Podwozie samochodu składa się zasadniczo z układu napędowego, układu jezdnego, układu kierowniczego i układu hamulcowego, do których przymocowany jest silnik pojazdu oraz wszystkie inne elementy.Tworzy ogólną strukturę pojazdu i napędza pojazd z mocą silnika, aby zapewnić normalne działanie.
Układy napędowe składają się ze sprzęgła, automatycznej skrzyni biegów, przekładni uniwersalnej, głównej przekładni redukcyjnej, mechanizmu różnicowego oraz półosi.Półoś jest wałem napędowym obracającego się koła lub koła zębatego (koła przedniego) i jest również nazywana wałem napędowym.
Jako kluczowy element napędowy pojazdu, półoś musi wytrzymywać złożone obciążenia zginające, skręcające i duże obciążenia udarowe, co oznacza, że musi charakteryzować się wyjątkową wytrzymałością, sztywnością i odpornością na zużycie.Z tego powodu przeprowadzamy ścisłą kontrolę jakości we wszystkich procesach produkcyjnych.
Rozwiązanie: Zawieszenie samochodowe
Materiał: stal węglowa
Układy napędowe składają się ze sprzęgła, automatycznej skrzyni biegów, przekładni uniwersalnej, głównej przekładni redukcyjnej, mechanizmu różnicowego oraz półosi.Półoś jest wałem napędowym obracającego się koła lub koła zębatego (koła przedniego) i jest również nazywana wałem napędowym.
Jako kluczowy element napędowy pojazdu, półoś musi wytrzymywać złożone obciążenia zginające, skręcające i duże obciążenia udarowe, co oznacza, że musi charakteryzować się wyjątkową wytrzymałością, sztywnością i odpornością na zużycie.Z tego powodu przeprowadzamy ścisłą kontrolę jakości we wszystkich procesach produkcyjnych.
Rozwiązanie: Zawieszenie samochodowe
Materiał: stal węglowa
Surowce obejmują głównie stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, aluminium i miedź itp., Powszechnie stosowane materiały to 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Miedź itp.
Sprzęt do kucia ma 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton i 2500 ton, może wykuć od dziesięciu gramów do 55 kilogramów produktów kucia zgrubnego lub kucia precyzyjnego.
Sprzęt do obróbki ma tokarkę, wiertarkę, szlifierkę, cięcie drutu, CNC i tak dalej.
Obróbka cieplna obejmuje normalizowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, hartowanie, roztwory stałe, nawęglanie itp
Obróbka powierzchni obejmuje śrutowanie, malowanie natryskowe, galwanizację, elektroforezę, fosforanowanie i tak dalej
Sprzęt testujący obejmuje spektrometr, analizator metalograficzny, miernik twardości, maszynę do rozciągania, maszynę do badania udarności, fluorescencyjny defektoskop cząstek magnetycznych, defektoskop ultradźwiękowy, trzy współrzędne itp.
Produkty są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, maszynach inżynieryjnych, częściach samochodowych, częściach lokomotyw i kolei, metalurgii, przemyśle stoczniowym, produktach wojskowych i innych dziedzinach.
Sprzęt do kucia ma 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton i 2500 ton, może wykuć od dziesięciu gramów do 55 kilogramów produktów kucia zgrubnego lub kucia precyzyjnego.
Sprzęt do obróbki ma tokarkę, wiertarkę, szlifierkę, cięcie drutu, CNC i tak dalej.
Obróbka cieplna obejmuje normalizowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, hartowanie, roztwory stałe, nawęglanie itp
Obróbka powierzchni obejmuje śrutowanie, malowanie natryskowe, galwanizację, elektroforezę, fosforanowanie i tak dalej
Sprzęt testujący obejmuje spektrometr, analizator metalograficzny, miernik twardości, maszynę do rozciągania, maszynę do badania udarności, fluorescencyjny defektoskop cząstek magnetycznych, defektoskop ultradźwiękowy, trzy współrzędne itp.
Produkty są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, maszynach inżynieryjnych, częściach samochodowych, częściach lokomotyw i kolei, metalurgii, przemyśle stoczniowym, produktach wojskowych i innych dziedzinach.
Proces rozwoju formy
Zespół R&D prowadzi prace projektowe CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Jako surowiec używamy bardzo drobnych stali matrycowych, co pozwala na ich obróbkę na centrum CNC, zapewniając precyzję stali matrycowej i doskonałą odporność na zmęczenie, odporność na ścieranie, co zapewnia wysoką jakość produkcji odkuwek.
W naszej firmie jest ponad 2000 zestawów form.Klienci mogą wybrać dowolny z nich do przetworzenia w celu zminimalizowania kosztów.Co tydzień przeprowadzamy inwentaryzację, rozliczenia i ewidencję, aby produkcja przebiegała zgodnie z planem.
Nasz magazyn form jest zarządzany zgodnie z systemem zarządzania jakością IATF16949 i „odchudzonym zarządzaniem 6S”, co zapewnia długą żywotność formy oraz wygodę użytkowania i przechowywania.
Zespół R&D prowadzi prace projektowe CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Jako surowiec używamy bardzo drobnych stali matrycowych, co pozwala na ich obróbkę na centrum CNC, zapewniając precyzję stali matrycowej i doskonałą odporność na zmęczenie, odporność na ścieranie, co zapewnia wysoką jakość produkcji odkuwek.
W naszej firmie jest ponad 2000 zestawów form.Klienci mogą wybrać dowolny z nich do przetworzenia w celu zminimalizowania kosztów.Co tydzień przeprowadzamy inwentaryzację, rozliczenia i ewidencję, aby produkcja przebiegała zgodnie z planem.
Nasz magazyn form jest zarządzany zgodnie z systemem zarządzania jakością IATF16949 i „odchudzonym zarządzaniem 6S”, co zapewnia długą żywotność formy oraz wygodę użytkowania i przechowywania.
Projektowanie i produkcja
Zaprojektujemy i wyprodukujemy formy do kucia po otrzymaniu rysunków lub próbek klienta, a następnie wyprodukujemy formę zgodnie z projektem formy.Formy często zawierają matryce do kucia, matryce do okrawania.
Cięcie i nagrzewanie kęsów stalowych
Często przygotowujemy często używany materiał w magazynie zawierający materiał nr 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 itp. Następnie częstotliwość pośrednia piec będzie używany do podgrzewania surowców do określonej temperatury i ostatecznie umieszczania pręta zjadającego na metalowej ramie w celu kucia.
Kucie
Przed rozpoczęciem procesu kucia metalu matryce górną i dolną należy połączyć z blokiem kowadła prasy kuźniczej.Następnie pracownicy wybierają materiały metalowe i umieszczają je między matrycami kuźniczymi, aby uzyskać pożądany kształt, kilkakrotnie dociskając materiały metalowe z dużą prędkością.
Czyszczenie
Po zakończeniu kucia wokół kutych półfabrykatów pojawią się niepożądane zadziory, dlatego usunięcie zadziorów jest niezbędnym krokiem.Co wymaga od pracowników zamontowania wykrojników pod prasą wykrawającą, a następnie sprasowania kutych półfabrykatów w celu oczyszczenia zadziorów na powierzchni odkuwek.
Obróbka cieplna
Proces obróbki cieplnej pomaga uzyskać wymagane właściwości mechaniczne i twardość wyrobów.Techniki obróbki cieplnej obejmują normalizowanie, hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie i tak dalej.
Śrutowanie
Po procesie śrutowania odkuwki będą miały gładszą i czystszą powierzchnię niż byłyby.Zwykle gładkość powierzchni odkuwek jest dostępna w Ra6.3, która jest jeszcze gładsza niż w przypadku odlewów metodą traconego wosku.
Przetwarzanie
W przypadku niektórych elementów proces kucia nie jest dostępny w wymaganej tolerancji, w takim przypadku obróbka jest opcjonalna.Przeprowadzimy przetwarzanie produktu za pomocą różnych urządzeń do przetwarzania, w tym frezarki, wytaczarki, wiertarki, szlifierki, maszyny sterowanej numerycznie itp.
Obróbka powierzchniowa
W większości przypadków, jeśli nie są wymagane żadne szczególne wymagania, poddamy obróbce wodno-olejowej zabezpieczenie przed rdzą na powierzchni odkuwek.Wykonujemy również inne obróbki powierzchniowe, w tym malowanie natryskowe, malowanie proszkowe, galwanizację, powlekanie galwaniczne w zależności od potrzeb naszych klientów.
Egzamin końcowy
Przeprowadzimy kontrolę rozmiaru produktu, aby zapewnić wysoką jakość naszych produktów. Czasami przeprowadzamy również testy wydajności mechanicznej i składników chemicznych naszych produktów.
Pakiet i dostawa
W większości przypadków kute elementy są pakowane w worki polietylenowe, a następnie umieszczane w twardych drewnianych skrzyniach.Jesteśmy również w stanie dostosować pakiety do potrzeb klienta.Ponieważ jesteśmy zlokalizowani w parku przemysłowym Ruian odkuwki, mamy łatwy dostęp do dostaw surowców, co jest ogólnie opłacalne.
Zaprojektujemy i wyprodukujemy formy do kucia po otrzymaniu rysunków lub próbek klienta, a następnie wyprodukujemy formę zgodnie z projektem formy.Formy często zawierają matryce do kucia, matryce do okrawania.
Cięcie i nagrzewanie kęsów stalowych
Często przygotowujemy często używany materiał w magazynie zawierający materiał nr 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 itp. Następnie częstotliwość pośrednia piec będzie używany do podgrzewania surowców do określonej temperatury i ostatecznie umieszczania pręta zjadającego na metalowej ramie w celu kucia.
Kucie
Przed rozpoczęciem procesu kucia metalu matryce górną i dolną należy połączyć z blokiem kowadła prasy kuźniczej.Następnie pracownicy wybierają materiały metalowe i umieszczają je między matrycami kuźniczymi, aby uzyskać pożądany kształt, kilkakrotnie dociskając materiały metalowe z dużą prędkością.
Czyszczenie
Po zakończeniu kucia wokół kutych półfabrykatów pojawią się niepożądane zadziory, dlatego usunięcie zadziorów jest niezbędnym krokiem.Co wymaga od pracowników zamontowania wykrojników pod prasą wykrawającą, a następnie sprasowania kutych półfabrykatów w celu oczyszczenia zadziorów na powierzchni odkuwek.
Obróbka cieplna
Proces obróbki cieplnej pomaga uzyskać wymagane właściwości mechaniczne i twardość wyrobów.Techniki obróbki cieplnej obejmują normalizowanie, hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie i tak dalej.
Śrutowanie
Po procesie śrutowania odkuwki będą miały gładszą i czystszą powierzchnię niż byłyby.Zwykle gładkość powierzchni odkuwek jest dostępna w Ra6.3, która jest jeszcze gładsza niż w przypadku odlewów metodą traconego wosku.
Przetwarzanie
W przypadku niektórych elementów proces kucia nie jest dostępny w wymaganej tolerancji, w takim przypadku obróbka jest opcjonalna.Przeprowadzimy przetwarzanie produktu za pomocą różnych urządzeń do przetwarzania, w tym frezarki, wytaczarki, wiertarki, szlifierki, maszyny sterowanej numerycznie itp.
Obróbka powierzchniowa
W większości przypadków, jeśli nie są wymagane żadne szczególne wymagania, poddamy obróbce wodno-olejowej zabezpieczenie przed rdzą na powierzchni odkuwek.Wykonujemy również inne obróbki powierzchniowe, w tym malowanie natryskowe, malowanie proszkowe, galwanizację, powlekanie galwaniczne w zależności od potrzeb naszych klientów.
Egzamin końcowy
Przeprowadzimy kontrolę rozmiaru produktu, aby zapewnić wysoką jakość naszych produktów. Czasami przeprowadzamy również testy wydajności mechanicznej i składników chemicznych naszych produktów.
Pakiet i dostawa
W większości przypadków kute elementy są pakowane w worki polietylenowe, a następnie umieszczane w twardych drewnianych skrzyniach.Jesteśmy również w stanie dostosować pakiety do potrzeb klienta.Ponieważ jesteśmy zlokalizowani w parku przemysłowym Ruian odkuwki, mamy łatwy dostęp do dostaw surowców, co jest ogólnie opłacalne.
-
Seria kutych końcówek drążka kierowniczego
-
Seria kutych końcówek drążka kierowniczego
-
Seria kutych końcówek drążka kierowniczego
-
Części końcowe drążka kierowniczego Hartowanie Obróbka cieplna Poli...
-
Seria kutych końcówek drążka kierowniczego
-
HG TR-001 Końcówka drążka samochodowego, drążek kierown...
