ก้านสูบเป็นส่วนประกอบทางกลที่สำคัญภายในเครื่องยนต์สันดาปภายใน และเชื่อมต่อลูกสูบกับเพลาข้อเหวี่ยง ดังนั้น จึงแปลงการเคลื่อนที่จากลูกสูบไปยังเพลาข้อเหวี่ยง และสุดท้ายไปที่ระบบส่งกำลังเราเลือกวัสดุและวิธีการผลิตที่แตกต่างกันสำหรับการตีเหล็กเส้นเชื่อมต่อ แม้ว่าในกรณีส่วนใหญ่แล้ว เหล็กเส้นจะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนก็ตามวิธีการผลิตอื่นๆ ได้แก่ การหล่อแบบหล่อ การตกหล่น หรือกระบวนการโลหะผง
การหล่อการลงทุนเป็นกระบวนการผลิตที่มีการเทเหล็กเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเครื่องยนต์ที่มีกำลังในการผลิตต่ำ และต้องใช้ก้านสูบแบบหล่อที่ใช้ในเครื่องยนต์ที่ใช้น้ำมันดีเซลอย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการหล่อในกรณีนี้ค่อนข้างใหม่และอาจทำให้เกิดปัญหาในภายหลัง การตีเหล็กจึงเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้มากกว่าสำหรับการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพสูง
วิธีแก้ปัญหา: หลอมชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์
วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน
ความแม่นยำ: ±0.01 มม
ภาพวาดผลิตภัณฑ์
การหล่อการลงทุนเป็นกระบวนการผลิตที่มีการเทเหล็กเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเครื่องยนต์ที่มีกำลังในการผลิตต่ำ และต้องใช้ก้านสูบแบบหล่อที่ใช้ในเครื่องยนต์ที่ใช้น้ำมันดีเซลอย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการหล่อในกรณีนี้ค่อนข้างใหม่และอาจทำให้เกิดปัญหาในภายหลัง การตีเหล็กจึงเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้มากกว่าสำหรับการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพสูง
วิธีแก้ปัญหา: หลอมชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์
วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน
ความแม่นยำ: ±0.01 มม
ภาพวาดผลิตภัณฑ์
| วัตถุดิบส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม และทองแดง ฯลฯ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Copper เป็นต้น อุปกรณ์ตีขึ้นรูปมี 160 ตัน 300 ตัน 400 ตัน 630 ตัน 1,000 ตัน 1,600 ตัน และ 2,500 ตัน สามารถปลอมผลิตภัณฑ์ตีหยาบหรือตีขึ้นรูปแม่นยำได้ตั้งแต่ 10 กรัมถึง 55 กิโลกรัม อุปกรณ์เครื่องจักรกลมีเครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องเจียร เครื่องตัดลวด CNC และอื่นๆ การรักษาความร้อนรวมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน การแบ่งเบาบรรเทา การหลอม การชุบแข็ง สารละลายของแข็ง คาร์บูไรซิ่ง ฯลฯ การรักษาพื้นผิวรวมถึงการยิงระเบิด, พ่นสี, ไฟฟ้า, อิเล็กโทร, ฟอสเฟตและอื่น ๆ อุปกรณ์ทดสอบประกอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์, เครื่องวิเคราะห์โลหะ, เครื่องวัดความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กเรืองแสง, เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก, สามพิกัด ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี, เครื่องจักรวิศวกรรม, ชิ้นส่วนรถยนต์, หัวรถจักรและชิ้นส่วนรถไฟ, โลหะ, การต่อเรือ, ผลิตภัณฑ์ทางทหารและสาขาอื่น ๆ ขั้นตอนการพัฒนาแม่พิมพ์ ทีม R&D ดำเนินการออกแบบ CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS งานสร้างแบบจำลอง เราใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์เนื้อละเอียดเป็นวัตถุดิบ ทำให้สามารถแปรรูปด้วยศูนย์ CNC ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีความทนทานต่อความล้า ความต้านทานการขัดสีดีเยี่ยม ทำให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปมีคุณภาพสูง มีแม่พิมพ์มากกว่า 2,000 ชุดที่บริษัทของเราลูกค้าสามารถเลือกแบบใดแบบหนึ่งสำหรับการประมวลผลเพื่อลดต้นทุนเราดำเนินการรับสินค้าคงคลัง หักบัญชี และบันทึกทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตดำเนินไปตามกำหนด คลังสินค้าแม่พิมพ์ของเราได้รับการจัดการโดยปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ IATF16949 และ “การจัดการแบบลีน 6S” ทำให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน สะดวกต่อการใช้งานและการจัดเก็บ การออกแบบและการผลิต เราจะออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ปลอมเมื่อได้รับแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า จากนั้นเราจะผลิตแม่พิมพ์ตามการออกแบบแม่พิมพ์แม่พิมพ์มักจะรวมถึงแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป, แม่พิมพ์ตัดแต่ง การตัดเหล็กแท่งและความร้อน บ่อยครั้ง เราจะเตรียมวัสดุที่ใช้บ่อยไว้ในสต็อกซึ่งมีวัสดุหมายเลข 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 เป็นต้น จากนั้นความถี่ระดับกลาง เตาเผาจะใช้สำหรับให้ความร้อนแก่วัตถุดิบในอุณหภูมิที่กำหนดและวางแกนกินบนโครงโลหะเพื่อทำการตี การปลอม ก่อนที่กระบวนการตีขึ้นรูปโลหะจะเริ่มต้นขึ้น จะต้องต่อดายด้านบนและด้านล่างเข้ากับบล็อกทั่งของแท่นตีขึ้นรูปจากนั้นคนงานจะเลือกวัสดุโลหะและวางไว้ระหว่างแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการโดยการกดวัสดุโลหะหลาย ๆ ครั้งด้วยความเร็วสูง ทำความสะอาด หลังจากการตีขึ้นรูปเสร็จสิ้น จะมีเสี้ยนที่ไม่ต้องการรอบๆ ชิ้นงานปลอม ดังนั้นการเอาเสี้ยนออกจึงเป็นขั้นตอนที่จำเป็นซึ่งต้องการให้คนงานติดตั้งแม่พิมพ์ตัดแต่งใต้แท่นเจาะ จากนั้นจึงกดช่องว่างปลอมเพื่อทำความสะอาดเสี้ยนบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูป รักษาความร้อน กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้ได้ประสิทธิภาพเชิงกลและความแข็งของผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการเทคนิคการอบชุบด้วยความร้อนครอบคลุมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง การอบอ่อน การอบคืนตัว การชุบแข็ง และอื่นๆ ยิงระเบิด หลังจากกระบวนการยิงระเบิด การตีขึ้นรูปจะมีพื้นผิวที่เรียบและสะอาดกว่าที่เคยเป็นมาโดยปกติความเรียบของพื้นผิวของการตีขึ้นรูปจะมีอยู่ใน Ra6.3 ซึ่งเรียบกว่าการหล่อขี้ผึ้งหายด้วยซ้ำ กำลังประมวลผล สำหรับส่วนประกอบบางอย่าง กระบวนการตีขึ้นรูปไม่มีอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ในกรณีนี้ การประมวลผลเป็นทางเลือกเราจะดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยอุปกรณ์การประมวลผลที่แตกต่างกัน ได้แก่ เครื่องกัด เครื่องคว้าน เครื่องเจาะ เครื่องเจียร เครื่องควบคุมเชิงตัวเลข เป็นต้น การรักษาพื้นผิว ในกรณีส่วนใหญ่ หากไม่มีข้อกำหนดเฉพาะ เราจะมีการป้องกันสนิมน้ำ/น้ำมันบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปเรายังสามารถทำการรักษาพื้นผิวอื่นๆ รวมถึงการพ่นสี การเคลือบผง การชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเรา สอบไล่ เราจะมีการตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพสูง บางครั้งเรายังมีการทดสอบประสิทธิภาพเชิงกลและส่วนประกอบทางเคมีในผลิตภัณฑ์ของเรา แพคเกจและการจัดส่ง ในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนประกอบที่ปลอมแปลงจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกแล้วใส่ลงในกล่องไม้ที่แน่นหนาเรายังสามารถปรับแต่งแพ็คเกจตามความต้องการของลูกค้าได้อีกด้วยเนื่องจากเราตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรม Ruian forgings เราจึงเข้าถึงแหล่งวัตถุดิบได้ง่าย ซึ่งคุ้มค่าโดยรวม
|