Smidda spindelaxelkomponenter är konstruerade för att överföra all kraft och vridmoment som läggs mellan hjulen och släpvagnen, som bär vikten, släpvagnens belastning samt den dynamiska hjulbelastningen under släpvagnens olika arbetsförhållanden.Eftersom axelspindeln ofta utsätts för långvariga stötar är den krävande vad gäller materialanvändning, seghet, utmattningshållfasthet och smidesteknik.
Axelkomponenternas smidda spindlar är oberoende utvecklade av vårt företag.Vi kan skräddarsy formar, smide och bearbetning efter kundens krav, vilket är kostnadseffektivt och tidsbesparande.
Lösning: Smidda komponenter för husbilsresor
Material: SAE1035 kolstål, SAE1045 kolstål, CM490 kolstål
Precision: ±0,01 mm
Produktbearbetning
Råmaterialberedning-förvärmning till stålet, skärning av stålet till rätt längd-smideprocess-rengöringsgrad på ytan av smidet-CNC-bearbetning-förpackning-leverans.
Designritning för axelkomponenternas smidda spindel
Axelkomponenternas smidda spindlar är oberoende utvecklade av vårt företag.Vi kan skräddarsy formar, smide och bearbetning efter kundens krav, vilket är kostnadseffektivt och tidsbesparande.
Lösning: Smidda komponenter för husbilsresor
Material: SAE1035 kolstål, SAE1045 kolstål, CM490 kolstål
Precision: ±0,01 mm
Produktbearbetning
Råmaterialberedning-förvärmning till stålet, skärning av stålet till rätt längd-smideprocess-rengöringsgrad på ytan av smidet-CNC-bearbetning-förpackning-leverans.
Designritning för axelkomponenternas smidda spindel
Råvaror inkluderar huvudsakligen kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminium och koppar, etc., vanliga material är 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMn0i,Mo, 20CrMn4i,Mo 310, 316, 431, Al, Koppar, etc.
Smidesutrustning har 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton och 2500 ton, kan smida tio gram till 55 kilo grovsmide eller precisionssmideprodukter.
Bearbetningsutrustning har svarv, borrmaskin, slipmaskin, trådskärning, CNC och så vidare.
Värmebehandling inkluderar normalisering, härdning, glödgning, härdning, fast lösning, uppkolning, etc.
Ytbehandlingen inkluderar kulblästring, spraymålning, galvanisering, elektrofores, fosfat och så vidare
Testutrustningen inkluderar spektrometer, metallografisk analysator, hårdhetsmätare, dragmaskin, slagprovningsmaskin, fluorescerande magnetisk partikelfeldetektor, ultraljudsfeldetektor, tre koordinater etc.
Produkter används ofta inom petrokemisk industri, ingenjörsmaskiner, bildelar, lokomotiv och järnvägsdelar, metallurgi, varvsindustrin, militära produkter och andra områden.
Smidesutrustning har 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton och 2500 ton, kan smida tio gram till 55 kilo grovsmide eller precisionssmideprodukter.
Bearbetningsutrustning har svarv, borrmaskin, slipmaskin, trådskärning, CNC och så vidare.
Värmebehandling inkluderar normalisering, härdning, glödgning, härdning, fast lösning, uppkolning, etc.
Ytbehandlingen inkluderar kulblästring, spraymålning, galvanisering, elektrofores, fosfat och så vidare
Testutrustningen inkluderar spektrometer, metallografisk analysator, hårdhetsmätare, dragmaskin, slagprovningsmaskin, fluorescerande magnetisk partikelfeldetektor, ultraljudsfeldetektor, tre koordinater etc.
Produkter används ofta inom petrokemisk industri, ingenjörsmaskiner, bildelar, lokomotiv och järnvägsdelar, metallurgi, varvsindustrin, militära produkter och andra områden.
Formutvecklingsprocess
FoU-teamet utför CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbete.
Vi använder superfina formstål som råmaterial, vilket gör att de kan bearbetas med ett CNC-center, vilket säkerställer att formstålets precision säkerställs och har utmärkt utmattningsbeständighet, nötningsbeständighet, vilket säkerställer att smidet produceras i hög kvalitet.
Det finns mer än 2000 uppsättningar av formar här på vårt företag.Kunderna kan välja vilken som helst av dem för bearbetning för att minimera kostnaderna.Vi utför inventering, röjning och registrering varje vecka för att säkerställa att produktionen går som planerat.
Vårt formlager hanteras genom att följa IATF16949 kvalitetsledningssystem och "6S lean management", vilket ger en lång livslängd för formen och gör den bekväm att använda och lagra.
FoU-teamet utför CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbete.
Vi använder superfina formstål som råmaterial, vilket gör att de kan bearbetas med ett CNC-center, vilket säkerställer att formstålets precision säkerställs och har utmärkt utmattningsbeständighet, nötningsbeständighet, vilket säkerställer att smidet produceras i hög kvalitet.
Det finns mer än 2000 uppsättningar av formar här på vårt företag.Kunderna kan välja vilken som helst av dem för bearbetning för att minimera kostnaderna.Vi utför inventering, röjning och registrering varje vecka för att säkerställa att produktionen går som planerat.
Vårt formlager hanteras genom att följa IATF16949 kvalitetsledningssystem och "6S lean management", vilket ger en lång livslängd för formen och gör den bekväm att använda och lagra.
Design och tillverkning
Vi kommer att designa och tillverka smidesformar efter mottagandet av kundens ritningar eller prover, sedan tillverkar vi formen genom att följa formdesignen.Formarna innehåller ofta smidesformar, trimningsformar.
Stålskärning och uppvärmning
Ofta kommer vi att förbereda det ofta använda materialet i lager med material nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, etc. intermedia och Q035, etc. ugnen kommer att användas för att värma upp råvarorna till en viss temperatur och slutligen sätta ätstången på metallramen för smide.
Smide
Innan metallsmideprocessen startar ska topp- och bottenmatrisen anslutas till städblocket av smidespressen.Sedan kommer arbetarna att plocka metallmaterialen och lägga dem mellan smidesformarna för att uppnå önskad form genom att pressa metallmaterialen flera gånger med hög hastighet.
Rengöring
Efter att smidningen är klar kommer det att finnas oönskade grader runt de smidda ämnena, så att ta bort graderna är ett nödvändigt steg.Vilket kräver att arbetarna monterar trimformarna under stanspressen och sedan pressar de smidda ämnena för att rengöra grader på ytan av smidet.
Värmebehandling
Värmebehandlingsprocessen hjälper till att få den nödvändiga mekaniska prestandan och hårdheten hos produkterna.Värmebehandlingsteknikerna omfattar normalisering, härdning, glödgning, härdning, härdning och så vidare.
Kulsprängning
Efter blästringsprocessen kommer smidet att ha en jämnare och renare yta än vad det skulle ha varit.Vanligtvis finns smidens ytjämnhet i Ra6.3, vilket är ännu slätare än gjutgodset.
Bearbetning
För vissa komponenter är smidesprocessen inte tillgänglig i den tolerans som krävs, i detta fall är bearbetning valfri.Vi kommer att utföra produktbearbetningen med olika bearbetningsutrustning, inklusive fräsmaskin, borrmaskin, borrpress, slipmaskin, numerisk styrmaskin etc.
Ytbehandling
I de flesta fall, om inga specifika krav krävs, kommer vi att ha vatten/olja rostskyddsbehandling på ytan av smidet.Vi kan även utföra andra ytbehandlingar, inklusive färgsprutning, pulverlackering, galvanisering, elektrolackering för att möta specifika behov hos våra kunder.
Slutprov
Vi kommer att ha en inspektion av produktstorleken för att säkerställa hög kvalitet på våra produkter. Ibland har vi även mekaniska prestanda och kemiska komponenter som testar våra produkter.
Paket och leverans
I de flesta fall kommer de smidda komponenterna att förpackas i polyetenpåsar och sedan läggas i fasta trälådor.Vi har även möjlighet att skräddarsy paket efter kundens behov.Eftersom vi är belägna i Ruian Forgings industripark har vi enkel tillgång till råvaruförsörjning, vilket är kostnadseffektivt på det hela taget.
Vi kommer att designa och tillverka smidesformar efter mottagandet av kundens ritningar eller prover, sedan tillverkar vi formen genom att följa formdesignen.Formarna innehåller ofta smidesformar, trimningsformar.
Stålskärning och uppvärmning
Ofta kommer vi att förbereda det ofta använda materialet i lager med material nr. 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, etc. intermedia och Q035, etc. ugnen kommer att användas för att värma upp råvarorna till en viss temperatur och slutligen sätta ätstången på metallramen för smide.
Smide
Innan metallsmideprocessen startar ska topp- och bottenmatrisen anslutas till städblocket av smidespressen.Sedan kommer arbetarna att plocka metallmaterialen och lägga dem mellan smidesformarna för att uppnå önskad form genom att pressa metallmaterialen flera gånger med hög hastighet.
Rengöring
Efter att smidningen är klar kommer det att finnas oönskade grader runt de smidda ämnena, så att ta bort graderna är ett nödvändigt steg.Vilket kräver att arbetarna monterar trimformarna under stanspressen och sedan pressar de smidda ämnena för att rengöra grader på ytan av smidet.
Värmebehandling
Värmebehandlingsprocessen hjälper till att få den nödvändiga mekaniska prestandan och hårdheten hos produkterna.Värmebehandlingsteknikerna omfattar normalisering, härdning, glödgning, härdning, härdning och så vidare.
Kulsprängning
Efter blästringsprocessen kommer smidet att ha en jämnare och renare yta än vad det skulle ha varit.Vanligtvis finns smidens ytjämnhet i Ra6.3, vilket är ännu slätare än gjutgodset.
Bearbetning
För vissa komponenter är smidesprocessen inte tillgänglig i den tolerans som krävs, i detta fall är bearbetning valfri.Vi kommer att utföra produktbearbetningen med olika bearbetningsutrustning, inklusive fräsmaskin, borrmaskin, borrpress, slipmaskin, numerisk styrmaskin etc.
Ytbehandling
I de flesta fall, om inga specifika krav krävs, kommer vi att ha vatten/olja rostskyddsbehandling på ytan av smidet.Vi kan även utföra andra ytbehandlingar, inklusive färgsprutning, pulverlackering, galvanisering, elektrolackering för att möta specifika behov hos våra kunder.
Slutprov
Vi kommer att ha en inspektion av produktstorleken för att säkerställa hög kvalitet på våra produkter. Ibland har vi även mekaniska prestanda och kemiska komponenter som testar våra produkter.
Paket och leverans
I de flesta fall kommer de smidda komponenterna att förpackas i polyetenpåsar och sedan läggas i fasta trälådor.Vi har även möjlighet att skräddarsy paket efter kundens behov.Eftersom vi är belägna i Ruian Forgings industripark har vi enkel tillgång till råvaruförsörjning, vilket är kostnadseffektivt på det hela taget.
