Brunnshuvudkontroll EQP

Kort beskrivning:


Produktdetalj

Produkttaggar

Beskrivning

Ytackumulatorsystemet används huvudsakligen för att styra öppning och stängning av brunnshuvudets BOP-stapel och avblåsningsventil under olje- och gasborrning.Ackumulatorsystemet består huvudsakligen av fjärrkontrollsystem, borrpanel, luftkabel (utom elektrisk typ), rörställ (elektriskt uppvärmningssystem tillgängligt för kallt område), högtrycksgrenrör, skyddsrum etc. Konstruktion och tillverkning följer SY /T5053.2 och API Spec 16D specifikationer.
Anpassar avancerad Profibus-teknik och PLC-styrteknik för att förverkliga enkel och automatisk drift.
Kan anpassas enligt kundens speciella krav, flera EX-tekniker kan användas som överensstämmer med den europeiska CE-standarden.Reservkraft tillgänglig för hela systemet varar i mer än 120 minuter, säkerställer kontinuerligt arbete och säker drift av borrplatsen. Stabil drift under tuffa förhållanden. Borrarpanelen är utformad med kompakt storlek, lägesindikering och funktionssäker funktion. Använd snabb skarv för bekväm installation på brunnsplatsen.
PN-T automatisk inspelningsmodul tillgänglig för ackumulatorsystem av elektrisk typ, som kan spåra driftdata för systemet. Kompatibel med våra borrparametrar instrumentering som ger integrerad övervakningsfunktion. Driftläget är tillgängligt med pekskärm och knapptyp.


Strukturella egenskaper


Teknisk parameter

Modell Antal kontrollerade objekt Ackumulatorenhet

Explosionssäker motor Power

(Kw)

Pumpsystem förskjutning Systemets nominella driftstryck (Mpa) Maximalt driftstryck för systemet (Mpa)
Total volym (L) Tillgänglig vätskevolym (L) Installationsläge Triplexpump (ml/r) Pneumatisk pump
(mL/slag)
FKDQ1920-13 13 80×24 960 Sida/bak 18,5×3 80×3 120×5 21 31,5
FKDQ1600-14 14 80×20 800 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1600-12 12 80×20 800 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1600-10 10 80×20 800 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1440-14 14 60×24 720 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×4 21 31,5
FKDQ1280-10 10 80×16 640 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1280-9 9 80×16 640 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1280-8 8 80×16 640 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ1280-7 7 80×16 640 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ1200-17 17 60×20 600 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1200-9 9 60×20 600 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×3 21 31,5
FKDQ1200-8 8 60×20 600 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ960-8 8 60×16 480 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ960-7 7 60×16 480 Sida/bak 18,5×2 80×2 120×2 21 31,5
FKDQ800-8 8 40×20 400 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 800-7 7 40×20 400 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 800-6 6 40×20 400 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ720-7 7 60×12 360 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 720-6 6 60×12 360 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 640-6 6 40×16 320 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 640-5 5 40×16 320 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 480-5 5 40×12 240 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ 480-4 4 40×12 240 Sida/bak 18.5 80 120 21 31,5
FKDQ320-5 5 40×8 160 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ320-4 4 40×8 160 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ320-3 3 40×8 160 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ240-3 3 40×6 120 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ200-4 4 25×8 100 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ160-3 3 40×4 80 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ150-2 2 50×3 75 Sida/bak 15 60 120 21 31,5
FKDQ125-3注6 3 25×5 62,5 Sida/bak 7,5/11 28 × 21 21
FKDQ80-3注6 3 40×2 40 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ80-2注6 2 40×2 40 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ75-2注6 2 25×3 62,5 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ63-2注6 2 63×1 31,5 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ50-2 注6 2 25×2 25 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ40-2注6 2 40×1 20 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-2注6 2 25×2 12.5 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
FKDQ25-1注6 1 25×2 12.5 Sida/bak 7.5 28 × 21 21
Råvaror inkluderar huvudsakligen kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminium och koppar, etc., vanliga material är 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMn0i,Mo, 20CrMn4i,Mo 310, 316, 431, Al, Koppar, etc.
Smidesutrustning har 160 ton, 300 ton, 400 ton, 630 ton, 1000 ton, 1600 ton och 2500 ton, kan smida tio gram till 55 kilo grovsmide eller precisionssmideprodukter.
Bearbetningsutrustning har svarv, borrmaskin, slipmaskin, trådskärning, CNC och så vidare.
Värmebehandling inkluderar normalisering, härdning, glödgning, härdning, fast lösning, uppkolning, etc.
Ytbehandlingen inkluderar blästring, spraymålning, galvanisering, elektrofores, fosfat och så vidare
Testutrustningen inkluderar spektrometer, metallografisk analysator, hårdhetsmätare, dragmaskin, slagprovningsmaskin, fluorescerande magnetisk partikelfeldetektor, ultraljudsfeldetektor, tre koordinater etc.
Produkter används ofta inom petrokemisk industri, ingenjörsmaskiner, bildelar, lokomotiv och järnvägsdelar, metallurgi, varvsindustrin, militära produkter och andra områden.
Formutvecklingsprocess
FoU-teamet utför CAD-design, CAM, UG, SOLIDWORKS modelleringsarbete.
Vi använder superfina formstål som råmaterial, vilket gör att de kan bearbetas med ett CNC-center, vilket säkerställer att formstålets precision säkerställs och har utmärkt utmattningsbeständighet, nötningsbeständighet, vilket säkerställer att smidet produceras i hög kvalitet.
Det finns mer än 2000 uppsättningar av formar här på vårt företag.Kunderna kan välja vilken som helst av dem för bearbetning för att minimera kostnaderna.Vi utför inventering, röjning och registrering varje vecka för att säkerställa att produktionen går som planerat.
Vårt formlager hanteras genom att följa IATF16949 kvalitetsledningssystem och "6S lean management", vilket ger en lång livslängd för formen och gör den bekväm att använda och lagra.
Design och tillverkning
Vi kommer att designa och tillverka smidesformar efter mottagandet av kundens ritningar eller prover, sedan tillverkar vi formen genom att följa formdesignen.Formarna innehåller ofta smidesformar, trimningsformar.
Stålskärning och uppvärmning
Ofta kommer vi att förbereda det ofta använda materialet i lager med material nr. 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q4535, etc. intermedia och Q035, etc. ugnen kommer att användas för att värma upp råvarorna till en viss temperatur och slutligen sätta ätstången på metallramen för smide.
Smide
Innan metallsmideprocessen startar ska topp- och bottenmatrisen anslutas till städblocket av smidespressen.Sedan kommer arbetarna att plocka metallmaterialen och lägga dem mellan smidesformarna för att uppnå önskad form genom att pressa metallmaterialen flera gånger med hög hastighet.
Rengöring
Efter att smidningen är klar kommer det att finnas oönskade grader runt de smidda ämnena, så att ta bort graderna är ett nödvändigt steg.Vilket kräver att arbetarna monterar trimformarna under stanspressen och sedan pressar de smidda ämnena för att rengöra grader på ytan av smidet.
Värmebehandling
Värmebehandlingsprocessen hjälper till att få den nödvändiga mekaniska prestandan och hårdheten hos produkterna.Värmebehandlingsteknikerna omfattar normalisering, härdning, glödgning, härdning, härdning och så vidare.
Kulsprängning
Efter blästringsprocessen kommer smidet att ha en jämnare och renare yta än vad det skulle ha varit.Vanligtvis finns smidens ytjämnhet i Ra6.3, vilket är ännu slätare än gjutgodset.
Bearbetning
För vissa komponenter är smidesprocessen inte tillgänglig i den tolerans som krävs, i detta fall är bearbetning valfri.Vi kommer att utföra produktbearbetningen med olika bearbetningsutrustning, inklusive fräsmaskin, borrmaskin, borrpress, slipmaskin, numerisk styrmaskin etc.
Ytbehandling
I de flesta fall, om inga specifika krav krävs, kommer vi att ha vatten/olja rostskyddsbehandling på ytan av smidet.Vi kan även utföra andra ytbehandlingar, inklusive färgsprutning, pulverlackering, galvanisering, elektrolackering för att möta specifika behov hos våra kunder.
Slutprov
Vi kommer att ha en inspektion av produktstorleken för att säkerställa hög kvalitet på våra produkter. Ibland har vi även mekaniska prestanda och kemiska komponenter som testar våra produkter.
Paket och leverans
I de flesta fall kommer de smidda komponenterna att förpackas i polyetenpåsar och sedan läggas i fasta trälådor.Vi har även möjlighet att skräddarsy paket efter kundens behov.Eftersom vi är belägna i Ruian Forgings industripark har vi enkel tillgång till råvaruförsörjning, vilket är kostnadseffektivt på det hela taget.

  • Tidigare:
  • Nästa: