ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?ਅੱਜ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਆਕਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੁਝ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਕਲੀਮੇਟ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਆਦਿ ਸਭ ਨੂੰ ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ, ਸੰਮਿਲਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਂਜ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਅਲੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨਜ਼) ਛੋਟਾ);ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਕਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਰ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-13-2023