Descrição
● Fabricada para válvula de fechamento de emergência (válvula de segurança) para árvore de Natal.
● Todas as válvulas de segurança são projetadas com estrutura FG ou FGS, mas com orifícios opostos da placa da válvula, a válvula de segurança está no modo de desligamento automático por falha e use o painel de controle da boca do poço para fechar a asa, o furo principal e a válvula de segurança de fundo de poço em sequência.
● Quando a árvore de natal está sob situação de incêndio não assistida, pressão alta ou baixa inesperada, ela desligará a árvore de natal e garantirá a produção segura de óleo.
● O atuador hidráulico da válvula de segurança é aberto pelo óleo hidráulico e fechado pela reinicialização da mola.
● Adequado para tamanho de válvula: 1-13/16”～6-3/8”，Faixa de pressão: 2.000～20.000PSI;
● Diâmetro do cilindro hidráulico: 3”, 5”, 7” ，Pressão de operação: 3.000～6.000PSI；
● Nível de especificação do produto: PSL2
● Requisito de desempenho: PR1 e PR2
Características estruturais
Parâmetro técnico
● Diâmetro: 1-13/16”~7-1/16”
● Classe de pressão: 2000~20000psi
● Classe do Material: AA ～ HH
● Classe de temperatura: K ～ V X / Y
● Classe de especificação do produto: PSL 1～4
● Classe de desempenho: PR 1、2
As matérias-primas incluem principalmente aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, alumínio e cobre, etc., os materiais comumente usados são 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Cobre, etc.
O equipamento de forjamento tem 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1.000 toneladas, 1.600 toneladas e 2.500 toneladas, pode forjar dez gramas a 55 quilos de forjamento bruto ou produtos de forjamento de precisão.
Equipamento de usinagem tem torno, furadeira, moedor, corte de fio, CNC e assim por diante.
O tratamento térmico inclui normalização, revenimento, recozimento, têmpera, solução sólida, cementação, etc.
O tratamento de superfície inclui jateamento, pintura em spray, galvanoplastia, eletroforese, fosfato e assim por diante
O equipamento de teste inclui espectrômetro, analisador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tração, máquina de teste de impacto, detector de falha de partícula magnética fluorescente, detector de falha ultrassônica, três coordenadas, etc.
Os produtos são amplamente utilizados na indústria petroquímica, máquinas de engenharia, autopeças, locomotivas e peças ferroviárias, metalurgia, construção naval, produtos militares e outros campos.
O equipamento de forjamento tem 160 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 630 toneladas, 1.000 toneladas, 1.600 toneladas e 2.500 toneladas, pode forjar dez gramas a 55 quilos de forjamento bruto ou produtos de forjamento de precisão.
Equipamento de usinagem tem torno, furadeira, moedor, corte de fio, CNC e assim por diante.
O tratamento térmico inclui normalização, revenimento, recozimento, têmpera, solução sólida, cementação, etc.
O tratamento de superfície inclui jateamento, pintura em spray, galvanoplastia, eletroforese, fosfato e assim por diante
O equipamento de teste inclui espectrômetro, analisador metalográfico, medidor de dureza, máquina de tração, máquina de teste de impacto, detector de falha de partícula magnética fluorescente, detector de falha ultrassônica, três coordenadas, etc.
Os produtos são amplamente utilizados na indústria petroquímica, máquinas de engenharia, autopeças, locomotivas e peças ferroviárias, metalurgia, construção naval, produtos militares e outros campos.
Processo de desenvolvimento de molde
A equipe de P&D realiza trabalhos de modelagem CAD, CAM, UG e SOLIDWORKS.
Utilizamos como matéria-prima aços superfinos para matrizes, permitindo que sejam processados em centro CNC, garantindo a precisão da matriz de aço e excelente resistência à fadiga, resistência à abrasão, garantindo que os forjados sejam produzidos com alta qualidade.
Existem mais de 2000 conjuntos de moldes aqui em nossa empresa.Os clientes podem escolher qualquer um deles para processamento para minimizar custos.Realizamos inventário, compensação e registro todas as semanas para garantir que a produção prossiga conforme programado.
Nosso depósito de moldes é gerenciado seguindo o sistema de gerenciamento de qualidade IATF16949 e o “gerenciamento enxuto 6S”, proporcionando uma longa vida útil ao molde e tornando-o conveniente para uso e armazenamento.
A equipe de P&D realiza trabalhos de modelagem CAD, CAM, UG e SOLIDWORKS.
Utilizamos como matéria-prima aços superfinos para matrizes, permitindo que sejam processados em centro CNC, garantindo a precisão da matriz de aço e excelente resistência à fadiga, resistência à abrasão, garantindo que os forjados sejam produzidos com alta qualidade.
Existem mais de 2000 conjuntos de moldes aqui em nossa empresa.Os clientes podem escolher qualquer um deles para processamento para minimizar custos.Realizamos inventário, compensação e registro todas as semanas para garantir que a produção prossiga conforme programado.
Nosso depósito de moldes é gerenciado seguindo o sistema de gerenciamento de qualidade IATF16949 e o “gerenciamento enxuto 6S”, proporcionando uma longa vida útil ao molde e tornando-o conveniente para uso e armazenamento.
Projeto e fabricação
Iremos projetar e fabricar moldes de forjamento ao receber os desenhos ou amostras do cliente, então fabricaremos o molde seguindo o projeto do molde.Os moldes geralmente incluem matrizes de forjamento, matrizes de corte.
Corte e aquecimento de tarugos de aço
Freqüentemente, prepararemos o material usado com frequência em estoque com nº de material de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 etc. forno será usado para aquecer as matérias-primas em determinada temperatura e, finalmente, colocar a haste comendo na estrutura de metal para forjamento.
Forjamento
Antes do início do processo de forjamento de metal, as matrizes superior e inferior devem ser conectadas ao bloco de bigorna da prensa de forjamento.Em seguida, os trabalhadores pegarão os materiais metálicos e os colocarão entre as matrizes de forjamento para obter a forma desejada, pressionando os materiais metálicos várias vezes em alta velocidade.
Limpeza
Após a conclusão do forjamento, haverá rebarbas indesejadas ao redor dos espaços em branco forjados, portanto, remover as rebarbas é uma etapa necessária.O que exige que os trabalhadores montem as matrizes de corte sob a prensa de perfuração e, em seguida, pressionem os espaços em branco forjados para limpar as rebarbas na superfície dos forjados.
Tratamento térmico
O processo de tratamento térmico ajuda a obter o desempenho mecânico necessário e a dureza dos produtos.As técnicas de tratamento térmico abrangem normalização, têmpera, recozimento, revenido, endurecimento e assim por diante.
Jateamento
Após o processo de jateamento, os forjados terão uma superfície mais lisa e limpa do que teria sido.Normalmente, a lisura da superfície dos forjados está disponível em Ra6.3, que é ainda mais lisa do que a da fundição por cera perdida.
Em processamento
Para alguns componentes, o processo de forjamento não está disponível na tolerância exigida, neste caso o processamento é opcional.Conduziremos o processamento do produto com diferentes equipamentos de processamento, incluindo fresadora, mandriladora, furadeira, retificadora, máquina de controle numérico, etc.
Tratamento da superfície
Na maioria dos casos, se nenhum requisito específico for necessário, teremos tratamento de proteção contra ferrugem por água/óleo na superfície dos forjados.Também podemos realizar outros tratamentos de superfície, incluindo pulverização de tinta, revestimento em pó, galvanoplastia, galvanização para atender às necessidades específicas de nossos clientes.
Exame final
Faremos uma inspeção no tamanho do produto para garantir a alta qualidade de nossos produtos. Às vezes, também realizamos testes de desempenho mecânico e componentes químicos em nossos produtos.
Pacote e entrega
Na maioria dos casos, os componentes forjados serão embalados em sacos de polietileno e depois colocados em caixas de madeira firme.Também podemos personalizar pacotes de acordo com as necessidades do cliente.Como estamos localizados no parque industrial de forjamentos de Ruian, temos fácil acesso ao fornecimento de matérias-primas, o que é econômico em geral.
Iremos projetar e fabricar moldes de forjamento ao receber os desenhos ou amostras do cliente, então fabricaremos o molde seguindo o projeto do molde.Os moldes geralmente incluem matrizes de forjamento, matrizes de corte.
Corte e aquecimento de tarugos de aço
Freqüentemente, prepararemos o material usado com frequência em estoque com nº de material de 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 etc. forno será usado para aquecer as matérias-primas em determinada temperatura e, finalmente, colocar a haste comendo na estrutura de metal para forjamento.
Forjamento
Antes do início do processo de forjamento de metal, as matrizes superior e inferior devem ser conectadas ao bloco de bigorna da prensa de forjamento.Em seguida, os trabalhadores pegarão os materiais metálicos e os colocarão entre as matrizes de forjamento para obter a forma desejada, pressionando os materiais metálicos várias vezes em alta velocidade.
Limpeza
Após a conclusão do forjamento, haverá rebarbas indesejadas ao redor dos espaços em branco forjados, portanto, remover as rebarbas é uma etapa necessária.O que exige que os trabalhadores montem as matrizes de corte sob a prensa de perfuração e, em seguida, pressionem os espaços em branco forjados para limpar as rebarbas na superfície dos forjados.
Tratamento térmico
O processo de tratamento térmico ajuda a obter o desempenho mecânico necessário e a dureza dos produtos.As técnicas de tratamento térmico abrangem normalização, têmpera, recozimento, revenido, endurecimento e assim por diante.
Jateamento
Após o processo de jateamento, os forjados terão uma superfície mais lisa e limpa do que teria sido.Normalmente, a lisura da superfície dos forjados está disponível em Ra6.3, que é ainda mais lisa do que a da fundição por cera perdida.
Em processamento
Para alguns componentes, o processo de forjamento não está disponível na tolerância exigida, neste caso o processamento é opcional.Conduziremos o processamento do produto com diferentes equipamentos de processamento, incluindo fresadora, mandriladora, furadeira, retificadora, máquina de controle numérico, etc.
Tratamento da superfície
Na maioria dos casos, se nenhum requisito específico for necessário, teremos tratamento de proteção contra ferrugem por água/óleo na superfície dos forjados.Também podemos realizar outros tratamentos de superfície, incluindo pulverização de tinta, revestimento em pó, galvanoplastia, galvanização para atender às necessidades específicas de nossos clientes.
Exame final
Faremos uma inspeção no tamanho do produto para garantir a alta qualidade de nossos produtos. Às vezes, também realizamos testes de desempenho mecânico e componentes químicos em nossos produtos.
Pacote e entrega
Na maioria dos casos, os componentes forjados serão embalados em sacos de polietileno e depois colocados em caixas de madeira firme.Também podemos personalizar pacotes de acordo com as necessidades do cliente.Como estamos localizados no parque industrial de forjamentos de Ruian, temos fácil acesso ao fornecimento de matérias-primas, o que é econômico em geral.
