Beskrivelse
● Monteringsbunnhullet til opphengene til S-hushodet og foringsspolen har to benker i 45°, som tåler testbelastning av trykktesting og henging.
● Kan deles inn i tre typer i henhold til kravene: S-2 nojackscrew, S-11 fire jackscrew, S-3 full jackscrew
● Sideuttak kan bruke piggflens eller skrueskjøt i henhold til kravet, utløpet til skrueskjøten har VR-gjenger tilsvarende.
● Sekundær tetning tilbyr ulike strukturelle ordninger, kan velges fritt i henhold til trykk og arbeidsforhold.
● Trykktest, fettinnsprøytning og dekompresjonskontakt er fullstendig enhetlig, enkel for vedlikehold og testing.
Strukturelle egenskaper
Teknisk parameter
S Hushodespesifikasjoner
| Toppflens | Bunnpakke av dekselstørrelse | Sideuttak | Størrelse mm | |||||
| Nominell i | Vurdert psi | Gjenget tilkobling in | Flensstørrelse i | Flenstilkobling Bore inn | Press psi | A | B | C |
| 9 | 5000 | 7 | 2LP | 2-1/16 | 5000 | 517 | 324 | 168 |
| 11 | 3000 | 9-5/8 | 2LP | 2-1/16 | 3000 | 517 | 324 | 230 |
| 11 | 5000 | 9-5/8 | 2LP | 2-1/16 | 5000 | 550 | 324 | 230 |
| 13-5/8 | 3000 | 13-3/8 | 2LP | 2-1/16 | 3000 | 533,4 | 316 | 320,5 |
| 13-5/8 | 5000 | 13-3/8 | 2LP | 2-1/16 | 5000 | 570 | 354,5 | 320,5 |
| 13-5/8 | 10 000 | 13-3/8 | 2LP | 2-1/16 | 10 000 | 610 | 380 | 320,5 |
| 20-3/4 | 3000 | 20 | 2LP | 2-1/16 | 3000 | 540 | 340 | 490 |
| 21-1/4 | 2000 | 20 | 2LP | 2-1/16 | 2000 | 550 | 300 | 485,8 |
S foringsrør spole spesifikasjoner
| Toppflens | Bunnflens | Sideuttak | Størrelse mm | |||||
| Nominell in | Vurdert psi | Nominell in | Vurdert psi | Driftsdiameter | Press | A | B | C |
| 11 | 5000 | 13-5/8 | 3000 | 2-1/16 | 5000 | 625 | 348 | 230 |
| 11 | 5000 | 13-5/8 | 5000 | 2-1/16 | 5000 | 640 | 324 | 230 |
| 11 | 10 000 | 13-5/8 | 5000 | 2-1/16 | 10 000 | 700 | 370 | 230 |
| 11 | 10 000 | 13-5/8 | 10 000 | 2-1/16 | 10 000 | 762 | 370 | 230 |
| 11 | 15 000 | 13-5/8 | 10 000 | 2-1/16 | 15 000 | 800 | 413 | 230 |
| 13-5/8 | 5000 | 21-1/4 | 2000 | 2-1/16 | 5000 | 700 | 370 | 320,5 |
| 13-5/8 | 10 000 | 20-3/4 | 3000 | 2-1/16 | 10 000 | 700 | 380 | 314 |
| 13-5/8 | 10 000 | 13-5/8 | 10 000 | 2-1/16 | 10 000 | 820 | 410 | 230 |
Smiutstyr har 160 tonn, 300 tonn, 400 tonn, 630 tonn, 1000 tonn, 1600 tonn og 2500 tonn, kan smi ti gram til 55 kilo grovsmiing eller presisjonssmiing produkter.
Maskineringsutstyr har dreiebenk, boremaskin, kvern, wireskjæring, CNC og så videre.
Varmebehandling inkluderer normalisering, temperering, gløding, bråkjøling, fast løsning, karburering, etc.
Overflatebehandlingen inkluderer kuleblåsing, spraymaling, galvanisering, elektroforese, fosfat og så videre
Testutstyret inkluderer spektrometer, metallografisk analysator, hardhetsmåler, strekkmaskin, slagtestmaskin, fluorescerende magnetisk partikkelfeildetektor, ultralydfeildetektor, tre koordinater, etc.
Produktene er mye brukt i petrokjemisk industri, ingeniørmaskiner, bildeler, lokomotiv- og jernbanedeler, metallurgi, skipsbygging, militære produkter og andre felt.
FoU-teamet utfører CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbeid.
Vi bruker superfine formstål som råmateriale, slik at de kan behandles med et CNC-senter, noe som sikrer at formstålets presisjon er sikret og har utmerket utmattingsbestandighet, slitebestandighet, noe som sikrer at smidingene produseres i høy kvalitet.
Det er mer enn 2000 sett med former her i selskapet vårt.Kundene kan velge hvilken som helst av dem for behandling for å minimere kostnadene.Vi utfører inventartaking, rydding og registrering hver uke for å sikre at produksjonen går som planlagt.
Formlageret vårt administreres ved å følge IATF16949 kvalitetsstyringssystem og "6S lean management", noe som gir lang levetid til formen og gjør den praktisk for bruk og lagring.
Vi vil designe og produsere smiformer etter mottak av kundens tegninger eller prøver, deretter produserer vi formen ved å følge formdesignet.Formene inkluderer ofte smiingsformer, trimmeformer.
Skjæring og oppvarming av stålblokker
Ofte vil vi tilberede det ofte brukte materialet på lager med materiale nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, etc. intermedia, Q05, etc. ovnen skal brukes til å varme opp råvarene til en viss temperatur og til slutt sette spisestangen på metallrammen for smiing.
Smiing
Før metallsmiingsprosessen starter, skal topp- og bunndysene kobles til amboltblokken til smipressen.Deretter vil arbeiderne plukke metallmaterialene og legge dem mellom smiformene for å oppnå ønsket form ved å presse metallmaterialene flere ganger med høy hastighet.
Rengjøring
Etter at smiingen er fullført, vil det være uønskede grader rundt de smidde emnene, så det er nødvendig å fjerne gratene.Noe som krever at arbeiderne monterer trimmedysene under stansepressen, og deretter presser de smidde emnene for å rense grader på overflaten av smiingen.
Varmebehandling
Varmebehandlingsprosessen bidrar til å oppnå den nødvendige mekaniske ytelsen og hardheten til produktene.Varmebehandlingsteknikkene dekker normalisering, bråkjøling, gløding, herding, herding og så videre.
Skuddsprengning
Etter sprengningsprosess vil smidingene ha en jevnere og renere overflate enn den ville ha vært.Vanligvis er overflateglattheten til smidingene tilgjengelig i Ra6.3, som er enda glattere enn for tapt voksstøping.
Behandling
For noen komponenter er smiingsprosessen ikke tilgjengelig i den nødvendige toleransen, i dette tilfellet er behandlingen valgfri.Vi vil utføre produktbehandlingen med forskjellig prosessutstyr, inkludert fresemaskin, boremaskin, borepresse, slipemaskin, numerisk kontrollmaskin etc.
Overflatebehandling
I de fleste tilfeller, hvis ingen spesifikke krav kreves, vil vi ha vann/olje rustbeskyttelsesbehandling på overflaten av smiingen.Vi kan også utføre andre overflatebehandlinger, inkludert malingssprøyting, pulverlakkering, galvanisering, elektromaling for å møte spesifikke behov til våre kunder.
Avsluttende eksamen
Vi vil ha en inspeksjon på produktstørrelsen for å sikre høy kvalitet på produktene våre. Noen ganger har vi også mekanisk ytelse og testing av kjemiske komponenter på produktene våre.
Pakke og levering
I de fleste tilfeller vil de smidde komponentene pakkes i polyetylenposer og deretter legges i faste trebokser.Vi er også i stand til å skreddersy pakker etter kundens behov.Siden vi er lokalisert i Ruian forgings industripark, har vi lett tilgang til råvareforsyning, noe som er kostnadseffektivt i det hele tatt.
