कनेक्टिंग रॉड हे अंतर्गत ज्वलन इंजिनमधील एक प्रमुख यांत्रिक घटक आहेत आणि पिस्टनला क्रँकशाफ्टशी जोडतात, अशा प्रकारे पिस्टनपासून क्रँकशाफ्टमध्ये आणि शेवटी, ट्रान्समिशनमध्ये बदलतात.आम्ही कनेक्शन रॉड फोर्जिंगसाठी भिन्न सामग्री आणि उत्पादन पद्धती निवडतो, जरी बहुतेक प्रकरणांमध्ये, रॉड कार्बन स्टीलचा बनलेला असतो.इतर उत्पादन पद्धतींमध्ये गुंतवणूक कास्टिंग, ड्रॉप फॉलिंग किंवा पावडर मेटलर्जी प्रक्रियांचा समावेश होतो.
इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उत्पादन प्रक्रियेसाठी द्रव स्टील मोल्डमध्ये ओतले जाते.हे विशेषतः कमी उत्पादन शक्ती असलेल्या इंजिनसाठी उपयुक्त आहे आणि डिझेल इंधनावर चालणाऱ्या इंजिनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या बनावट कनेक्टिंग रॉडची आवश्यकता आहे.तथापि, या उदाहरणातील कास्टिंग प्रक्रिया तुलनेने नवीन असल्यामुळे आणि ओळीच्या खाली समस्या निर्माण करू शकतात, स्टील फोर्जिंग हा अत्यंत कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी अधिक विश्वासार्ह पर्याय आहे.
उपाय: बनावट ऑटोमोटिव्ह, मोटरसायकल घटक
साहित्य: कार्बन स्टील
अचूकता: ±0.01 मिमी
उत्पादन रेखाचित्र
इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उत्पादन प्रक्रियेसाठी द्रव स्टील मोल्डमध्ये ओतले जाते.हे विशेषतः कमी उत्पादन शक्ती असलेल्या इंजिनसाठी उपयुक्त आहे आणि डिझेल इंधनावर चालणाऱ्या इंजिनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या बनावट कनेक्टिंग रॉडची आवश्यकता आहे.तथापि, या उदाहरणातील कास्टिंग प्रक्रिया तुलनेने नवीन असल्यामुळे आणि ओळीच्या खाली समस्या निर्माण करू शकतात, स्टील फोर्जिंग हा अत्यंत कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी अधिक विश्वासार्ह पर्याय आहे.
उपाय: बनावट ऑटोमोटिव्ह, मोटरसायकल घटक
साहित्य: कार्बन स्टील
अचूकता: ±0.01 मिमी
उत्पादन रेखाचित्र
 |  कच्च्या मालामध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि तांबे इत्यादींचा समावेश होतो, सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140,Cr20,CrMo, 42CrMo, 4140,M230,Cr20 310, 316, 431, अल, कॉपर, इ.फोर्जिंग उपकरणांमध्ये 160 टन, 300 टन, 400 टन, 630 टन, 1000 टन, 1600 टन, आणि 2500 टन, दहा ग्रॅम ते 55 किलोग्रॅम रफ फोर्जिंग किंवा अचूक फोर्जिंग उत्पादने बनवू शकतात. मशीनिंग उपकरणांमध्ये लेथ, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, वायर कटिंग, सीएनसी आणि असे बरेच काही आहे. उष्णतेच्या उपचारांमध्ये सामान्यीकरण, टेम्परिंग, एनीलिंग, क्वेंचिंग, सॉलिड सोल्यूशन, कार्ब्युरिझिंग इ. पृष्ठभागावरील उपचारामध्ये शॉट ब्लास्टिंग, स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, फॉस्फेट इत्यादींचा समावेश होतो. चाचणी उपकरणांमध्ये स्पेक्ट्रोमीटर, मेटॅलोग्राफिक विश्लेषक, कठोरता मीटर, तन्य मशीन, प्रभाव चाचणी मशीन, फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण दोष शोधक, अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर, तीन निर्देशांक इ. पेट्रोकेमिकल उद्योग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री, ऑटो पार्ट्स, लोकोमोटिव्ह आणि रेल्वेचे भाग, धातूशास्त्र, जहाजबांधणी, लष्करी उत्पादने आणि इतर क्षेत्रात उत्पादनांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. मोल्ड विकास प्रक्रिया R&D टीम CAD डिझाइन, CAM, UG, सॉलिडवर्क्स मॉडेलिंग कार्य करते. आम्ही सुपरफाईन डाय स्टील्सचा कच्चा माल म्हणून वापर करतो, ज्यामुळे त्यांना CNC केंद्रासह प्रक्रिया करता येते, याची खात्री करून, डाय स्टीलची अचूकता सुनिश्चित केली जाते आणि उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध, अपघर्षक प्रतिकार असतो, फोर्जिंग्ज उच्च गुणवत्तेत तयार होतात याची खात्री करून. आमच्या कंपनीत मोल्डचे 2000 हून अधिक संच आहेत.खर्च कमी करण्यासाठी ग्राहक त्यापैकी कोणतीही प्रक्रिया प्रक्रियेसाठी निवडू शकतात.उत्पादन शेड्यूलप्रमाणे पुढे जाईल याची खात्री करण्यासाठी आम्ही दर आठवड्याला इन्व्हेंटरी घेणे, क्लिअरिंग आणि रेकॉर्डिंग करतो. आमचे मोल्ड वेअरहाऊस IATF16949 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि "6S लीन मॅनेजमेंट" चे अनुसरण करून व्यवस्थापित केले जाते, ज्यामुळे मोल्डला दीर्घ सेवा आयुष्य मिळते आणि ते वापरण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी सोयीस्कर बनते. डिझाइन आणि उत्पादन ग्राहकाचे रेखाचित्र किंवा नमुने मिळाल्यावर आम्ही फोर्जिंग मोल्डची रचना आणि निर्मिती करू, त्यानंतर आम्ही मोल्ड डिझाइनचे अनुसरण करून मोल्ड तयार करू.मोल्डमध्ये अनेकदा फोर्जिंग डायज, ट्रिमिंग डायज यांचा समावेश होतो. स्टील बिलेट कटिंग आणि हीटिंग बर्‍याचदा, आम्ही 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q245, मग इंटरमीडिया, Q245, इ. भट्टीचा वापर कच्चा माल विशिष्ट तापमानात गरम करण्यासाठी आणि शेवटी मेटल फ्रेमवर्कवर फोर्जिंगसाठी इटिंग रॉड ठेवण्यासाठी केला जाईल. फोर्जिंग मेटल फोर्जिंग प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, वरचा आणि खालचा भाग फोर्जिंग प्रेसच्या ऍनव्हिल ब्लॉकला जोडला गेला पाहिजे.नंतर कामगार मेटल मटेरियल उचलून फोर्जिंग डायजच्या मध्ये ठेवतील आणि मेटल मटेरिअल्सला हाय-स्पीडने अनेक वेळा दाबून इच्छित आकार प्राप्त करतील. स्वच्छता फोर्जिंग पूर्ण झाल्यानंतर, बनावट रिक्त स्थानांभोवती अवांछित बुर असतील, त्यामुळे बुर काढून टाकणे ही एक आवश्यक पायरी आहे.ज्यासाठी कामगारांना पंचिंग प्रेसच्या खाली ट्रिमिंग डाईज माउंट करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील बुर साफ करण्यासाठी बनावट रिक्त जागा दाबणे आवश्यक आहे. उष्णता उपचार उष्णता उपचार प्रक्रिया आवश्यक यांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादनांची कठोरता प्राप्त करण्यास मदत करते.उष्मा उपचार तंत्रामध्ये सामान्यीकरण, शमन करणे, एनीलिंग, टेम्परिंग, कठोर करणे इत्यादींचा समावेश आहे. शॉट ब्लास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रियेनंतर, फोर्जिंगची पृष्ठभाग पूर्वीपेक्षा अधिक गुळगुळीत आणि स्वच्छ असेल.सामान्यतः फोर्जिंग्सची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता Ra6.3 मध्ये उपलब्ध असते, जी हरवलेल्या मेणाच्या कास्टिंगपेक्षा अगदी नितळ असते. प्रक्रिया करत आहे काही घटकांसाठी, फोर्जिंग प्रक्रिया आवश्यक सहिष्णुतेमध्ये उपलब्ध नाही, या प्रकरणात, प्रक्रिया पर्यायी आहे.आम्ही मिलिंग मशिन, बोरिंग मशिन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडिंग मशिन, न्युमरिकल कंट्रोल मशिन इत्यादींसह विविध प्रक्रिया उपकरणांसह उत्पादन प्रक्रिया करू. पृष्ठभाग उपचार बहुतेक प्रकरणांमध्ये, विशिष्ट आवश्यकता नसल्यास, आमच्याकडे फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर पाणी/तेल गंज संरक्षण उपचार असेल.आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी पेंट फवारणी, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोकोटिंगसह इतर पृष्ठभाग उपचार देखील करू शकतो. शेवटची परीक्षा आमच्या उत्पादनांच्या उच्च गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी आम्ही उत्पादनाच्या आकाराची तपासणी करू. काहीवेळा, आमच्या उत्पादनांवर यांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि रासायनिक घटकांची चाचणी देखील केली जाते. पॅकेज आणि वितरण बहुतेक प्रकरणांमध्ये, बनावट घटक पॉलिथिलीन पिशव्यांमध्ये पॅक केले जातील आणि नंतर ते मजबूत लाकडी पेटीमध्ये ठेवले जातील.आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार पॅकेजेस सानुकूलित करण्यास सक्षम आहोत.आम्ही रुईअन फोर्जिंग्ज इंडस्ट्रियल पार्कमध्ये स्थित असल्यामुळे, आम्हाला कच्च्या मालाच्या पुरवठ्यात सहज प्रवेश मिळतो, जो एकूणच किफायतशीर आहे.
|
