Kraftige lastebildeler:
Vi kan merke delene med de tekniske tegningene eller prøvene med det nødvendige materialet som karbonstål, legert stål, rustfritt stål og så videre.
Vi har friksjonspressemaskiner fra 300 tonn til 2500 tonn, kan lage delene med 10 gram til 100 kg.
Vi har mange CNC og annet maskineringsutstyr, så vi kan levere ikke bare de blanke smidde delene, også de maskinerte delene for deg.
Normalt tar det ca. 30 dager for de blanke smidde delene, og ca. 45 dager for de maskinerte delene.
Vennligst merk oss ditt krav, vi vil håndtere resten for deg godt.
Vi kan merke delene med de tekniske tegningene eller prøvene med det nødvendige materialet som karbonstål, legert stål, rustfritt stål og så videre.
Vi har friksjonspressemaskiner fra 300 tonn til 2500 tonn, kan lage delene med 10 gram til 100 kg.
Vi har mange CNC og annet maskineringsutstyr, så vi kan levere ikke bare de blanke smidde delene, også de maskinerte delene for deg.
Normalt tar det ca. 30 dager for de blanke smidde delene, og ca. 45 dager for de maskinerte delene.
Vennligst merk oss ditt krav, vi vil håndtere resten for deg godt.
| Materiale: | Karbonstål eller legert stål eller rustfritt stål | Varmebehandling: | Gløding, normalisering, herding, bråkjøling, temperering |
|---|---|---|---|
| Kunstverk: | Varm smiing | Belegg: | Maling, elektroplate, parkerisering |
| Maskinering: | Blank eller maskinbearbeidet | Anti-rust: | Anti-rust vann eller anti-rust olje |
| Overflatehåndtering: | Kulesprengning, polering | Sertifikat: | ISO9001, IATF16949 |
Råvarer inkluderer hovedsakelig karbonstål, legert stål, rustfritt stål, aluminium og kobber, etc., ofte brukte materialer er 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMn4i,Mo, 310, 316, 431, Al, kobber, etc.
Smiutstyr har 160 tonn, 300 tonn, 400 tonn, 630 tonn, 1000 tonn, 1600 tonn og 2500 tonn, kan smi ti gram til 55 kilo grovsmiing eller presisjonssmiing produkter.
Maskineringsutstyr har dreiebenk, boremaskin, kvern, wireskjæring, CNC og så videre.
Varmebehandling inkluderer normalisering, temperering, gløding, bråkjøling, fast løsning, karburering, etc.
Overflatebehandlingen inkluderer kuleblåsing, spraymaling, galvanisering, elektroforese, fosfat og så videre
Testutstyret inkluderer spektrometer, metallografisk analysator, hardhetsmåler, strekkmaskin, slagtestmaskin, fluorescerende magnetisk partikkelfeildetektor, ultralydfeildetektor, tre koordinater, etc.
Produktene er mye brukt i petrokjemisk industri, ingeniørmaskiner, bildeler, lokomotiv- og jernbanedeler, metallurgi, skipsbygging, militære produkter og andre felt.
Smiutstyr har 160 tonn, 300 tonn, 400 tonn, 630 tonn, 1000 tonn, 1600 tonn og 2500 tonn, kan smi ti gram til 55 kilo grovsmiing eller presisjonssmiing produkter.
Maskineringsutstyr har dreiebenk, boremaskin, kvern, wireskjæring, CNC og så videre.
Varmebehandling inkluderer normalisering, temperering, gløding, bråkjøling, fast løsning, karburering, etc.
Overflatebehandlingen inkluderer kuleblåsing, spraymaling, galvanisering, elektroforese, fosfat og så videre
Testutstyret inkluderer spektrometer, metallografisk analysator, hardhetsmåler, strekkmaskin, slagtestmaskin, fluorescerende magnetisk partikkelfeildetektor, ultralydfeildetektor, tre koordinater, etc.
Produktene er mye brukt i petrokjemisk industri, ingeniørmaskiner, bildeler, lokomotiv- og jernbanedeler, metallurgi, skipsbygging, militære produkter og andre felt.
Mugg utviklingsprosess
FoU-teamet utfører CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbeid.
Vi bruker superfine formstål som råmateriale, slik at de kan behandles med et CNC-senter, noe som sikrer at formstålets presisjon er sikret og har utmerket utmattingsbestandighet, slitebestandighet, noe som sikrer at smidingene produseres i høy kvalitet.
Det er mer enn 2000 sett med former her i selskapet vårt.Kundene kan velge hvilken som helst av dem for behandling for å minimere kostnadene.Vi utfører inventartaking, rydding og registrering hver uke for å sikre at produksjonen går som planlagt.
Formlageret vårt administreres ved å følge IATF16949 kvalitetsstyringssystem og "6S lean management", noe som gir lang levetid til formen og gjør den praktisk for bruk og lagring.
FoU-teamet utfører CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbeid.
Vi bruker superfine formstål som råmateriale, slik at de kan behandles med et CNC-senter, noe som sikrer at formstålets presisjon er sikret og har utmerket utmattingsbestandighet, slitebestandighet, noe som sikrer at smidingene produseres i høy kvalitet.
Det er mer enn 2000 sett med former her i selskapet vårt.Kundene kan velge hvilken som helst av dem for behandling for å minimere kostnadene.Vi utfører inventartaking, rydding og registrering hver uke for å sikre at produksjonen går som planlagt.
Formlageret vårt administreres ved å følge IATF16949 kvalitetsstyringssystem og "6S lean management", noe som gir lang levetid til formen og gjør den praktisk for bruk og lagring.
Design og produksjon
Vi vil designe og produsere smiformer etter mottak av kundens tegninger eller prøver, deretter produserer vi formen ved å følge formdesignet.Formene inkluderer ofte smiingsformer, trimmeformer.
Skjæring og oppvarming av stålblokker
Ofte vil vi tilberede det ofte brukte materialet på lager med materiale nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, etc. intermedia, Q05, etc. ovnen skal brukes til å varme opp råvarene til en viss temperatur og til slutt sette spisestangen på metallrammen for smiing.
Smiing
Før metallsmiingsprosessen starter, skal topp- og bunndysene kobles til amboltblokken til smipressen.Deretter vil arbeiderne plukke metallmaterialene og legge dem mellom smiformene for å oppnå ønsket form ved å presse metallmaterialene flere ganger med høy hastighet.
Rengjøring
Etter at smiingen er fullført, vil det være uønskede grader rundt de smidde emnene, så det er nødvendig å fjerne gratene.Noe som krever at arbeiderne monterer trimmedysene under stansepressen, og deretter presser de smidde emnene for å rense grader på overflaten av smiingen.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprosessen bidrar til å oppnå den nødvendige mekaniske ytelsen og hardheten til produktene.Varmebehandlingsteknikkene dekker normalisering, bråkjøling, gløding, herding, herding og så videre.
Skuddsprengning
Etter sprengningsprosess vil smidingene ha en jevnere og renere overflate enn den ville ha vært.Vanligvis er overflateglattheten til smidingene tilgjengelig i Ra6.3, som er enda glattere enn for tapt voksstøping.
Behandling
For noen komponenter er smiingsprosessen ikke tilgjengelig i den nødvendige toleransen, i dette tilfellet er behandlingen valgfri.Vi vil utføre produktbehandlingen med forskjellig prosessutstyr, inkludert fresemaskin, boremaskin, borepresse, slipemaskin, numerisk kontrollmaskin etc.
Overflatebehandling
I de fleste tilfeller, hvis ingen spesifikke krav kreves, vil vi ha vann/olje rustbeskyttelsesbehandling på overflaten av smiingen.Vi kan også utføre andre overflatebehandlinger, inkludert malingssprøyting, pulverlakkering, galvanisering, elektromaling for å møte spesifikke behov til våre kunder.
Avsluttende eksamen
Vi vil ha en inspeksjon på produktstørrelsen for å sikre høy kvalitet på produktene våre. Noen ganger har vi også mekanisk ytelse og testing av kjemiske komponenter på produktene våre.
Pakke og levering
I de fleste tilfeller vil de smidde komponentene pakkes i polyetylenposer og deretter legges i faste trebokser.Vi er også i stand til å skreddersy pakker etter kundens behov.Siden vi er lokalisert i Ruian forgings industripark, har vi lett tilgang til råvareforsyning, noe som er kostnadseffektivt i det hele tatt.
Vi vil designe og produsere smiformer etter mottak av kundens tegninger eller prøver, deretter produserer vi formen ved å følge formdesignet.Formene inkluderer ofte smiingsformer, trimmeformer.
Skjæring og oppvarming av stålblokker
Ofte vil vi tilberede det ofte brukte materialet på lager med materiale nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, etc. intermedia, Q05, etc. ovnen skal brukes til å varme opp råvarene til en viss temperatur og til slutt sette spisestangen på metallrammen for smiing.
Smiing
Før metallsmiingsprosessen starter, skal topp- og bunndysene kobles til amboltblokken til smipressen.Deretter vil arbeiderne plukke metallmaterialene og legge dem mellom smiformene for å oppnå ønsket form ved å presse metallmaterialene flere ganger med høy hastighet.
Rengjøring
Etter at smiingen er fullført, vil det være uønskede grader rundt de smidde emnene, så det er nødvendig å fjerne gratene.Noe som krever at arbeiderne monterer trimmedysene under stansepressen, og deretter presser de smidde emnene for å rense grader på overflaten av smiingen.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprosessen bidrar til å oppnå den nødvendige mekaniske ytelsen og hardheten til produktene.Varmebehandlingsteknikkene dekker normalisering, bråkjøling, gløding, herding, herding og så videre.
Skuddsprengning
Etter sprengningsprosess vil smidingene ha en jevnere og renere overflate enn den ville ha vært.Vanligvis er overflateglattheten til smidingene tilgjengelig i Ra6.3, som er enda glattere enn for tapt voksstøping.
Behandling
For noen komponenter er smiingsprosessen ikke tilgjengelig i den nødvendige toleransen, i dette tilfellet er behandlingen valgfri.Vi vil utføre produktbehandlingen med forskjellig prosessutstyr, inkludert fresemaskin, boremaskin, borepresse, slipemaskin, numerisk kontrollmaskin etc.
Overflatebehandling
I de fleste tilfeller, hvis ingen spesifikke krav kreves, vil vi ha vann/olje rustbeskyttelsesbehandling på overflaten av smiingen.Vi kan også utføre andre overflatebehandlinger, inkludert malingssprøyting, pulverlakkering, galvanisering, elektromaling for å møte spesifikke behov til våre kunder.
Avsluttende eksamen
Vi vil ha en inspeksjon på produktstørrelsen for å sikre høy kvalitet på produktene våre. Noen ganger har vi også mekanisk ytelse og testing av kjemiske komponenter på produktene våre.
Pakke og levering
I de fleste tilfeller vil de smidde komponentene pakkes i polyetylenposer og deretter legges i faste trebokser.Vi er også i stand til å skreddersy pakker etter kundens behov.Siden vi er lokalisert i Ruian forgings industripark, har vi lett tilgang til råvareforsyning, noe som er kostnadseffektivt i det hele tatt.
