Опис
Хидраулична даљинска контролна табла за колектор за убијање и гушење је контролни систем колектора за убијање и гушење.Може да отвара и затвара пригушни вентил са велике удаљености, од мерача инсталираног на панелу, може се јасно приказати притисак у систему, притисак у цеви, након притиска пригушнице и положај пригушног вентила, као и времена употребе исплачне пумпе.То је кључна компонента за спречавање инцидента издувавања и остваривање рада бушотине у стању мировања и гушења.
Структурне карактеристике
Тецхницал Параметер
● Притисак ваздушног извора: 0,6 МПа (осим уља, воде, прашине. све чисти ваздух)
● Температура околине: -40℃ — +70℃
● Називни излазни напон: 6МПа
● Максимални излазни напон: 8МПа
● Нафтовод: М22×1.5
● Ваздушни цевовод: М16×1.5
● Спецификација хидрауличног уља: 10#Хидраулично уље за ваздухопловство
● Излазни обртни момент: 150Кгф.м
Сировине углавном укључују угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, алуминијум и бакар, итд., Обично коришћени материјали су 45#, К235, К345, 35Мн, 65Мн, 40Цр, 35ЦрМо, 42ЦрМо, 4140, 20ЦрМнТи, 4140, 20ЦрМнТи 310, 316, 431, Ал, Бакар, итд.
Опрема за ковање има 160 тона, 300 тона, 400 тона, 630 тона, 1000 тона, 1600 тона и 2500 тона, може ковати десет грама до 55 килограма грубог ковања или производа прецизног ковања.
Опрема за обраду има струг, машину за бушење, брусилицу, резање жице, ЦНЦ и тако даље.
Термичка обрада укључује нормализацију, каљење, жарење, гашење, чврсти раствор, карбуризацију итд.
Површинска обрада укључује пескарење, фарбање спрејом, галванизацију, електрофорезу, фосфат и тако даље
Опрема за испитивање укључује спектрометар, металографски анализатор, мерач тврдоће, машину за затезање, машину за испитивање удара, детектор флуоресцентних магнетних честица, ултразвучни детектор грешака, три координате итд.
Производи се широко користе у петрохемијској индустрији, инжењерским машинама, ауто деловима, деловима локомотива и железнице, металургији, бродоградњи, војним производима и другим областима.
Опрема за ковање има 160 тона, 300 тона, 400 тона, 630 тона, 1000 тона, 1600 тона и 2500 тона, може ковати десет грама до 55 килограма грубог ковања или производа прецизног ковања.
Опрема за обраду има струг, машину за бушење, брусилицу, резање жице, ЦНЦ и тако даље.
Термичка обрада укључује нормализацију, каљење, жарење, гашење, чврсти раствор, карбуризацију итд.
Површинска обрада укључује пескарење, фарбање спрејом, галванизацију, електрофорезу, фосфат и тако даље
Опрема за испитивање укључује спектрометар, металографски анализатор, мерач тврдоће, машину за затезање, машину за испитивање удара, детектор флуоресцентних магнетних честица, ултразвучни детектор грешака, три координате итд.
Производи се широко користе у петрохемијској индустрији, инжењерским машинама, ауто деловима, деловима локомотива и железнице, металургији, бродоградњи, војним производима и другим областима.
Процес развоја калупа
Тим за истраживање и развој спроводи ЦАД дизајн, ЦАМ, УГ, СОЛИДВОРКС моделирање.
Користимо суперфине челике као сировину, омогућавајући им да се обрађују са ЦНЦ центром, обезбеђујући да је прецизност челика за калупе осигурана и да има одличну отпорност на замор, отпорност на абразију, осигуравајући да се отковци производе у високом квалитету.
Овде у нашој компанији постоји више од 2000 комплета калупа.Купци могу изабрати било који од њих за обраду како би минимизирали трошкове.Сваке недеље вршимо инвентаризацију, чишћење и евидентирање како бисмо осигурали да се производња одвија по плану.
Нашим складиштем калупа управља се праћењем система управљања квалитетом ИАТФ16949 и „6С леан манагемент“, што даје калупу дуг век трајања и чини га погодним за употребу и складиштење.
Тим за истраживање и развој спроводи ЦАД дизајн, ЦАМ, УГ, СОЛИДВОРКС моделирање.
Користимо суперфине челике као сировину, омогућавајући им да се обрађују са ЦНЦ центром, обезбеђујући да је прецизност челика за калупе осигурана и да има одличну отпорност на замор, отпорност на абразију, осигуравајући да се отковци производе у високом квалитету.
Овде у нашој компанији постоји више од 2000 комплета калупа.Купци могу изабрати било који од њих за обраду како би минимизирали трошкове.Сваке недеље вршимо инвентаризацију, чишћење и евидентирање како бисмо осигурали да се производња одвија по плану.
Нашим складиштем калупа управља се праћењем система управљања квалитетом ИАТФ16949 и „6С леан манагемент“, што даје калупу дуг век трајања и чини га погодним за употребу и складиштење.
Дизајн и производња
Дизајнираћемо и производити калупе за ковање по пријему цртежа или узорака купца, а затим ћемо израдити калуп пратећи дизајн калупа.Калупи често укључују калупе за ковање, калупе за обрезивање.
Сечење и грејање челичних гредица
Често ћемо припремити материјал који се често користи на лагеру са материјалом бр. 20＃, 35＃, 45＃, 20Цр, 40Цр, 20ЦрМнТи, 20ЦрМо, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 42ЦрМо, 42ЦрМо, К45, К255 итд. пећ ће се користити за загревање сировина на одређену температуру и коначно постављање штапа за јело на метални оквир за ковање.
Ковање
Пре него што започне процес ковања метала, горња и доња матрица се спајају на наковњи блок пресе за ковање.Затим ће радници одабрати металне материјале и ставити их између калупа за ковање како би постигли жељени облик притискањем металних материјала неколико пута великом брзином.
Чишћење
Након што је ковање завршено, око кованих делова ће се појавити нежељене неравнине, тако да је уклањање неравнина неопходан корак.Што захтева од радника да монтирају матрице за обрезивање испод пресе за штанцање, а затим да притисну коване делове да би очистили неравнине на површини отковака.
Термичка обрада
Процес топлотне обраде помаже да се добију потребне механичке перформансе и тврдоћа производа.Технике термичке обраде обухватају нормализацију, гашење, жарење, каљење, каљење и тако даље.
Пескарење
Након процеса пескарења, отковци ће имати глаткију и чистију површину него што би била.Обично је глаткоћа површине отковака доступна у Ра6.3, који је чак и глаткији него код ливења од изгубљеног воска.
Обрада
За неке компоненте, процес ковања није доступан у потребној толеранцији, у овом случају обрада је опциона.Спровешћемо обраду производа са различитом опремом за обраду, укључујући машину за глодање, машину за бушење, бушилицу, машину за млевење, машину за нумеричку контролу итд.
Површинска обрада
У већини случајева, ако нису потребни посебни захтеви, на површини отковака ћемо имати третман заштите од рђе од воде/уља.Такође можемо да спроводимо и друге површинске третмане, укључујући прскање боје, премазивање прахом, галванизацију, електропремазивање како бисмо задовољили специфичне потребе наших купаца.
Завршни испит
Имаћемо инспекцију величине производа како бисмо осигурали висок квалитет наших производа. Понекад имамо и тестирање механичких перформанси и хемијских компоненти на нашим производима.
Пакет и достава
У већини случајева, коване компоненте ће бити упаковане у полиетиленске кесе, а затим стављене у чврсте дрвене кутије.Такође смо у могућности да прилагодимо пакете према потребама купца.Пошто се налазимо у индустријском парку Руиан ковања, имамо лак приступ снабдевању сировинама, што је у целини исплативо.
Дизајнираћемо и производити калупе за ковање по пријему цртежа или узорака купца, а затим ћемо израдити калуп пратећи дизајн калупа.Калупи често укључују калупе за ковање, калупе за обрезивање.
Сечење и грејање челичних гредица
Често ћемо припремити материјал који се често користи на лагеру са материјалом бр. 20＃, 35＃, 45＃, 20Цр, 40Цр, 20ЦрМнТи, 20ЦрМо, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 42ЦрМо, 42ЦрМо, К45, К255 итд. пећ ће се користити за загревање сировина на одређену температуру и коначно постављање штапа за јело на метални оквир за ковање.
Ковање
Пре него што започне процес ковања метала, горња и доња матрица се спајају на наковњи блок пресе за ковање.Затим ће радници одабрати металне материјале и ставити их између калупа за ковање како би постигли жељени облик притискањем металних материјала неколико пута великом брзином.
Чишћење
Након што је ковање завршено, око кованих делова ће се појавити нежељене неравнине, тако да је уклањање неравнина неопходан корак.Што захтева од радника да монтирају матрице за обрезивање испод пресе за штанцање, а затим да притисну коване делове да би очистили неравнине на површини отковака.
Термичка обрада
Процес топлотне обраде помаже да се добију потребне механичке перформансе и тврдоћа производа.Технике термичке обраде обухватају нормализацију, гашење, жарење, каљење, каљење и тако даље.
Пескарење
Након процеса пескарења, отковци ће имати глаткију и чистију површину него што би била.Обично је глаткоћа површине отковака доступна у Ра6.3, који је чак и глаткији него код ливења од изгубљеног воска.
Обрада
За неке компоненте, процес ковања није доступан у потребној толеранцији, у овом случају обрада је опциона.Спровешћемо обраду производа са различитом опремом за обраду, укључујући машину за глодање, машину за бушење, бушилицу, машину за млевење, машину за нумеричку контролу итд.
Површинска обрада
У већини случајева, ако нису потребни посебни захтеви, на површини отковака ћемо имати третман заштите од рђе од воде/уља.Такође можемо да спроводимо и друге површинске третмане, укључујући прскање боје, премазивање прахом, галванизацију, електропремазивање како бисмо задовољили специфичне потребе наших купаца.
Завршни испит
Имаћемо инспекцију величине производа како бисмо осигурали висок квалитет наших производа. Понекад имамо и тестирање механичких перформанси и хемијских компоненти на нашим производима.
Пакет и достава
У већини случајева, коване компоненте ће бити упаковане у полиетиленске кесе, а затим стављене у чврсте дрвене кутије.Такође смо у могућности да прилагодимо пакете према потребама купца.Пошто се налазимо у индустријском парку Руиан ковања, имамо лак приступ снабдевању сировинама, што је у целини исплативо.
