опис
Гідравлічна панель дистанційного керування колектором Kill&Choke є системою керування колектором Kill&Choke.Він може відкривати та закривати дросельну засувку з великої відстані, з манометра, встановленого на панелі, тиску в системі, тиску в трубах, після дросельного тиску та положення дросельної засувки, а також часу використання грязьового насоса можна чітко представити.Це ключовий компонент для запобігання інциденту викиду та реалізації операції глушіння та дроселення свердловини.
Конструктивні особливості
Технічний параметр
● Тиск джерела повітря: 0,6 МПа (окрім масла, води, пилу, все чисте повітря)
● Температура середовища:－40℃ — +70℃
● Номінальна вихідна напруга: 6 МПа
● Максимальна вихідна напруга: 8 МПа
● Нафтопровід: M22×1,5
● Повітряний трубопровід: M16×1,5
● Специфікація гідравлічної оливи: 10#Авіаційна гідравлічна олива
● Вихідний крутний момент: 150 кгс.м
Сировина в основному включає вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, алюміній та мідь тощо, зазвичай використовувані матеріали: 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, мідь тощо.
Ковальське обладнання має 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн і 2500 тонн, може кувати від десяти грамів до 55 кілограмів грубого кування або точного кування.
Механічне обладнання має токарний верстат, свердлильний верстат, шліфувальну машину, різання дроту, ЧПУ тощо.
Термічна обробка включає нормалізацію, відпуск, відпал, загартування, твердий розчин, цементацію тощо
Обробка поверхні включає дробеструйну обробку, фарбування розпиленням, гальванічне покриття, електрофорез, фосфатування тощо
Обладнання для випробувань включає спектрометр, металографічний аналізатор, вимірювач твердості, машину для розтягування, машину для випробувань на удар, флуоресцентний магнітно-порошковий дефектоскоп, ультразвуковий дефектоскоп, три координати тощо
Продукція широко використовується в нафтохімічній промисловості, машинобудуванні, автозапчастинах, локомотивах і залізничних частинах, металургії, суднобудуванні, військовій продукції та інших галузях.
Ковальське обладнання має 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн і 2500 тонн, може кувати від десяти грамів до 55 кілограмів грубого кування або точного кування.
Механічне обладнання має токарний верстат, свердлильний верстат, шліфувальну машину, різання дроту, ЧПУ тощо.
Термічна обробка включає нормалізацію, відпуск, відпал, загартування, твердий розчин, цементацію тощо
Обробка поверхні включає дробеструйну обробку, фарбування розпиленням, гальванічне покриття, електрофорез, фосфатування тощо
Обладнання для випробувань включає спектрометр, металографічний аналізатор, вимірювач твердості, машину для розтягування, машину для випробувань на удар, флуоресцентний магнітно-порошковий дефектоскоп, ультразвуковий дефектоскоп, три координати тощо
Продукція широко використовується в нафтохімічній промисловості, машинобудуванні, автозапчастинах, локомотивах і залізничних частинах, металургії, суднобудуванні, військовій продукції та інших галузях.
Процес розвитку цвілі
Команда R&D проводить роботи з проектування CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Ми використовуємо високоякісну штамповану сталь як сировину, що дозволяє обробляти її за допомогою центру з ЧПК, гарантуючи, що точність штампованої сталі забезпечується та має чудову стійкість до втоми та абразиву, гарантуючи, що поковки виготовляються високої якості.
У нашій компанії є понад 2000 комплектів прес-форм.Клієнти можуть вибрати будь-який з них для обробки, щоб мінімізувати витрати.Щотижня ми проводимо інвентаризацію, очищення та реєстрацію, щоб гарантувати, що виробництво йде за графіком.
Наш склад прес-форм керується відповідно до системи управління якістю IATF16949 і «6S lean management», що забезпечує тривалий термін служби форми та робить її зручною для використання та зберігання.
Команда R&D проводить роботи з проектування CAD, CAM, UG, SOLIDWORKS.
Ми використовуємо високоякісну штамповану сталь як сировину, що дозволяє обробляти її за допомогою центру з ЧПК, гарантуючи, що точність штампованої сталі забезпечується та має чудову стійкість до втоми та абразиву, гарантуючи, що поковки виготовляються високої якості.
У нашій компанії є понад 2000 комплектів прес-форм.Клієнти можуть вибрати будь-який з них для обробки, щоб мінімізувати витрати.Щотижня ми проводимо інвентаризацію, очищення та реєстрацію, щоб гарантувати, що виробництво йде за графіком.
Наш склад прес-форм керується відповідно до системи управління якістю IATF16949 і «6S lean management», що забезпечує тривалий термін служби форми та робить її зручною для використання та зберігання.
Проектування та виготовлення
Ми розробимо та виготовимо прес-форми для кування після отримання креслень або зразків замовника, а потім виготовимо прес-форму відповідно до конструкції форми.Прес-форми часто включають штампи для кування, обрізні штампи.
Різання та нагрівання сталевих заготовок
Часто ми будемо готувати часто використовувані матеріали на складі, включаючи матеріали № 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 тощо. Потім проміжна частота піч буде використовуватися для нагрівання сировини до певної температури і, нарешті, розміщення харчового стрижня на металевому каркасі для кування.
Кування
Перед початком процесу кування металу верхня та нижня матриці повинні бути з’єднані з ковадлом ковальського преса.Потім робітники виберуть металеві матеріали та помістять їх між ковальськими штампами, щоб отримати бажану форму, пресуючи металеві матеріали кілька разів із високою швидкістю.
прибирання
Після завершення кування навколо кованих заготовок залишаться небажані задирки, тому видалення задирок є необхідним кроком.Це вимагає, щоб працівники монтували обрізні матриці під штампуючим пресом, а потім пресували ковані заготовки, щоб очистити задирки на поверхні поковок.
Термічна обробка
Термічна обробка сприяє отриманню необхідних механічних показників і твердості виробів.Технології термічної обробки охоплюють нормалізацію, загартування, відпал, відпустку, загартування тощо.
Дробеструминна обробка
Після дробеструйної обробки поверхня поковок буде більш гладкою та чистою, ніж була б.Зазвичай гладкість поверхні поковок доступна в Ra6.3, що навіть гладкіше, ніж у литва за виплавленим воском.
Обробка
Для деяких компонентів процес кування недоступний із необхідним допуском, у цьому випадку обробка необов’язкова.Ми будемо проводити обробку продукту за допомогою різного технологічного обладнання, включаючи фрезерний верстат, свердлильний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат, верстат з ЧПУ тощо.
Обробка поверхонь
У більшості випадків, якщо не потрібні особливі вимоги, ми обробимо поверхню поковок водою/масляним захистом від іржі.Ми також можемо проводити іншу обробку поверхні, включаючи напилення фарби, порошкове покриття, гальванічне покриття, електропокриття для задоволення конкретних потреб наших клієнтів.
Підсумковий іспит
Ми перевірятимемо розмір продукту, щоб забезпечити високу якість наших продуктів. Іноді ми також проводимо тестування механічних характеристик і хімічних компонентів наших продуктів.
Пакет і доставка
У більшості випадків ковані компоненти будуть упаковані в поліетиленові пакети, а потім складені в міцні дерев'яні ящики.Ми також можемо налаштувати пакети відповідно до потреб клієнта.Оскільки ми розташовані в індустріальному парку Ruian Forgings, ми маємо легкий доступ до постачання сировини, що в цілому є економічно ефективним.
Ми розробимо та виготовимо прес-форми для кування після отримання креслень або зразків замовника, а потім виготовимо прес-форму відповідно до конструкції форми.Прес-форми часто включають штампи для кування, обрізні штампи.
Різання та нагрівання сталевих заготовок
Часто ми будемо готувати часто використовувані матеріали на складі, включаючи матеріали № 20＃, 35＃, 45＃, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Q235, Q345, A105 тощо. Потім проміжна частота піч буде використовуватися для нагрівання сировини до певної температури і, нарешті, розміщення харчового стрижня на металевому каркасі для кування.
Кування
Перед початком процесу кування металу верхня та нижня матриці повинні бути з’єднані з ковадлом ковальського преса.Потім робітники виберуть металеві матеріали та помістять їх між ковальськими штампами, щоб отримати бажану форму, пресуючи металеві матеріали кілька разів із високою швидкістю.
прибирання
Після завершення кування навколо кованих заготовок залишаться небажані задирки, тому видалення задирок є необхідним кроком.Це вимагає, щоб працівники монтували обрізні матриці під штампуючим пресом, а потім пресували ковані заготовки, щоб очистити задирки на поверхні поковок.
Термічна обробка
Термічна обробка сприяє отриманню необхідних механічних показників і твердості виробів.Технології термічної обробки охоплюють нормалізацію, загартування, відпал, відпустку, загартування тощо.
Дробеструминна обробка
Після дробеструйної обробки поверхня поковок буде більш гладкою та чистою, ніж була б.Зазвичай гладкість поверхні поковок доступна в Ra6.3, що навіть гладкіше, ніж у литва за виплавленим воском.
Обробка
Для деяких компонентів процес кування недоступний із необхідним допуском, у цьому випадку обробка необов’язкова.Ми будемо проводити обробку продукту за допомогою різного технологічного обладнання, включаючи фрезерний верстат, свердлильний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат, верстат з ЧПУ тощо.
Обробка поверхонь
У більшості випадків, якщо не потрібні особливі вимоги, ми обробимо поверхню поковок водою/масляним захистом від іржі.Ми також можемо проводити іншу обробку поверхні, включаючи напилення фарби, порошкове покриття, гальванічне покриття, електропокриття для задоволення конкретних потреб наших клієнтів.
Підсумковий іспит
Ми перевірятимемо розмір продукту, щоб забезпечити високу якість наших продуктів. Іноді ми також проводимо тестування механічних характеристик і хімічних компонентів наших продуктів.
Пакет і доставка
У більшості випадків ковані компоненти будуть упаковані в поліетиленові пакети, а потім складені в міцні дерев'яні ящики.Ми також можемо налаштувати пакети відповідно до потреб клієнта.Оскільки ми розташовані в індустріальному парку Ruian Forgings, ми маємо легкий доступ до постачання сировини, що в цілому є економічно ефективним.
