Описание
Гидравлическая панель дистанционного управления манифольдом глушения и дросселирования представляет собой систему управления манифольдом глушения и дросселирования.Он может открывать и закрывать дроссельную заслонку с большого расстояния, от манометра, установленного на панели, можно четко представить давление в системе, давление в НКТ, давление после дроссельной заслонки и положение дроссельной заслонки, а также время использования бурового насоса.Это ключевой компонент предотвращения выброса скважины и реализации режима глушения и дросселирования скважины.
Структурные особенности
Технический параметр
● Давление воздуха в источнике: 0,6 МПа (кроме масла, воды, пыли. Весь чистый воздух)
● Температура окружающей среды: -40℃ — +70℃
● Номинальное выходное напряжение: 6 МПа
● Максимальное выходное напряжение: 8 МПа
● Нефтепровод: M22×1,5
● Воздухопровод: M16×1,5
● Спецификация гидравлического масла: 10#авиационное гидравлическое масло
● Выходной крутящий момент: 150 кгс.м
Сырье в основном включает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь и т. Д., Обычно используемые материалы: 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, алюминий, медь и т. д.
Кузнечное оборудование имеет 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн и 2500 тонн, может выковать от десяти граммов до 55 килограммов изделий грубой ковки или точной ковки.
Обрабатывающее оборудование включает токарный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок для резки проволоки, ЧПУ и так далее.
Термическая обработка включает нормализацию, отпуск, отжиг, закалку, твердый раствор, науглероживание и т.д.
Обработка поверхности включает дробеструйную очистку, окраску распылением, гальваническое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д.
Испытательное оборудование включает в себя спектрометр, металлографический анализатор, измеритель твердости, машину для растяжения, машину для испытания на удар, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп, трехкоординатный дефектоскоп и т. д.
Продукция широко используется в нефтехимической промышленности, машиностроении, автозапчастях, локомотивах и железнодорожных деталях, металлургии, судостроении, продукции военного назначения и других областях.
Кузнечное оборудование имеет 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн и 2500 тонн, может выковать от десяти граммов до 55 килограммов изделий грубой ковки или точной ковки.
Обрабатывающее оборудование включает токарный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок для резки проволоки, ЧПУ и так далее.
Термическая обработка включает нормализацию, отпуск, отжиг, закалку, твердый раствор, науглероживание и т.д.
Обработка поверхности включает дробеструйную очистку, окраску распылением, гальваническое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д.
Испытательное оборудование включает в себя спектрометр, металлографический анализатор, измеритель твердости, машину для растяжения, машину для испытания на удар, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп, трехкоординатный дефектоскоп и т. д.
Продукция широко используется в нефтехимической промышленности, машиностроении, автозапчастях, локомотивах и железнодорожных деталях, металлургии, судостроении, продукции военного назначения и других областях.
Процесс разработки пресс-формы
Команда R&D занимается проектированием CAD, CAM, UG, моделированием SOLIDWORKS.
В качестве сырья мы используем сверхтонкую штамповую сталь, что позволяет обрабатывать ее на станке с ЧПУ, обеспечивая точность штамповой стали и превосходную усталостную прочность, стойкость к истиранию, гарантируя, что поковки производятся высокого качества.
В нашей компании имеется более 2000 комплектов пресс-форм.Клиенты могут выбрать любой из них для обработки, чтобы минимизировать затраты.Мы проводим инвентаризацию, очистку и запись каждую неделю, чтобы гарантировать, что производство идет по графику.
Наш склад пресс-форм управляется в соответствии с системой управления качеством IATF16949 и «бережливым управлением 6S», что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы и делает ее удобной для использования и хранения.
Команда R&D занимается проектированием CAD, CAM, UG, моделированием SOLIDWORKS.
В качестве сырья мы используем сверхтонкую штамповую сталь, что позволяет обрабатывать ее на станке с ЧПУ, обеспечивая точность штамповой стали и превосходную усталостную прочность, стойкость к истиранию, гарантируя, что поковки производятся высокого качества.
В нашей компании имеется более 2000 комплектов пресс-форм.Клиенты могут выбрать любой из них для обработки, чтобы минимизировать затраты.Мы проводим инвентаризацию, очистку и запись каждую неделю, чтобы гарантировать, что производство идет по графику.
Наш склад пресс-форм управляется в соответствии с системой управления качеством IATF16949 и «бережливым управлением 6S», что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы и делает ее удобной для использования и хранения.
Дизайн и производство
Мы спроектируем и изготовим пресс-формы для ковки по полученным от заказчика чертежам или образцам, а затем изготовим пресс-форму в соответствии с проектом пресс-формы.Формы часто включают штампы для ковки, штампы для обрезки.
Резка и нагрев стальных заготовок
Часто мы подготавливаем на складе часто используемые материалы с номерами материалов 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 и т. д. Затем промежуточная частота печь будет использоваться для нагрева сырья до определенной температуры и, наконец, для размещения стержня на металлическом каркасе для ковки.
Ковка
Перед началом процесса ковки металла верхний и нижний штампы должны быть соединены с наковальней ковочного пресса.Затем рабочие выбирают металлические материалы и помещают их между ковочными штампами для достижения желаемой формы путем многократного прессования металлических материалов с высокой скоростью.
Уборка
После завершения ковки вокруг кованых заготовок останутся нежелательные заусенцы, поэтому удаление заусенцев является необходимым шагом.Для этого рабочие должны установить обрезные штампы под штамповочным прессом, а затем прижать кованые заготовки, чтобы убрать заусенцы на поверхности поковок.
Термическая обработка
Процесс термической обработки позволяет получить требуемые механические характеристики и твердость изделий.К методам термической обработки относятся нормализация, закалка, отжиг, отпуск, закалка и так далее.
Дробеструйная обработка
После дробеструйной обработки поковки будут иметь более гладкую и чистую поверхность, чем могли бы быть.Обычно гладкость поверхности поковок доступна в Ra6.3, что даже более гладко, чем у литья по выплавляемым моделям.
Обработка
Для некоторых компонентов процесс ковки недоступен в требуемом допуске, в этом случае обработка необязательна.Мы будем проводить обработку продукции с помощью различного технологического оборудования, включая фрезерный станок, сверлильный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок с числовым программным управлением и т. д.
Обработка поверхности
В большинстве случаев, если не требуется особых требований, мы проводим обработку поверхности поковок для защиты от ржавчины водой/маслом.Мы также можем проводить другие виды обработки поверхности, включая распыление краски, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, гальваническое покрытие для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.
Выпускной экзамен
Мы проведем проверку размера продукта, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Иногда мы также проводим испытания механических характеристик и химических компонентов нашей продукции.
Упаковка и доставка
В большинстве случаев кованые детали упаковываются в полиэтиленовые мешки, а затем укладываются в прочные деревянные ящики.Мы также можем настроить пакеты в соответствии с потребностями клиента.Поскольку мы находимся в индустриальном парке поковок Ruian, у нас есть легкий доступ к поставкам сырья, что в целом экономически выгодно.
Мы спроектируем и изготовим пресс-формы для ковки по полученным от заказчика чертежам или образцам, а затем изготовим пресс-форму в соответствии с проектом пресс-формы.Формы часто включают штампы для ковки, штампы для обрезки.
Резка и нагрев стальных заготовок
Часто мы подготавливаем на складе часто используемые материалы с номерами материалов 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 и т. д. Затем промежуточная частота печь будет использоваться для нагрева сырья до определенной температуры и, наконец, для размещения стержня на металлическом каркасе для ковки.
Ковка
Перед началом процесса ковки металла верхний и нижний штампы должны быть соединены с наковальней ковочного пресса.Затем рабочие выбирают металлические материалы и помещают их между ковочными штампами для достижения желаемой формы путем многократного прессования металлических материалов с высокой скоростью.
Уборка
После завершения ковки вокруг кованых заготовок останутся нежелательные заусенцы, поэтому удаление заусенцев является необходимым шагом.Для этого рабочие должны установить обрезные штампы под штамповочным прессом, а затем прижать кованые заготовки, чтобы убрать заусенцы на поверхности поковок.
Термическая обработка
Процесс термической обработки позволяет получить требуемые механические характеристики и твердость изделий.К методам термической обработки относятся нормализация, закалка, отжиг, отпуск, закалка и так далее.
Дробеструйная обработка
После дробеструйной обработки поковки будут иметь более гладкую и чистую поверхность, чем могли бы быть.Обычно гладкость поверхности поковок доступна в Ra6.3, что даже более гладко, чем у литья по выплавляемым моделям.
Обработка
Для некоторых компонентов процесс ковки недоступен в требуемом допуске, в этом случае обработка необязательна.Мы будем проводить обработку продукции с помощью различного технологического оборудования, включая фрезерный станок, сверлильный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок с числовым программным управлением и т. д.
Обработка поверхности
В большинстве случаев, если не требуется особых требований, мы проводим обработку поверхности поковок для защиты от ржавчины водой/маслом.Мы также можем проводить другие виды обработки поверхности, включая распыление краски, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, гальваническое покрытие для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.
Выпускной экзамен
Мы проведем проверку размера продукта, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Иногда мы также проводим испытания механических характеристик и химических компонентов нашей продукции.
Упаковка и доставка
В большинстве случаев кованые детали упаковываются в полиэтиленовые мешки, а затем укладываются в прочные деревянные ящики.Мы также можем настроить пакеты в соответствии с потребностями клиента.Поскольку мы находимся в индустриальном парке поковок Ruian, у нас есть легкий доступ к поставкам сырья, что в целом экономически выгодно.
