Решение: Лисна пружинска кованица за седишта за автомобилска суспензија
Материјал: Јаглероден челик SAE1035, SAE1045, CM490
Прецизност: ± 0,01 мм
Цртеж на производот
Обработка
1. Нашиот персонал за истражување и развој е одговорен за развој на нови производи според потребите на клиентите, како и за развој и прилагодување на различни механички компоненти
2. Обработка на мувла: CAD дизајн, CAM, UG, моделирање SOLIDWORKS, CNC обработка.
Калапите се изработени од специјален челик со матрица, кој има одлични перформанси во прецизност, отпорност на замор и отпорност на абење, обезбедувајќи клиентите да добијат сигурни, висококвалитетни производи.
3. По низа процеси кои опфаќаат загревање, ковање со отворена матрица, преформирање, отсекување и корекција, се постигнува полупроизводно ковање, проследено со финален производ развиен преку перформанси за загревање и обработка.
Отворено ковање со матрици
За производство користи машина за заварување со триење, при што се постигнува основната геометриска форма на кованиот производ, а внатрешната структура (механички перформанси) се подобрува по процес на чекан.
Втиснување на листови
Ги користи металните заготовки за да ја постигне основната форма на производот според барањата на дизајнот
Умрете сечење
Сечење на брусот на полупроизводот
Исправување
Исправката користи висински Верние дебеломер за да утврди дали обработените краеви се со правилна големина, со мерна прецизност од 0,02 mm.Потребната опрема за тестирање го вклучува следново: Машина за мерење на координати, дебеломер Верние, надворешен микрометар, кружен тестер и друго.
Материјал: Јаглероден челик SAE1035, SAE1045, CM490
Прецизност: ± 0,01 мм
Цртеж на производот
Обработка
1. Нашиот персонал за истражување и развој е одговорен за развој на нови производи според потребите на клиентите, како и за развој и прилагодување на различни механички компоненти
2. Обработка на мувла: CAD дизајн, CAM, UG, моделирање SOLIDWORKS, CNC обработка.
Калапите се изработени од специјален челик со матрица, кој има одлични перформанси во прецизност, отпорност на замор и отпорност на абење, обезбедувајќи клиентите да добијат сигурни, висококвалитетни производи.
3. По низа процеси кои опфаќаат загревање, ковање со отворена матрица, преформирање, отсекување и корекција, се постигнува полупроизводно ковање, проследено со финален производ развиен преку перформанси за загревање и обработка.
Отворено ковање со матрици
За производство користи машина за заварување со триење, при што се постигнува основната геометриска форма на кованиот производ, а внатрешната структура (механички перформанси) се подобрува по процес на чекан.
Втиснување на листови
Ги користи металните заготовки за да ја постигне основната форма на производот според барањата на дизајнот
Умрете сечење
Сечење на брусот на полупроизводот
Исправување
Исправката користи висински Верние дебеломер за да утврди дали обработените краеви се со правилна големина, со мерна прецизност од 0,02 mm.Потребната опрема за тестирање го вклучува следново: Машина за мерење на координати, дебеломер Верние, надворешен микрометар, кружен тестер и друго.
Суровините главно вклучуваат јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум и бакар итн., најчесто користените материјали се 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrM20CrTi, 310, 316, 431, Ал, Бакар итн.
Опремата за ковање има 160 тони, 300 тони, 400 тони, 630 тони, 1000 тони, 1600 тони и 2500 тони, може да кова од десет грама до 55 килограми грубо ковање или прецизно ковање производи.
Опремата за обработка има струг, машина за дупчење, мелница, сечење жица, ЦПУ и така натаму.
Термичка обработка вклучува нормализирање, калење, жарење, гаснење, цврст раствор, карбуризирање итн.
Површинскиот третман вклучува шут минирање, боење со прскање, галванизација, електрофореза, фосфат и така натаму
Опремата за тестирање вклучува спектрометар, металографски анализатор, мерач на цврстина, машина за истегнување, машина за тестирање удар, детектор за дефекти на флуоресцентни магнетни честички, ултразвучен детектор за дефекти, три координати итн.
Производите се широко користени во петрохемиската индустрија, инженерските машини, автоделови, делови за локомотиви и железници, металургијата, бродоградба, воени производи и други области.
Опремата за ковање има 160 тони, 300 тони, 400 тони, 630 тони, 1000 тони, 1600 тони и 2500 тони, може да кова од десет грама до 55 килограми грубо ковање или прецизно ковање производи.
Опремата за обработка има струг, машина за дупчење, мелница, сечење жица, ЦПУ и така натаму.
Термичка обработка вклучува нормализирање, калење, жарење, гаснење, цврст раствор, карбуризирање итн.
Површинскиот третман вклучува шут минирање, боење со прскање, галванизација, електрофореза, фосфат и така натаму
Опремата за тестирање вклучува спектрометар, металографски анализатор, мерач на цврстина, машина за истегнување, машина за тестирање удар, детектор за дефекти на флуоресцентни магнетни честички, ултразвучен детектор за дефекти, три координати итн.
Производите се широко користени во петрохемиската индустрија, инженерските машини, автоделови, делови за локомотиви и железници, металургијата, бродоградба, воени производи и други области.
Процес на развој на мувла
Тимот за истражување и развој спроведува CAD дизајн, CAM, UG, моделирање работа на SOLIDWORKS.
Како суровина користиме суперфини челици со матрици, овозможувајќи им да се обработат со ЦПУ центар, осигурувајќи дека е обезбедена прецизноста на челикот за матрица и има одлична отпорност на замор, отпорност на абразивност, осигурувајќи се дека кованиците се произведуваат со висок квалитет.
Има повеќе од 2000 комплети калапи овде во нашата компанија.Клиентите можат да изберат кој било од нив за обработка за да ги минимизираат трошоците.Ние вршиме преземање, расчистување и снимање на залихи секоја недела за да се осигураме дека производството продолжува според планираното.
Нашиот магацин за калапи се управува со следење на системот за управување со квалитет IATF16949 и „6S lean management“, давајќи долг работен век на калапот и правејќи го погодно за употреба и складирање.
Тимот за истражување и развој спроведува CAD дизајн, CAM, UG, моделирање работа на SOLIDWORKS.
Како суровина користиме суперфини челици со матрици, овозможувајќи им да се обработат со ЦПУ центар, осигурувајќи дека е обезбедена прецизноста на челикот за матрица и има одлична отпорност на замор, отпорност на абразивност, осигурувајќи се дека кованиците се произведуваат со висок квалитет.
Има повеќе од 2000 комплети калапи овде во нашата компанија.Клиентите можат да изберат кој било од нив за обработка за да ги минимизираат трошоците.Ние вршиме преземање, расчистување и снимање на залихи секоја недела за да се осигураме дека производството продолжува според планираното.
Нашиот магацин за калапи се управува со следење на системот за управување со квалитет IATF16949 и „6S lean management“, давајќи долг работен век на калапот и правејќи го погодно за употреба и складирање.
Дизајн и производство
Ние ќе дизајнираме и произведуваме калапи за фалсификување по добивањето на цртежите или примероците на купувачот, а потоа ќе го произведуваме калапот следејќи го дизајнот на мувлата.Калапите често вклучуваат матрици за фалсификување, матрици за отсекување.
Сечење и загревање челични палки
Честопати, ќе го подготвуваме често користениот материјал на залиха со материјал бр. од 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q30, интерфреквенција Q25, а потоа, итн. печката ќе се користи за загревање на суровините на одредена температура и на крај ставање на шипката за јадење на металната рамка за ковање.
Ковањето
Пред да започне процесот на ковање на метал, горните и долните матрици треба да се поврзат со блокот на наковалната ковачка преса.Потоа работниците ќе ги берат металните материјали и ќе ги стават помеѓу ковачките матрици за да ја постигнат посакуваната форма со притискање на металните материјали неколку пати со голема брзина.
Чистење
По завршувањето на ковањето, околу кованите празни места ќе има несакани бруси, така што отстранувањето на брусите е неопходен чекор.Што бара работниците да ги монтираат матриците за отсекување под пресата за удирање, а потоа да ги притиснат фалсификуваните празни места за да ги исчистат брусите на површината на кованиците.
Термичка обработка
Процесот на термичка обработка помага да се добијат потребните механички перформанси и цврстина на производите.Техниките за термичка обработка опфаќаат нормализирање, гаснење, жарење, калење, стврднување и така натаму.
Пукано минирање
По процесот на шут минирање, кованиците ќе имаат помазна и почиста површина отколку што би била.Обично мазноста на површината на кованиците е достапна во Ra6.3, што е дури и помазно од онаа на изгубениот восок.
Обработка
За некои компоненти, процесот на ковање не е достапен во потребната толеранција, во овој случај, обработката е опционална.Ние ќе ја спроведеме обработката на производот со различна опрема за обработка, вклучително и фреза, машина за здодевност, преса за дупчење, машина за мелење, машина за нумеричка контрола итн.
Површински третман
Во повеќето случаи, ако не се потребни специфични барања, ќе имаме третман за заштита од 'рѓа од вода/масло на површината на кованиците.Можеме да спроведеме и други површински третмани, вклучително и прскање со боја, премачкување во прав, галванизација, електрично обложување за да ги задоволиме специфичните потреби на нашите клиенти.
Завршен преглед
Ќе имаме инспекција на големината на производот за да обезбедиме висок квалитет на нашите производи. Понекогаш, имаме и механички перформанси и тестирање на хемиските компоненти на нашите производи.
Пакет и достава
Во повеќето случаи, фалсификуваните компоненти ќе се пакуваат во полиетиленски кеси, а потоа ќе се стават во цврсти дрвени кутии.Исто така, можеме да ги приспособиме пакетите според потребите на клиентите.Бидејќи сме лоцирани во индустрискиот парк Руиан фалсификати, имаме лесен пристап до снабдување со суровини, што е исплатливо во целина.
Ние ќе дизајнираме и произведуваме калапи за фалсификување по добивањето на цртежите или примероците на купувачот, а потоа ќе го произведуваме калапот следејќи го дизајнот на мувлата.Калапите често вклучуваат матрици за фалсификување, матрици за отсекување.
Сечење и загревање челични палки
Честопати, ќе го подготвуваме често користениот материјал на залиха со материјал бр. од 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q30, интерфреквенција Q25, а потоа, итн. печката ќе се користи за загревање на суровините на одредена температура и на крај ставање на шипката за јадење на металната рамка за ковање.
Ковањето
Пред да започне процесот на ковање на метал, горните и долните матрици треба да се поврзат со блокот на наковалната ковачка преса.Потоа работниците ќе ги берат металните материјали и ќе ги стават помеѓу ковачките матрици за да ја постигнат посакуваната форма со притискање на металните материјали неколку пати со голема брзина.
Чистење
По завршувањето на ковањето, околу кованите празни места ќе има несакани бруси, така што отстранувањето на брусите е неопходен чекор.Што бара работниците да ги монтираат матриците за отсекување под пресата за удирање, а потоа да ги притиснат фалсификуваните празни места за да ги исчистат брусите на површината на кованиците.
Термичка обработка
Процесот на термичка обработка помага да се добијат потребните механички перформанси и цврстина на производите.Техниките за термичка обработка опфаќаат нормализирање, гаснење, жарење, калење, стврднување и така натаму.
Пукано минирање
По процесот на шут минирање, кованиците ќе имаат помазна и почиста површина отколку што би била.Обично мазноста на површината на кованиците е достапна во Ra6.3, што е дури и помазно од онаа на изгубениот восок.
Обработка
За некои компоненти, процесот на ковање не е достапен во потребната толеранција, во овој случај, обработката е опционална.Ние ќе ја спроведеме обработката на производот со различна опрема за обработка, вклучително и фреза, машина за здодевност, преса за дупчење, машина за мелење, машина за нумеричка контрола итн.
Површински третман
Во повеќето случаи, ако не се потребни специфични барања, ќе имаме третман за заштита од 'рѓа од вода/масло на површината на кованиците.Можеме да спроведеме и други површински третмани, вклучително и прскање со боја, премачкување во прав, галванизација, електрично обложување за да ги задоволиме специфичните потреби на нашите клиенти.
Завршен преглед
Ќе имаме инспекција на големината на производот за да обезбедиме висок квалитет на нашите производи. Понекогаш, имаме и механички перформанси и тестирање на хемиските компоненти на нашите производи.
Пакет и достава
Во повеќето случаи, фалсификуваните компоненти ќе се пакуваат во полиетиленски кеси, а потоа ќе се стават во цврсти дрвени кутии.Исто така, можеме да ги приспособиме пакетите според потребите на клиентите.Бидејќи сме лоцирани во индустрискиот парк Руиан фалсификати, имаме лесен пристап до снабдување со суровини, што е исплатливо во целина.
