Beschrijving
Het oppervlakteaccumulatorsysteem wordt voornamelijk gebruikt om het openen en sluiten van de BOP-stapel van de putkop en de afblaasklep te regelen tijdens het boren van olie- en gasbronnen.Het accumulatorsysteem bestaat voornamelijk uit een afstandsbedieningssysteem, boorpaneel, luchtkabel (behalve elektrisch type), pijprek (elektrisch verwarmingssysteem beschikbaar voor koude ruimte), hogedrukverdeelstuk, beschermingskamer, enz. Het ontwerp en de fabricage voldoen aan SY /T5053.2 en API Spec 16D-specificaties.
Past geavanceerde Profibus-technologie en PLC-besturingstechnologie aan om eenvoudige en automatische bediening te realiseren.
Kan worden aangepast aan de speciale eisen van de klant, er kunnen meerdere EX-technieken worden toegepast die voldoen aan de Europese CE-norm.Back-upstroom beschikbaar voor het hele systeem duurt meer dan 120 minuten, zorgt voor continu werken en veilige werking op de put. Stabiele werking onder zware omstandigheden. Het paneel van de boor is ontworpen met een compact formaat, positie-indicatie en storingsbestendige functie. Gebruik een snelle verbinding voor gemakkelijk installatie op putplaats.
PN-T automatische opnamemodule beschikbaar voor accumulatorsysteem van het elektrische type, dat de bedrijfsgegevens van het systeem kan traceren. Compatibel met onze boorparametersinstrumentatie die een geïntegreerde bewakingsfunctie biedt. De bedieningsmodus is beschikbaar met touchscreen en knoptype.
Structurele eigenschappen
Technische parameter
| Model | Aantal gecontroleerde objecten | Accumulator eenheid | Explosieveilige motor Vermogen (Kw) | Verplaatsing van het pompsysteem | Nominale werkdruk van het systeem (Mpa) | Maximale werkdruk van het systeem (Mpa) | |||
| Totaal volume (L) | Beschikbaar vloeistofvolume (L) | Installatie modus | Triplex pomp (ml/r) | Pneumatische pomp (ml/slag) | |||||
| FKDQ1920-13 | 13 | 80×24 | 960 | Zijkant / achterkant | 18,5×3 | 80×3 | 120×5 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1600-14 | 14 | 80×20 | 800 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1600-12 | 12 | 80×20 | 800 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1600-10 | 10 | 80×20 | 800 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1440-14 | 14 | 60×24 | 720 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×4 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-10 | 10 | 80×16 | 640 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-9 | 9 | 80×16 | 640 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-8 | 8 | 80×16 | 640 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1280-7 | 7 | 80×16 | 640 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1200-17 | 17 | 60×20 | 600 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1200-9 | 9 | 60×20 | 600 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×3 | 21 | 31.5 |
| FKDQ1200-8 | 8 | 60×20 | 600 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ960-8 | 8 | 60×16 | 480 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ960-7 | 7 | 60×16 | 480 | Zijkant / achterkant | 18,5 × 2 | 80×2 | 120×2 | 21 | 31.5 |
| FKDQ800-8 | 8 | 40×20 | 400 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 800-7 | 7 | 40×20 | 400 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 800-6 | 6 | 40×20 | 400 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ720-7 | 7 | 60×12 | 360 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 720-6 | 6 | 60×12 | 360 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 640-6 | 6 | 40×16 | 320 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 640-5 | 5 | 40×16 | 320 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 480-5 | 5 | 40×12 | 240 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ 480-4 | 4 | 40×12 | 240 | Zijkant / achterkant | 18.5 | 80 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ320-5 | 5 | 40×8 | 160 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ320-4 | 4 | 40×8 | 160 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ320-3 | 3 | 40×8 | 160 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ240-3 | 3 | 40×6 | 120 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ200-4 | 4 | 25×8 | 100 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ160-3 | 3 | 40×4 | 80 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ150-2 | 2 | 50×3 | 75 | Zijkant / achterkant | 15 | 60 | 120 | 21 | 31.5 |
| FKDQ125-3—6 | 3 | 25×5 | 62,5 | Zijkant / achterkant | 7,5/11 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ80-3—6 | 3 | 40×2 | 40 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ80-2—6 | 2 | 40×2 | 40 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ75-2—6 | 2 | 25×3 | 62,5 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ63-2—6 | 2 | 63×1 | 31.5 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ50-2 tot 6 | 2 | 25×2 | 25 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ40-2—6 | 2 | 40×1 | 20 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ25-2—6 | 2 | 25×2 | 12.5 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
| FKDQ25-1—6 | 1 | 25×2 | 12.5 | Zijkant / achterkant | 7.5 | 28 | × | 21 | 21 |
Grondstoffen omvatten voornamelijk koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium en koper, enz. Veelgebruikte materialen zijn 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Koper, enz.
Smeedapparatuur heeft 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton en 2500 ton, kan tien gram tot 55 kilogram ruw smeden of precisiesmeedproducten smeden.
Bewerkingsapparatuur heeft een draaibank, boormachine, slijpmachine, draadsnijden, CNC enzovoort.
Warmtebehandeling omvat normaliseren, ontlaten, gloeien, afschrikken, vaste oplossing, carboniseren, enz
De oppervlaktebehandeling omvat gritstralen, spuiten, galvaniseren, elektroforese, fosfaat enzovoort
De testapparatuur omvat spectrometer, metallografische analysator, hardheidsmeter, trekmachine, impacttestmachine, fluorescerende magnetische deeltjesdetector, ultrasone foutdetector, drie coördinaten, enz.
Producten worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, technische machines, auto-onderdelen, locomotief- en spoorwegonderdelen, metallurgie, scheepsbouw, militaire producten en andere gebieden.
Smeedapparatuur heeft 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton en 2500 ton, kan tien gram tot 55 kilogram ruw smeden of precisiesmeedproducten smeden.
Bewerkingsapparatuur heeft een draaibank, boormachine, slijpmachine, draadsnijden, CNC enzovoort.
Warmtebehandeling omvat normaliseren, ontlaten, gloeien, afschrikken, vaste oplossing, carboniseren, enz
De oppervlaktebehandeling omvat gritstralen, spuiten, galvaniseren, elektroforese, fosfaat enzovoort
De testapparatuur omvat spectrometer, metallografische analysator, hardheidsmeter, trekmachine, impacttestmachine, fluorescerende magnetische deeltjesdetector, ultrasone foutdetector, drie coördinaten, enz.
Producten worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, technische machines, auto-onderdelen, locomotief- en spoorwegonderdelen, metallurgie, scheepsbouw, militaire producten en andere gebieden.
Vorm ontwikkelingsproces
Het R&D-team voert CAD-ontwerp, CAM, UG, SOLIDWORKS-modelleringswerk uit.
We gebruiken superfijn matrijsstaal als grondstof, waardoor ze kunnen worden verwerkt met een CNC-centrum, zodat de precisie van het matrijsstaal wordt gegarandeerd en het een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en slijtage heeft, en ervoor zorgt dat de smeedstukken van hoge kwaliteit worden geproduceerd.
Er zijn meer dan 2000 sets mallen hier bij ons bedrijf.De klanten kunnen elk van hen kiezen voor verwerking om de kosten te minimaliseren.We voeren wekelijks inventarisaties, opruimingen en registraties uit om ervoor te zorgen dat de productie volgens planning verloopt.
Ons matrijsmagazijn wordt beheerd door het kwaliteitsmanagementsysteem IATF16949 en "6S lean management" te volgen, waardoor de matrijs een lange levensduur krijgt en handig is voor gebruik en opslag.
Het R&D-team voert CAD-ontwerp, CAM, UG, SOLIDWORKS-modelleringswerk uit.
We gebruiken superfijn matrijsstaal als grondstof, waardoor ze kunnen worden verwerkt met een CNC-centrum, zodat de precisie van het matrijsstaal wordt gegarandeerd en het een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en slijtage heeft, en ervoor zorgt dat de smeedstukken van hoge kwaliteit worden geproduceerd.
Er zijn meer dan 2000 sets mallen hier bij ons bedrijf.De klanten kunnen elk van hen kiezen voor verwerking om de kosten te minimaliseren.We voeren wekelijks inventarisaties, opruimingen en registraties uit om ervoor te zorgen dat de productie volgens planning verloopt.
Ons matrijsmagazijn wordt beheerd door het kwaliteitsmanagementsysteem IATF16949 en "6S lean management" te volgen, waardoor de matrijs een lange levensduur krijgt en handig is voor gebruik en opslag.
Ontwerp en fabricage
We ontwerpen en vervaardigen smeedmatrijzen na ontvangst van de tekeningen of monsters van de klant, waarna we de mal vervaardigen door het ontwerp van de mal te volgen.De mallen bevatten vaak smeedmatrijzen, snijmatrijzen.
Stalen knuppels snijden en verhitten
Vaak zullen we het veelgebruikte materiaal in voorraad voorbereiden met materiaalnummer van 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 enz. Vervolgens een middenfrequentie oven zal worden gebruikt om de grondstoffen tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en uiteindelijk de eetstaaf op het metalen frame te plaatsen om te smeden.
Smeden
Voordat het metaalsmeedproces begint, moeten de bovenste en onderste matrijzen worden verbonden met het aambeeldblok van de smeedpers.Vervolgens kiezen de arbeiders de metalen materialen en plaatsen ze tussen de smeedmatrijzen om de gewenste vorm te bereiken door de metalen materialen meerdere keren met hoge snelheid in te drukken.
Schoonmaak
Nadat het smeden is voltooid, zullen er ongewenste bramen rond de gesmede vormstukken zijn, dus het verwijderen van de bramen is een noodzakelijke stap.Dit vereist dat de arbeiders de snijmatrijzen onder de ponspers monteren en vervolgens op de gesmede vormstukken drukken om bramen op het oppervlak van het smeedstuk schoon te maken.
Hittebehandeling
Het warmtebehandelingsproces helpt om de vereiste mechanische prestaties en hardheid van producten te verkrijgen.De warmtebehandelingstechnieken omvatten normaliseren, blussen, gloeien, ontlaten, harden enzovoort.
Kogelstralen
Na het straalproces zullen de smeedstukken een gladder en schoner oppervlak hebben dan het zou zijn geweest.Gewoonlijk is de oppervlaktegladheid van het smeedstuk beschikbaar in Ra6.3, wat nog gladder is dan dat van het verloren was gietstuk.
Verwerken
Voor sommige componenten is het smeedproces niet beschikbaar in de vereiste tolerantie, in dit geval is verwerking optioneel.We zullen de productverwerking uitvoeren met verschillende verwerkingsapparatuur, waaronder freesmachines, boormachines, boormachines, slijpmachines, numerieke besturingsmachines enz.
Oppervlakte behandeling
In de meeste gevallen, als er geen specifieke vereisten zijn, zullen we een water-/olieroestbeschermingsbehandeling op het oppervlak van het smeedwerk ondergaan.We kunnen ook andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren, waaronder verfspuiten, poedercoaten, galvaniseren, elektrocoaten om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen.
Eindexamen
We zullen de productgrootte inspecteren om de hoge kwaliteit van onze producten te garanderen. Soms worden onze producten ook getest op mechanische prestaties en chemische componenten.
Pakket en levering
In de meeste gevallen worden de gesmede onderdelen verpakt in polyethyleen zakken en daarna in stevige houten kisten.We zijn ook in staat om pakketten aan te passen aan de behoeften van de klant.Omdat we zijn gevestigd in het Ruian Forgings Industrial Park, hebben we gemakkelijk toegang tot de levering van grondstoffen, wat over het algemeen kostenbesparend is.
We ontwerpen en vervaardigen smeedmatrijzen na ontvangst van de tekeningen of monsters van de klant, waarna we de mal vervaardigen door het ontwerp van de mal te volgen.De mallen bevatten vaak smeedmatrijzen, snijmatrijzen.
Stalen knuppels snijden en verhitten
Vaak zullen we het veelgebruikte materiaal in voorraad voorbereiden met materiaalnummer van 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 enz. Vervolgens een middenfrequentie oven zal worden gebruikt om de grondstoffen tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en uiteindelijk de eetstaaf op het metalen frame te plaatsen om te smeden.
Smeden
Voordat het metaalsmeedproces begint, moeten de bovenste en onderste matrijzen worden verbonden met het aambeeldblok van de smeedpers.Vervolgens kiezen de arbeiders de metalen materialen en plaatsen ze tussen de smeedmatrijzen om de gewenste vorm te bereiken door de metalen materialen meerdere keren met hoge snelheid in te drukken.
Schoonmaak
Nadat het smeden is voltooid, zullen er ongewenste bramen rond de gesmede vormstukken zijn, dus het verwijderen van de bramen is een noodzakelijke stap.Dit vereist dat de arbeiders de snijmatrijzen onder de ponspers monteren en vervolgens op de gesmede vormstukken drukken om bramen op het oppervlak van het smeedstuk schoon te maken.
Hittebehandeling
Het warmtebehandelingsproces helpt om de vereiste mechanische prestaties en hardheid van producten te verkrijgen.De warmtebehandelingstechnieken omvatten normaliseren, blussen, gloeien, ontlaten, harden enzovoort.
Kogelstralen
Na het straalproces zullen de smeedstukken een gladder en schoner oppervlak hebben dan het zou zijn geweest.Gewoonlijk is de oppervlaktegladheid van het smeedstuk beschikbaar in Ra6.3, wat nog gladder is dan dat van het verloren was gietstuk.
Verwerken
Voor sommige componenten is het smeedproces niet beschikbaar in de vereiste tolerantie, in dit geval is verwerking optioneel.We zullen de productverwerking uitvoeren met verschillende verwerkingsapparatuur, waaronder freesmachines, boormachines, boormachines, slijpmachines, numerieke besturingsmachines enz.
Oppervlakte behandeling
In de meeste gevallen, als er geen specifieke vereisten zijn, zullen we een water-/olieroestbeschermingsbehandeling op het oppervlak van het smeedwerk ondergaan.We kunnen ook andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren, waaronder verfspuiten, poedercoaten, galvaniseren, elektrocoaten om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen.
Eindexamen
We zullen de productgrootte inspecteren om de hoge kwaliteit van onze producten te garanderen. Soms worden onze producten ook getest op mechanische prestaties en chemische componenten.
Pakket en levering
In de meeste gevallen worden de gesmede onderdelen verpakt in polyethyleen zakken en daarna in stevige houten kisten.We zijn ook in staat om pakketten aan te passen aan de behoeften van de klant.Omdat we zijn gevestigd in het Ruian Forgings Industrial Park, hebben we gemakkelijk toegang tot de levering van grondstoffen, wat over het algemeen kostenbesparend is.
