Opis
Funkcja
● Gumowy rdzeń przechowuje klej w dużej ilości, mały opór tarcia, przy przełączaniu zdolności uszczelniania ciśnienia.
● Zastosowanie półkulistej głowicy, brak zjawiska koncentracji naprężeń pod ciśnieniem, równomierne naprężenie osłonki, łatwe do rozerwania wyposażenie.
● Skok tłoka jest krótki, ma małą wysokość i ustawiony jest pierścień ślizgowy.
● Uszczelka wargowa, długa żywotność.
● Niskotemperaturowa obróbka pierścieniowej osłony przeciwerupcyjnej o średnicy ma korytową rurę parową, wentylację rurową parą nasyconą, okrągłą osłonę do ogrzewania. (Do wyboru przez klienta).
● Wysokoodporny na siarczany środek przeciwerupcyjny, wszystkie części mają dobry kontakt z cieczą, stop o wysokiej zawartości niklu, może osiągnąć najwyższy poziom odporności na działanie H2S i CO2.Do wyboru przez klienta.
Cechy konstrukcyjne
Parametr techniczny
Specyfikacja i model pierścieniowego elementu BOP
| Pracujący ciśnienie MPa (psi) | Otwór główny mm (cale) | |||||||||
| 179,4-7 1/16 | 228,6-9 | 279.4-11 | 346.1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539,8-21 1/4 | 749,3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3,5(500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7(1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14 (2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21(3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35(5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70（10000） | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Uwaga： ●Standardy dla typu sferycznego
Sferyczny pierścieniowy bop i specyfikacja elementu uszczelniającego
| Model | Otwór główny mm (cale) | Ciśnienie robocze MPa (psi) | Ciśnienie robocze MPa | Rodzaj połączenia | Wymiar mm mm | waga (kg | Zalecany kod bop | ||
| Szczyt | Spód | Średnica zewnętrzna | Wysokość | ||||||
| FH18-21 | 179(7 1/16) | 21（3000） | 8,4 ~ 10,5 | nabijany ćwiekami | kły | 737 | 743 | 1350 | FH1821NL-00 |
| FH18-35 | 35（5000） | 737 | 790 | 1572 | FH1835NL-00 | ||||
| FH18-70/105 | 70（10000） | 1092 | 1136 | 5070 | H09.00 | ||||
| FH23-21 | 228(9) | 21（3000） | 900 | 830 | 2104 | FH2321-00 | |||
| FH23-35 | 35（5000） | 998 | 1200 | 3540 | H14.00 | ||||
| FH28-21 | 279(11) | 21（3000） | 1013 | 838 | 2574 | FH2821NL-00 | |||
| FH28-35 | 35（5000） | 1138 | 1081 | 4410 | FH2835-00 | ||||
| FH28-35/70 | 35（5000） | 1138 | 1096 | 4451 | FH2835/70-00 | ||||
| FH28-70/105 | 70（10000） | 1448 | 1420 | 10800 | FH2870/105-00 | ||||
| FH35-35 | 346(13 5/8) | 35（5000） | 1270 | 1160 | 6400 | FH3535-00 | |||
| FH35-35/70 | 35（5000） | 1270 | 1227 | 6843 | FW1305-00A | ||||
| FH35-70/105 | 70（10000） | 1640 | 1664 | 15110 | FH3570-00 | ||||
| FH43-35 | 425(16 3/4) | 35（5000） | 1524 | 1320 | 10834 | H24.00 | |||
| FH48-70 | 476(18 3/4) | 70（10000） | 1937 | 1882 | 27161 | H26.00 | |||
Surowce obejmują głównie stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, aluminium i miedź itp., Powszechnie stosowane materiały to 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Miedź itp.
Sprzęt do kucia ma 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton i 2500 ton, może wykuć od dziesięciu gramów do 55 kilogramów produktów kucia zgrubnego lub kucia precyzyjnego.
Sprzęt do obróbki ma tokarkę, wiertarkę, szlifierkę, cięcie drutu, CNC i tak dalej.
Obróbka cieplna obejmuje normalizowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, hartowanie, roztwory stałe, nawęglanie itp
Obróbka powierzchni obejmuje śrutowanie, malowanie natryskowe, galwanizację, elektroforezę, fosforanowanie i tak dalej
Sprzęt testujący obejmuje spektrometr, analizator metalograficzny, miernik twardości, maszynę do rozciągania, maszynę do badania udarności, fluorescencyjny defektoskop cząstek magnetycznych, defektoskop ultradźwiękowy, trzy współrzędne itp.
Produkty są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, maszynach inżynieryjnych, częściach samochodowych, częściach lokomotyw i kolei, metalurgii, przemyśle stoczniowym, produktach wojskowych i innych dziedzinach.
Sprzęt do kucia ma 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton i 2500 ton, może wykuć od dziesięciu gramów do 55 kilogramów produktów kucia zgrubnego lub kucia precyzyjnego.
Sprzęt do obróbki ma tokarkę, wiertarkę, szlifierkę, cięcie drutu, CNC i tak dalej.
Obróbka cieplna obejmuje normalizowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, hartowanie, roztwory stałe, nawęglanie itp
Obróbka powierzchni obejmuje śrutowanie, malowanie natryskowe, galwanizację, elektroforezę, fosforanowanie i tak dalej
Sprzęt testujący obejmuje spektrometr, analizator metalograficzny, miernik twardości, maszynę do rozciągania, maszynę do badania udarności, fluorescencyjny defektoskop cząstek magnetycznych, defektoskop ultradźwiękowy, trzy współrzędne itp.
Produkty są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, maszynach inżynieryjnych, częściach samochodowych, częściach lokomotyw i kolei, metalurgii, przemyśle stoczniowym, produktach wojskowych i innych dziedzinach.
Proces rozwoju formy
Zespół R&D prowadzi prace projektowe CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Jako surowiec używamy bardzo drobnych stali matrycowych, co pozwala na ich obróbkę na centrum CNC, zapewniając precyzję stali matrycowej i doskonałą odporność na zmęczenie, odporność na ścieranie, co zapewnia wysoką jakość produkcji odkuwek.
W naszej firmie jest ponad 2000 zestawów form.Klienci mogą wybrać dowolny z nich do przetworzenia w celu zminimalizowania kosztów.Co tydzień przeprowadzamy inwentaryzację, rozliczenia i ewidencję, aby produkcja przebiegała zgodnie z planem.
Nasz magazyn form jest zarządzany zgodnie z systemem zarządzania jakością IATF16949 i „odchudzonym zarządzaniem 6S”, co zapewnia długą żywotność formy oraz wygodę użytkowania i przechowywania.
Zespół R&D prowadzi prace projektowe CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Jako surowiec używamy bardzo drobnych stali matrycowych, co pozwala na ich obróbkę na centrum CNC, zapewniając precyzję stali matrycowej i doskonałą odporność na zmęczenie, odporność na ścieranie, co zapewnia wysoką jakość produkcji odkuwek.
W naszej firmie jest ponad 2000 zestawów form.Klienci mogą wybrać dowolny z nich do przetworzenia w celu zminimalizowania kosztów.Co tydzień przeprowadzamy inwentaryzację, rozliczenia i ewidencję, aby produkcja przebiegała zgodnie z planem.
Nasz magazyn form jest zarządzany zgodnie z systemem zarządzania jakością IATF16949 i „odchudzonym zarządzaniem 6S”, co zapewnia długą żywotność formy oraz wygodę użytkowania i przechowywania.
Projektowanie i produkcja
Zaprojektujemy i wyprodukujemy formy kuźnicze po otrzymaniu rysunków lub próbek klienta, a następnie wyprodukujemy formę zgodnie z projektem formy.Formy często zawierają matryce do kucia, matryce do okrawania.
Cięcie i nagrzewanie kęsów stalowych
Często przygotowujemy często używany materiał w magazynie zawierający materiał nr 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 itp. Następnie częstotliwość pośrednia piec będzie używany do podgrzewania surowców do określonej temperatury i ostatecznie umieszczania pręta zjadającego na metalowej ramie w celu kucia.
Kucie
Przed rozpoczęciem procesu kucia metalu matryce górną i dolną należy połączyć z blokiem kowadła prasy kuźniczej.Następnie pracownicy wybierają materiały metalowe i umieszczają je między matrycami kuźniczymi, aby uzyskać pożądany kształt, kilkakrotnie dociskając materiały metalowe z dużą prędkością.
Czyszczenie
Po zakończeniu kucia wokół kutych półfabrykatów pojawią się niepożądane zadziory, dlatego usunięcie zadziorów jest niezbędnym krokiem.Co wymaga od pracowników zamontowania wykrojników pod prasą wykrawającą, a następnie sprasowania kutych półfabrykatów w celu oczyszczenia zadziorów na powierzchni odkuwek.
Obróbka cieplna
Proces obróbki cieplnej pomaga uzyskać wymagane właściwości mechaniczne i twardość wyrobów.Techniki obróbki cieplnej obejmują normalizowanie, hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie i tak dalej.
Śrutowanie
Po procesie śrutowania odkuwki będą miały gładszą i czystszą powierzchnię niż byłyby.Zwykle gładkość powierzchni odkuwek jest dostępna w Ra6.3, która jest jeszcze gładsza niż w przypadku odlewów metodą traconego wosku.
Przetwarzanie
W przypadku niektórych elementów proces kucia nie jest dostępny w wymaganej tolerancji, w takim przypadku obróbka jest opcjonalna.Przeprowadzimy przetwarzanie produktu za pomocą różnych urządzeń do przetwarzania, w tym frezarki, wytaczarki, wiertarki, szlifierki, maszyny sterowanej numerycznie itp.
Obróbka powierzchniowa
W większości przypadków, jeśli nie są wymagane żadne szczególne wymagania, poddamy obróbce wodno-olejowej zabezpieczenie przed rdzą na powierzchni odkuwek.Wykonujemy również inne obróbki powierzchniowe, w tym malowanie natryskowe, malowanie proszkowe, galwanizację, powlekanie galwaniczne w zależności od potrzeb naszych klientów.
Egzamin końcowy
Przeprowadzimy kontrolę rozmiaru produktu, aby zapewnić wysoką jakość naszych produktów. Czasami przeprowadzamy również testy wydajności mechanicznej i składników chemicznych naszych produktów.
Pakiet i dostawa
W większości przypadków kute elementy są pakowane w worki polietylenowe, a następnie umieszczane w twardych drewnianych skrzyniach.Jesteśmy również w stanie dostosować pakiety do potrzeb klienta.Ponieważ jesteśmy zlokalizowani w parku przemysłowym Ruian odkuwki, mamy łatwy dostęp do dostaw surowców, co jest ogólnie opłacalne.
Zaprojektujemy i wyprodukujemy formy kuźnicze po otrzymaniu rysunków lub próbek klienta, a następnie wyprodukujemy formę zgodnie z projektem formy.Formy często zawierają matryce do kucia, matryce do okrawania.
Cięcie i nagrzewanie kęsów stalowych
Często przygotowujemy często używany materiał w magazynie zawierający materiał nr 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 itp. Następnie częstotliwość pośrednia piec będzie używany do podgrzewania surowców do określonej temperatury i ostatecznie umieszczania pręta zjadającego na metalowej ramie w celu kucia.
Kucie
Przed rozpoczęciem procesu kucia metalu matryce górną i dolną należy połączyć z blokiem kowadła prasy kuźniczej.Następnie pracownicy wybierają materiały metalowe i umieszczają je między matrycami kuźniczymi, aby uzyskać pożądany kształt, kilkakrotnie dociskając materiały metalowe z dużą prędkością.
Czyszczenie
Po zakończeniu kucia wokół kutych półfabrykatów pojawią się niepożądane zadziory, dlatego usunięcie zadziorów jest niezbędnym krokiem.Co wymaga od pracowników zamontowania wykrojników pod prasą wykrawającą, a następnie sprasowania kutych półfabrykatów w celu oczyszczenia zadziorów na powierzchni odkuwek.
Obróbka cieplna
Proces obróbki cieplnej pomaga uzyskać wymagane właściwości mechaniczne i twardość wyrobów.Techniki obróbki cieplnej obejmują normalizowanie, hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie i tak dalej.
Śrutowanie
Po procesie śrutowania odkuwki będą miały gładszą i czystszą powierzchnię niż byłyby.Zwykle gładkość powierzchni odkuwek jest dostępna w Ra6.3, która jest jeszcze gładsza niż w przypadku odlewów metodą traconego wosku.
Przetwarzanie
W przypadku niektórych elementów proces kucia nie jest dostępny w wymaganej tolerancji, w takim przypadku obróbka jest opcjonalna.Przeprowadzimy przetwarzanie produktu za pomocą różnych urządzeń do przetwarzania, w tym frezarki, wytaczarki, wiertarki, szlifierki, maszyny sterowanej numerycznie itp.
Obróbka powierzchniowa
W większości przypadków, jeśli nie są wymagane żadne szczególne wymagania, poddamy obróbce wodno-olejowej zabezpieczenie przed rdzą na powierzchni odkuwek.Wykonujemy również inne obróbki powierzchniowe, w tym malowanie natryskowe, malowanie proszkowe, galwanizację, powlekanie galwaniczne w zależności od potrzeb naszych klientów.
Egzamin końcowy
Przeprowadzimy kontrolę rozmiaru produktu, aby zapewnić wysoką jakość naszych produktów. Czasami przeprowadzamy również testy wydajności mechanicznej i składników chemicznych naszych produktów.
Pakiet i dostawa
W większości przypadków kute elementy są pakowane w worki polietylenowe, a następnie umieszczane w twardych drewnianych skrzyniach.Jesteśmy również w stanie dostosować pakiety do potrzeb klienta.Ponieważ jesteśmy zlokalizowani w parku przemysłowym Ruian odkuwki, mamy łatwy dostęp do dostaw surowców, co jest ogólnie opłacalne.
