naudojama žaliavoms kaitinti iki tam tikros temperatūros ir galiausiai uždėti valgymo strypą ant metalinio karkaso kalimui.
Kalimas
Prieš pradedant metalo kalimo procesą, viršutinė ir apatinė štampai turi būti prijungti prie kalimo preso priekalo bloko.Tada darbininkai paims metalines medžiagas ir įdės jas tarp kalimo štampų, kad pasiektų norimą formą, kelis kartus dideliu greičiu spaudžiant metalines medžiagas.
Valymas
Užbaigus kalimą, aplink kaltinius ruošinius atsiras nepageidaujamų atbraižymų, todėl juos pašalinti yra būtinas žingsnis.Tam reikia, kad darbuotojai montuotų apipjaustymo štampelius po perforavimo presu, o tada paspaustų kaltinius ruošinius, kad nuvalytų kaltinių paviršių.
Karščio gydymas
Terminis apdorojimas padeda pasiekti reikiamas gaminių mechanines charakteristikas ir kietumą.Terminis apdorojimas apima normalizavimą, grūdinimą, atkaitinimą, grūdinimą, grūdinimą ir pan.
Šratinimas
Po šratinio pūtimo kaltiniai paviršiai bus lygesni ir švaresni nei būtų buvę.Paprastai kaltinių kaltinių paviršių lygumas yra Ra6.3, kuris yra dar lygesnis nei prarasto vaško liejinys.
Apdorojimas
Kai kurių komponentų kalimo procesas negalimas esant reikiamam nuokrypiui, šiuo atveju apdorojimas yra neprivalomas.Gaminį apdorosime naudodami įvairią apdorojimo įrangą, įskaitant frezavimo stakles, gręžimo stakles, gręžimo presus, šlifavimo stakles, skaitmeninio valdymo mašinas ir kt.
Paviršiaus apdorojimas
Daugeliu atvejų, jei nereikalaujama specialių reikalavimų, kaltinių paviršių apdorosime vandeniu/alyva nuo rūdžių.Mes taip pat galime atlikti kitus paviršiaus apdorojimo darbus, įskaitant dažų purškimą, miltelinį dažymą, galvanizavimą, elektrodengimą, kad patenkintume specifinius klientų poreikius.
Baigiamoji ekspertizė
Mes patikrinsime gaminio dydį, kad užtikrintume aukštą mūsų gaminių kokybę. Kartais taip pat atliekame savo gaminių mechaninių savybių ir cheminių komponentų bandymus.
Pakuotė ir pristatymas
Daugeliu atvejų kaltiniai komponentai bus supakuoti į polietileno maišus, o po to sudedami į tvirtas medines dėžes.Taip pat galime pritaikyti pakuotes pagal kliento poreikius.Kadangi esame įsikūrę Ruian kaltinių pramoniniame parke, turime lengvą prieigą prie žaliavų tiekimo, o tai apskritai yra ekonomiška.
Suprojektuosime ir pagaminsime kalimo formas, gavę užsakovo brėžinius ar pavyzdžius, tada pagal formos projektą pagaminsime formą.Formose dažnai yra kalimo štampai, apipjaustymo štampai.
Plieninių ruošinių pjovimas ir šildymas
Dažnai mes ruošiame dažnai naudojamą medžiagą sandėlyje, kurios medžiagos Nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Tada tarpinis dažnis, Q235, A10te45, Q235 krosnis bus naudojama žaliavoms kaitinti iki tam tikros temperatūros ir galiausiai uždėti valgymo strypą ant metalinio karkaso kalimui.
Kalimas
Prieš pradedant metalo kalimo procesą, viršutinė ir apatinė štampai turi būti prijungti prie kalimo preso priekalo bloko.Tada darbininkai paims metalines medžiagas ir įdės jas tarp kalimo štampų, kad pasiektų norimą formą, kelis kartus dideliu greičiu spaudžiant metalines medžiagas.
Valymas
Užbaigus kalimą, aplink kaltinius ruošinius atsiras nepageidaujamų atbraižymų, todėl juos pašalinti yra būtinas žingsnis.Tam reikia, kad darbuotojai montuotų apipjaustymo štampelius po perforavimo presu, o tada paspaustų kaltinius ruošinius, kad nuvalytų kaltinių paviršių.
Karščio gydymas
Terminis apdorojimas padeda pasiekti reikiamas gaminių mechanines charakteristikas ir kietumą.Terminis apdorojimas apima normalizavimą, grūdinimą, atkaitinimą, grūdinimą, grūdinimą ir pan.
Šratinimas
Po šratinio pūtimo kaltiniai paviršiai bus lygesni ir švaresni nei būtų buvę.Paprastai kaltinių kaltinių paviršių lygumas yra Ra6.3, kuris yra dar lygesnis nei prarasto vaško liejinys.
Apdorojimas
Kai kurių komponentų kalimo procesas negalimas esant reikiamam nuokrypiui, šiuo atveju apdorojimas yra neprivalomas.Gaminį apdorosime naudodami įvairią apdorojimo įrangą, įskaitant frezavimo stakles, gręžimo stakles, gręžimo presus, šlifavimo stakles, skaitmeninio valdymo mašinas ir kt.
Paviršiaus apdorojimas
Daugeliu atvejų, jei nereikalaujama specialių reikalavimų, kaltinių paviršių apdorosime vandeniu/alyva nuo rūdžių.Mes taip pat galime atlikti kitus paviršiaus apdorojimo darbus, įskaitant dažų purškimą, miltelinį dažymą, galvanizavimą, elektrodengimą, kad patenkintume specifinius klientų poreikius.
Baigiamoji ekspertizė
Mes patikrinsime gaminio dydį, kad užtikrintume aukštą mūsų gaminių kokybę. Kartais taip pat atliekame savo gaminių mechaninių savybių ir cheminių komponentų bandymus.
Pakuotė ir pristatymas
Daugeliu atvejų kaltiniai komponentai bus supakuoti į polietileno maišus, o po to sudedami į tvirtas medines dėžes.Taip pat galime pritaikyti pakuotes pagal kliento poreikius.Kadangi esame įsikūrę Ruian kaltinių pramoniniame parke, turime lengvą prieigą prie žaliavų tiekimo, o tai apskritai yra ekonomiška.
