Controlul capului de puț EQP

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

Descriere

Sistemul de acumulare de suprafață este utilizat în principal pentru a controla deschiderea și închiderea stivei BOP a capului de sondă și a supapei de suflare în timpul forării puțurilor de petrol și gaze.Sistemul de acumulatori este alcătuit în principal din sistem de control la distanță, panou de găurit, cablu de aer (cu excepția tipului electric), suport pentru țevi (sistem electric de încălzire disponibil pentru zonele reci), colector de înaltă presiune, cameră de protecție, etc. Designul și fabricarea respectă SY /T5053.2 și specificații API Spec 16D.
Adaptează tehnologia avansată Profibus și tehnologia de control PLC pentru a realiza o operare ușoară și automată.
Poate fi personalizat în funcție de cerințele speciale ale clientului, pot fi aplicate mai multe tehnici EX care respectă standardul european CE.Puterea de rezervă disponibilă pentru întregul sistem durează mai mult de 120 de minute, asigură o funcționare continuă și o funcționare sigură pe șantier. Funcționare stabilă în condiții dure. Panoul perforatorului este proiectat cu dimensiune compactă, indicație de poziție și funcție de protecție împotriva funcționării greșite. Utilizați îmbinarea rapidă pentru convenabil. instalare la locul puțului.
Modul de înregistrare automată PN-T disponibil pentru sistemul de acumulator de tip electric, care poate urmări datele de funcționare ale sistemului. Compatibil cu instrumentele noastre pentru parametrii de foraj care oferă funcție de monitorizare integrată. Modul de funcționare este disponibil cu ecran tactil și tip buton.


Caracteristici structurale


Parametru tehnic

Model Numărul de obiecte controlate Unitate de acumulare

Putere motor rezistent la explozie

(Kw)

Deplasarea sistemului de pompare Presiunea nominală de funcționare a sistemului (Mpa) Presiunea maximă de funcționare a sistemului (Mpa)
Volumul total (L) Volumul lichid disponibil (L) Modul de instalare Pompă triplex (mL/r) Pompa pneumatica
(mL/accident vascular cerebral)
FKDQ1920-13 13 80×24 960 Lateral / Spate 18,5×3 80×3 120×5 21 31.5
FKDQ1600-14 14 80×20 800 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1600-12 12 80×20 800 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1600-10 10 80×20 800 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1440-14 14 60×24 720 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×4 21 31.5
FKDQ1280-10 10 80×16 640 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1280-9 9 80×16 640 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1280-8 8 80×16 640 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ1280-7 7 80×16 640 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ1200-17 17 60×20 600 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1200-9 9 60×20 600 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×3 21 31.5
FKDQ1200-8 8 60×20 600 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ960-8 8 60×16 480 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ960-7 7 60×16 480 Lateral / Spate 18,5×2 80×2 120×2 21 31.5
FKDQ800-8 8 40×20 400 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 800-7 7 40×20 400 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 800-6 6 40×20 400 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ720-7 7 60×12 360 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 720-6 6 60×12 360 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 640-6 6 40×16 320 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 640-5 5 40×16 320 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 480-5 5 40×12 240 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ 480-4 4 40×12 240 Lateral / Spate 18.5 80 120 21 31.5
FKDQ320-5 5 40×8 160 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ320-4 4 40×8 160 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ320-3 3 40×8 160 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ240-3 3 40×6 120 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ200-4 4 25×8 100 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ160-3 3 40×4 80 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ150-2 2 50×3 75 Lateral / Spate 15 60 120 21 31.5
FKDQ125-3注6 3 25×5 62,5 Lateral / Spate 7,5/11 28 × 21 21
FKDQ80-3注6 3 40×2 40 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ80-2注6 2 40×2 40 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ75-2注6 2 25×3 62,5 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ63-2注6 2 63×1 31.5 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ50-2 注6 2 25×2 25 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ40-2注6 2 40×1 20 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-2注6 2 25×2 12.5 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-1注6 1 25×2 12.5 Lateral / Spate 7.5 28 × 21 21
Materiile prime includ în principal oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aluminiu și cupru, etc., materialele utilizate în mod obișnuit sunt 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrMnTi, 2030CrNi, 20304 310, 316, 431, Al, Cupru etc.
Echipamentul de forjare are 160 de tone, 300 de tone, 400 de tone, 630 de tone, 1000 de tone, 1600 de tone și 2500 de tone, poate forja de la zece grame până la 55 de kilograme de produse de forjare brută sau de forjare de precizie.
Echipamentele de prelucrare au strung, mașină de găurit, șlefuit, tăiere sârmă, CNC și așa mai departe.
Tratamentul termic include normalizarea, călirea, recoacere, călire, soluție solidă, cementare etc
Tratamentul de suprafață include sablare, vopsire prin pulverizare, galvanizare, electroforeză, fosfat și așa mai departe
Echipamentul de testare include spectrometru, analizor metalografic, contor de duritate, mașină de tracțiune, mașină de testare la impact, detector de defecte de particule magnetice fluorescente, detector de defecte cu ultrasunete, trei coordonate etc.
Produsele sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, mașini de inginerie, piese auto, piese de locomotivă și cale ferată, metalurgie, construcții navale, produse militare și alte domenii.
Procesul de dezvoltare a mucegaiului
Echipa de cercetare și dezvoltare realizează lucrări de proiectare CAD, CAM, UG, modelare SOLIDWORKS.
Folosim ca materie primă oțeluri de matriță superfine, permițându-le să fie prelucrate cu un centru CNC, asigurându-ne că precizia oțelului matriță este asigurată și are o rezistență excelentă la oboseală, rezistență la abraziune, asigurându-ne că piesele forjate sunt produse la o calitate înaltă.
Există mai mult de 2000 de seturi de matrițe aici la compania noastră.Clienții pot alege oricare dintre ele pentru procesare pentru a minimiza costurile.Efectuăm inventarierea, curățarea și înregistrarea în fiecare săptămână pentru a ne asigura că producția decurge conform programului.
Depozitul nostru de matrițe este gestionat urmând sistemul de management al calității IATF16949 și „6S lean management”, oferind matriței o durată de viață lungă și făcându-l convenabil pentru utilizare și depozitare.
Proiectare și fabricație
Vom proiecta și fabrica matrițe de forjare la primirea desenelor sau mostrelor clientului, apoi vom fabrica matrița urmând proiectarea matriței.Formele includ adesea matrițe de forjare, matrițe de tăiere.
Tăiere și încălzire din oțel
Adesea, vom pregăti materialul folosit frecvent în stoc, cu material Nr. de 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, frecvența intermediară, Q235, A1, Q235, A1, Q235, etc. cuptorul va fi folosit pentru încălzirea materiilor prime la o anumită temperatură și, în final, pentru punerea tijei de mâncare pe cadrul metalic pentru forjare.
Forjare
Înainte de începerea procesului de forjare a metalului, matrițele de sus și de jos trebuie conectate la blocul nicovală al presei de forjare.Apoi muncitorii vor alege materialele metalice și le vor pune între matrițele de forjare pentru a obține forma dorită prin presarea materialelor metalice de mai multe ori cu o viteză mare.
Curatenie
După terminarea forjarii, vor exista bavuri nedorite în jurul semifabricatelor forjate, așa că îndepărtarea bavurilor este un pas necesar.Ceea ce impune muncitorilor să monteze matrițele de tăiere sub presa de perforare, apoi să preseze semifabricatele forjate pentru a curăța bavurile de pe suprafața pieselor forjate.
Tratament termic
Procesul de tratare termică ajută la obținerea performanței mecanice și a durității necesare produselor.Tehnicile de tratament termic acoperă normalizarea, călirea, recoacere, călire, călire și așa mai departe.
Sablare
După procesul de sablare, piesele forjate vor avea o suprafață mai netedă și mai curată decât ar fi fost.De obicei, netezimea suprafeței pieselor forjate este disponibilă în Ra6.3, care este chiar mai netedă decât cea a turnării cu ceară pierdută.
Prelucrare
Pentru unele componente, procesul de forjare nu este disponibil în toleranța necesară, în acest caz, prelucrarea este opțională.Vom desfășura prelucrarea produsului cu diferite echipamente de procesare, inclusiv mașină de frezat, mașină de alezat, mașină de găurit, mașină de șlefuit, mașină de control numeric etc.
Tratament de suprafață
În majoritatea cazurilor, dacă nu sunt necesare cerințe specifice, vom avea tratament de protecție împotriva ruginii cu apă/ulei pe suprafața pieselor forjate.Putem efectua, de asemenea, alte tratamente de suprafață, inclusiv pulverizare cu vopsea, vopsire cu pulbere, galvanizare, electrocoating pentru a satisface nevoile specifice ale clienților noștri.
Examinarea finală
Vom efectua o inspecție a dimensiunii produsului pentru a asigura calitatea înaltă a produselor noastre. Uneori, avem și testarea performanței mecanice și a componentelor chimice pentru produsele noastre.
Pachetul si livrarea
În cele mai multe cazuri, componentele forjate vor fi ambalate în pungi de polietilenă și apoi introduse în cutii ferme din lemn.De asemenea, suntem capabili să personalizăm pachete în funcție de nevoile clientului.Deoarece ne aflăm în parcul industrial Ruian forgings, avem acces ușor la aprovizionarea cu materii prime, ceea ce este rentabil în ansamblu.

  • Anterior:
  • Următorul: