Описание
Особенность
● Большое количество клея для хранения резинового сердечника, небольшое сопротивление трению, способность к герметизации при переключении давления.
● Использование полусферической головки, отсутствие явления концентрации напряжения под давлением, равномерное напряжение корпуса, легкое открытие оборудования.
● Ход поршня короткий, низкая высота и установленное компенсационное кольцо.
● Манжетное уплотнение, длительный срок службы.
● Диаметр корпуса кольцевого противовыбросового превентора при низкотемпературной обработке имеет лотковую паровую трубу, трубу вентиляции с насыщенным паром, круглую оболочку для обогрева (на выбор заказчика).
● Высокоустойчивый к сульфатам внутренний противовыбросовый превентор, все детали хорошо контактируют с жидкостью. Наплавка на основе сплава с высоким содержанием никеля позволяет достичь высочайшего уровня устойчивости к таким воздействиям, как H2S и CO2.Чтобы клиент выбрал.
Структурные особенности
Технический параметр
Спецификация и модель элемента кольцевого противовыбросового превентора
| Работающий давление МПа (psi) | Основной канал мм (дюймы) | |||||||||
| 179.4-7 1/16 | 228.6-9 | 279.4-11 | 346.1-13 5/8 | 425-16 3/4 | 476-18 3/4 | 527-20 3/4 | 539.8-21 1/4 | 749.3-29 1/2 | 762-30 | |
| 3,5 (500) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7(1000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● |
| 14 (2000) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21(3000) | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 35(5000) | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 70 (10000) | ● | — | ● | ● | — | ● | — | — | — | — |
Примечание：●Tands для сферического типа
Спецификация кольцевого противовыбросового превентора сферического типа и набивочного элемента
| Модель | Основной канал мм (дюймы) | Рабочее давление МПа (psi) | Рабочее давление МПа | Тип соединения | Размермм мм | Вес (кг | Рекомендуемый боп-код | ||
| Вершина | Нижний | Наружный диаметр | Высота | ||||||
| ФХ18-21 | 179 (7 1/16) | 21 (3000) | 8,4～10,5 | шипованный | клыкастый | 737 | 743 | 1350 | ФХ1821НЛ-00 |
| ФХ18-35 | 35 (5000) | 737 | 790 | 1572 | ФХ1835НЛ-00 | ||||
| ФХ18-70/105 | 70 (10000) | 1092 | 1136 | 5070 | H09.00 | ||||
| ФХ23-21 | 228(9) | 21 (3000) | 900 | 830 | 2104 | ФХ2321-00 | |||
| ФХ23-35 | 35 (5000) | 998 | 1200 | 3540 | H14.00 | ||||
| ФХ28-21 | 279(11) | 21 (3000) | 1013 | 838 | 2574 | ФХ2821НЛ-00 | |||
| ФХ28-35 | 35 (5000) | 1138 | 1081 | 4410 | ФХ2835-00 | ||||
| ФХ28-35/70 | 35 (5000) | 1138 | 1096 | 4451 | ФХ2835/70-00 | ||||
| ФХ28-70/105 | 70 (10000) | 1448 | 1420 | 10800 | ФХ2870/105-00 | ||||
| ФХ35-35 | 346 (13 5/8) | 35 (5000) | 1270 | 1160 | 6400 | ФХ3535-00 | |||
| ФХ35-35/70 | 35 (5000) | 1270 | 1227 | 6843 | ФВ1305-00А | ||||
| ФХ35-70/105 | 70 (10000) | 1640 | 1664 | 15110 | ФХ3570-00 | ||||
| ФХ43-35 | 425(16 3/4) | 35 (5000) | 1524 | 1320 | 10834 | Ч24.00 | |||
| ФХ48-70 | 476 (18 3/4) | 70 (10000) | 1937 г. | 1882 г. | 27161 | H26.00 | |||
Сырье в основном включает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь и т. Д., Обычно используемые материалы: 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, алюминий, медь и т. д.
Кузнечное оборудование имеет 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн и 2500 тонн, может выковать от десяти граммов до 55 килограммов изделий грубой ковки или точной ковки.
Обрабатывающее оборудование включает токарный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок для резки проволоки, ЧПУ и так далее.
Термическая обработка включает нормализацию, отпуск, отжиг, закалку, твердый раствор, науглероживание и т.д.
Обработка поверхности включает дробеструйную очистку, окраску распылением, гальваническое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д.
Испытательное оборудование включает в себя спектрометр, металлографический анализатор, измеритель твердости, машину для растяжения, машину для испытания на удар, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп, трехкоординатный дефектоскоп и т. д.
Продукция широко используется в нефтехимической промышленности, машиностроении, автозапчастях, локомотивах и железнодорожных деталях, металлургии, судостроении, продукции военного назначения и других областях.
Кузнечное оборудование имеет 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн и 2500 тонн, может выковать от десяти граммов до 55 килограммов изделий грубой ковки или точной ковки.
Обрабатывающее оборудование включает токарный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок для резки проволоки, ЧПУ и так далее.
Термическая обработка включает нормализацию, отпуск, отжиг, закалку, твердый раствор, науглероживание и т.д.
Обработка поверхности включает дробеструйную очистку, окраску распылением, гальваническое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д.
Испытательное оборудование включает в себя спектрометр, металлографический анализатор, измеритель твердости, машину для растяжения, машину для испытания на удар, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп, трехкоординатный дефектоскоп и т. д.
Продукция широко используется в нефтехимической промышленности, машиностроении, автозапчастях, локомотивах и железнодорожных деталях, металлургии, судостроении, продукции военного назначения и других областях.
Процесс разработки пресс-формы
Команда R&D занимается проектированием CAD, CAM, UG, моделированием SOLIDWORKS.
В качестве сырья мы используем сверхтонкую штамповую сталь, что позволяет обрабатывать ее на станке с ЧПУ, обеспечивая точность штамповой стали и превосходную усталостную прочность, стойкость к истиранию, гарантируя, что поковки производятся высокого качества.
В нашей компании имеется более 2000 комплектов пресс-форм.Клиенты могут выбрать любой из них для обработки, чтобы минимизировать затраты.Мы проводим инвентаризацию, очистку и запись каждую неделю, чтобы гарантировать, что производство идет по графику.
Наш склад пресс-форм управляется в соответствии с системой управления качеством IATF16949 и «бережливым управлением 6S», что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы и делает ее удобной для использования и хранения.
Команда R&D занимается проектированием CAD, CAM, UG, моделированием SOLIDWORKS.
В качестве сырья мы используем сверхтонкую штамповую сталь, что позволяет обрабатывать ее на станке с ЧПУ, обеспечивая точность штамповой стали и превосходную усталостную прочность, стойкость к истиранию, гарантируя, что поковки производятся высокого качества.
В нашей компании имеется более 2000 комплектов пресс-форм.Клиенты могут выбрать любой из них для обработки, чтобы минимизировать затраты.Мы проводим инвентаризацию, очистку и запись каждую неделю, чтобы гарантировать, что производство идет по графику.
Наш склад пресс-форм управляется в соответствии с системой управления качеством IATF16949 и «бережливым управлением 6S», что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы и делает ее удобной для использования и хранения.
Дизайн и производство
Мы спроектируем и изготовим пресс-формы для ковки по полученным от заказчика чертежам или образцам, а затем изготовим пресс-форму в соответствии с проектом пресс-формы.Формы часто включают штампы для ковки, штампы для обрезки.
Резка и нагрев стальных заготовок
Часто мы подготавливаем на складе часто используемые материалы с номерами материалов 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 и т. д. Затем промежуточная частота печь будет использоваться для нагрева сырья до определенной температуры и, наконец, для размещения стержня на металлическом каркасе для ковки.
Ковка
Перед началом процесса ковки металла верхний и нижний штампы должны быть соединены с наковальней ковочного пресса.Затем рабочие выбирают металлические материалы и помещают их между ковочными штампами для достижения желаемой формы путем многократного прессования металлических материалов с высокой скоростью.
Уборка
После завершения ковки вокруг кованых заготовок останутся нежелательные заусенцы, поэтому удаление заусенцев является необходимым шагом.Для этого рабочие должны установить обрезные штампы под штамповочным прессом, а затем прижать кованые заготовки, чтобы убрать заусенцы на поверхности поковок.
Термическая обработка
Процесс термической обработки позволяет получить требуемые механические характеристики и твердость изделий.К методам термической обработки относятся нормализация, закалка, отжиг, отпуск, закалка и так далее.
Дробеструйная обработка
После дробеструйной обработки поковки будут иметь более гладкую и чистую поверхность, чем могли бы быть.Обычно гладкость поверхности поковок доступна в Ra6.3, что даже более гладко, чем у литья по выплавляемым моделям.
Обработка
Для некоторых компонентов процесс ковки недоступен в требуемом допуске, в этом случае обработка необязательна.Мы будем проводить обработку продукции с помощью различного технологического оборудования, включая фрезерный станок, сверлильный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок с числовым программным управлением и т. д.
Обработка поверхности
В большинстве случаев, если не требуется особых требований, мы проводим обработку поверхности поковок для защиты от ржавчины водой/маслом.Мы также можем проводить другие виды обработки поверхности, включая распыление краски, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, гальваническое покрытие для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.
Выпускной экзамен
Мы проведем проверку размера продукта, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Иногда мы также проводим испытания механических характеристик и химических компонентов нашей продукции.
Упаковка и доставка
В большинстве случаев кованые детали упаковываются в полиэтиленовые мешки, а затем укладываются в прочные деревянные ящики.Мы также можем настроить пакеты в соответствии с потребностями клиента.Поскольку мы находимся в индустриальном парке поковок Ruian, у нас есть легкий доступ к поставкам сырья, что в целом экономически выгодно.
Мы спроектируем и изготовим пресс-формы для ковки по полученным от заказчика чертежам или образцам, а затем изготовим пресс-форму в соответствии с проектом пресс-формы.Формы часто включают штампы для ковки, штампы для обрезки.
Резка и нагрев стальных заготовок
Часто мы подготавливаем на складе часто используемые материалы с номерами материалов 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 и т. д. Затем промежуточная частота печь будет использоваться для нагрева сырья до определенной температуры и, наконец, для размещения стержня на металлическом каркасе для ковки.
Ковка
Перед началом процесса ковки металла верхний и нижний штампы должны быть соединены с наковальней ковочного пресса.Затем рабочие выбирают металлические материалы и помещают их между ковочными штампами для достижения желаемой формы путем многократного прессования металлических материалов с высокой скоростью.
Уборка
После завершения ковки вокруг кованых заготовок останутся нежелательные заусенцы, поэтому удаление заусенцев является необходимым шагом.Для этого рабочие должны установить обрезные штампы под штамповочным прессом, а затем прижать кованые заготовки, чтобы убрать заусенцы на поверхности поковок.
Термическая обработка
Процесс термической обработки позволяет получить требуемые механические характеристики и твердость изделий.К методам термической обработки относятся нормализация, закалка, отжиг, отпуск, закалка и так далее.
Дробеструйная обработка
После дробеструйной обработки поковки будут иметь более гладкую и чистую поверхность, чем могли бы быть.Обычно гладкость поверхности поковок доступна в Ra6.3, что даже более гладко, чем у литья по выплавляемым моделям.
Обработка
Для некоторых компонентов процесс ковки недоступен в требуемом допуске, в этом случае обработка необязательна.Мы будем проводить обработку продукции с помощью различного технологического оборудования, включая фрезерный станок, сверлильный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок с числовым программным управлением и т. д.
Обработка поверхности
В большинстве случаев, если не требуется особых требований, мы проводим обработку поверхности поковок для защиты от ржавчины водой/маслом.Мы также можем проводить другие виды обработки поверхности, включая распыление краски, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, гальваническое покрытие для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.
Выпускной экзамен
Мы проведем проверку размера продукта, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Иногда мы также проводим испытания механических характеристик и химических компонентов нашей продукции.
Упаковка и доставка
В большинстве случаев кованые детали упаковываются в полиэтиленовые мешки, а затем укладываются в прочные деревянные ящики.Мы также можем настроить пакеты в соответствии с потребностями клиента.Поскольку мы находимся в индустриальном парке поковок Ruian, у нас есть легкий доступ к поставкам сырья, что в целом экономически выгодно.
