Het belangrijkste punt van precisiesmeden is het woord precisie.Hoogwaardige, nauwkeurig gesmede onderdelen vereisen hoogwaardige gereedschappen en mechanica om te voltooien.Dus, hoe kunnen we hoogwaardige gesmede onderdelen van hoge kwaliteit produceren?Vandaag zal de redacteur u vertellen over het proces van precisiesmeden: snij eerst het materiaal in de vereiste verwarming, maat, smeden, warmtebehandeling, reiniging en inspectie.Tijdens het hele productieproces moet aandacht worden besteed aan de bescherming van mensen.Smeden is een verwerkingsmethode die druk uitoefent op een metalen plano door een smeedpers om plastische vervorming te veroorzaken om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en afmetingen.Dit vereist de samenwerking van mensen en machines om producten van hoge kwaliteit te produceren: microklimaat, geluid en trillingen, luchtvervuiling, etc. moeten allemaal in overweging worden genomen.
Gegoten flenzen en gesmede flenzen gegoten flensblanks hebben een nauwkeurige vorm en afmeting, kleine verwerkingscapaciteit en lage kosten, maar gietfouten (porositeit, scheuren, insluitsels, omdat de flens de gesmede doorsnede vervangt tijdens het afschrikken en koelen, de koelsnelheid. dikte van de dwarsdoorsnede van verschillende delen is verschillend, en de koelsnelheid neemt geleidelijk af vanaf het oppervlak.De gesmede dwarsdoorsnede is de belangrijkste reden voor de inconsistentie van de microstructuur en mechanische eigenschappen van verschillende onderdelen;gietflens: onregelmatige interne structuur (zoals delen snijden, stroomlijnen) Kleiner);smeden is niet gemakkelijk te roesten, smeden vorm, smeden structuur is compact, beter dan prestaties;als het smeedproces niet geschikt is, zal de korrelgrootte van het gietstuk groter of ongelijk zijn.De kosten van smeden zijn hoger dan de gietflens.Het smeden is bestand tegen meer dan hogere afschuifkracht en spanning van het gietstuk.Het voordeel van het smeden is dat de interne structuur uniform is en dat er geen schadelijke defecten zijn zoals poriën en insluitsels in het gietstuk.
Posttijd: 13 maart 2023